一种伺服电机定子组件的灌封工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装技术领域，具体为一种伺服电机定子组件的灌封工装。


背景技术：

2.定子是电机的重要组成部分，它由铁芯、定子绕组和机座三部分组成，它的主要作用是产生旋转磁场，通过磁力线带动转子转动产生动力，在电机进行组装之前，要先对定子组件进行灌封胶，封胶工艺能强化定子组件的整体性，提高对外来冲击、震动的抵抗力，同时提高内部元件、线路间绝缘，有利于器件小型化、轻量化，避免元件、线路直接暴露，改善其防水、防潮性能，当前较为常见的灌封胶工艺多在灌封工装上完成，而灌封工装大多结构简单，只是一块简单的承载板，将模具插入电机壳体内，再将电机壳体敞口向上放置在承载板上，通过灌胶设备对电机壳内注胶，在灌胶设备上行进时，放置在板面上的电机壳容易出现晃动错位，影响统一灌胶的精确性，其次，在灌胶的过程中，从灌胶针口滴落的多余胶液容易落在工装表面，清理难度较大，除此之外，在灌胶过程中，由于定子内部结构层次较多，受胶质黏度的影响，胶体内有一定的几率出现空泡，影响密封效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种伺服电机定子组件的灌封工装，以解决上述背景技术中提出不具备可调节宽度且精准定位的功能的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种伺服电机定子组件的灌封工装，包括工作台，所述工作台底端的两侧分别胶接有两组防滑垫，所述工作台的上方设置有回型盖板，所述工作台前端的内部设置有接线口，所述工作台底端中心位置的内部设置有安装槽，所述安装槽的底端通过螺丝安装有密封盖，所述安装槽内部的顶端安装有超声波振子，所述超声波振子的前端和接线口的后端之间固定连接有导线，所述工作台的顶端设置有三组可调节精准固定结构。
5.所述可调节精准固定结构包括固定板，所述固定板焊接在工作台的顶端，所述固定板的前端设置有前夹板，所述固定板前端的两侧分别插接有调节旋杆，所述调节旋杆外部的前端固定连接有定位环，所述调节旋杆的前端套接有球型手把。
6.优选的，所述调节旋杆贯穿前夹板的内部并延伸进固定板的内部，所述调节旋杆外部后端的螺纹和固定板内部的螺纹相吻合。
7.优选的，所述定位环的后端和前夹板的前端所在水平面相一致，二者相互接触。
8.优选的，所述固定板的顶端蚀刻有刻度纹。
9.优选的，所述回型盖板的顶端固定连接有电机壳套，所述电机壳套的内壁安装有回型橡胶片，所述电机壳套的内径和回型盖板中心位置处开口的内径相一致。
10.优选的，所述回型盖板底端的两侧分别竖向胶接有两组支撑脚，所述支撑脚的底端和工作台的顶端相接触，所述支撑脚关于回型盖板的垂直中心线对称分布。
11.优选的，所述密封盖的形状尺寸和安装槽底端开口处的形状尺寸相一致，二者相
互契合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该伺服电机定子组件的灌封工装不仅实现了可调节宽度且精准定位的功能，实现了拦截滴胶防止污染台面的功能，而且实现了加速沉淀防止出现气泡的功能；
13.(1)通过设置有前夹板、球型手把、定位环、调节旋杆和固定板，使用时，在进行灌封胶之前，先将内模具插入电机壳内，接着将电机壳依照固定板上刻度纹一一摆放整齐，在同时旋转两侧的球型手把，在球型手把的带动下调节旋杆不断转动，并沿着固定板内的螺纹向内行进，同时调节旋杆上的定位环推动前夹板不断迫近固定板，直至将电机壳牢牢夹住，实现了可调节宽度且精准定位的功能；
14.(2)通过设置有回型盖板、电机壳套、回型橡胶片和支撑脚，使用时，在进行灌封胶工序时，一旦顶部的灌胶针口有胶液滴落在外，宽大的回型盖板将胶液承接，电机壳套、回型橡胶片将回型盖板和电机壳体之间的空隙填满，防止胶液从缝隙滴落，支撑脚可以保持回型盖板的平衡，防止胶液滴落在上发生流淌，实现了拦截滴胶防止污染台面的功能；
15.(3)通过设置有接线口、导线、安装槽、密封盖和超声波振子，使用时，将外部接线插入接线口，在将胶液灌入电机壳中以后，超声波振子启动，通过发出高频振动将胶液中的气泡震碎，安装槽和密封盖为超声波振子提供了安装的位置和外在保护，导线便于电源和信号的传输，实现了加速沉淀防止出现气泡的功能。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的工作台俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的回型盖板仰视放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的仰视局部剖面结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、前夹板；3、球型手把；4、定位环；5、调节旋杆； 6、固定板；7、回型盖板；8、电机壳套；9、回型橡胶片；10、支撑脚；11、防滑垫；12、接线口；13、导线；14、安装槽；15、密封盖；16、超声波振子。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1-4，一种伺服电机定子组件的灌封工装，包括工作台1，工作台1底端的两侧分别胶接有两组防滑垫11，工作台1的顶端设置有三组可调节精准固定结构；
23.请参阅图1-4，一种伺服电机定子组件的灌封工装还包括可调节精准固定结构，可调节精准固定结构包括固定板6，固定板6焊接在工作台1的顶端，固定板6的前端设置有前夹板2，固定板6前端的两侧分别插接有调节旋杆5，调节旋杆5外部的前端固定连接有定位环4，调节旋杆5的前端套接有球型手把3；
24.调节旋杆5贯穿前夹板2的内部并延伸进固定板6的内部，调节旋杆5 外部后端的
螺纹和固定板6内部的螺纹相吻合，定位环4的后端和前夹板2 的前端所在水平面相一致，二者相互接触，便于调整前夹板2和固定板6之间的间距；
25.固定板6的顶端蚀刻有刻度纹，便于精准摆放电机壳体，适应顶部灌胶针的位置；
26.具体地，如图1和图2所示，在进行灌封胶之前，先将内模具插入电机壳内，接着将电机壳依照固定板6上刻度纹一一摆放整齐，在同时旋转两侧的球型手把3，在球型手把3的带动下调节旋杆5不断转动，并沿着固定板6 内的螺纹向内行进，同时调节旋杆5上的定位环4推动前夹板2不断迫近固定板6，直至将电机壳牢牢夹住，实现了可调节宽度且精准定位的功能。
27.实施例2：工作台1的上方设置有回型盖板7，回型盖板7的顶端固定连接有电机壳套8，电机壳套8的内壁安装有回型橡胶片9，电机壳套8的内径和回型盖板7中心位置处开口的内径相一致；
28.回型盖板7底端的两侧分别竖向胶接有两组支撑脚10，支撑脚10的底端和工作台1的顶端相接触，支撑脚10关于回型盖板7的垂直中心线对称分布，防止胶液流淌；
29.具体地，如图1和图3所示，在进行灌封胶工序时，一旦顶部的灌胶针口有胶液滴落在外，宽大的回型盖板7将胶液承接，电机壳套8、回型橡胶片 9将回型盖板7和电机壳体之间的空隙填满，防止胶液从缝隙滴落，支撑脚 10可以保持回型盖板7的平衡，防止胶液滴落在上发生流淌，实现了拦截滴胶防止污染台面的功能。
30.实施例3：工作台1前端的内部设置有接线口12，工作台1底端中心位置的内部设置有安装槽14，安装槽14的底端通过螺丝安装有密封盖15，安装槽14内部的顶端安装有超声波振子16，超声波振子16的前端和接线口12 的后端之间固定连接有导线13；
31.密封盖15的形状尺寸和安装槽14底端开口处的形状尺寸相一致，二者相互契合，将超声波振子16保护在内，防止受到外力损坏；
32.具体地，如图1和图4所示，将外部接线插入接线口12，在将胶液灌入电机壳中以后，超声波振子16启动，通过发出高频振动将胶液中的气泡震碎，安装槽14和密封盖15为超声波振子16提供了安装的位置和外在保护，导线 13便于电源和信号的传输，实现了加速沉淀防止出现气泡的功能。
33.工作原理：本实用新型在使用时，首先，在进行灌封胶之前，先将内模具插入电机壳内，接着将电机壳依照固定板6上刻度纹一一摆放整齐，在同时旋转两侧的球型手把3，在球型手把3的带动下调节旋杆5不断转动，并沿着固定板6内的螺纹向内行进，同时调节旋杆5上的定位环4推动前夹板2 不断迫近固定板6，直至将电机壳牢牢夹住，实现了可调节宽度且精准定位的功能；在进行灌封胶工序时，一旦顶部的灌胶针口有胶液滴落在外，宽大的回型盖板7将胶液承接，电机壳套8、回型橡胶片9将回型盖板7和电机壳体之间的空隙填满，防止胶液从缝隙滴落，支撑脚10可以保持回型盖板7的平衡，防止胶液滴落在上发生流淌，实现了拦截滴胶防止污染台面的功能；将外部接线插入接线口12，在将胶液灌入电机壳中以后，超声波振子16启动，通过发出高频振动将胶液中的气泡震碎，安装槽14和密封盖15为超声波振子16提供了安装的位置和外在保护，导线13便于电源和信号的传输，实现了加速沉淀防止出现气泡的功能。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。