一种旋转式球墨铸铁防盗井盖的制作方法

1.本实用新型涉及井盖技术领域，尤其涉及一种旋转式球墨铸铁防盗井盖。


背景技术：

2.井盖，用于遮盖深井，防止人或者物体坠落。一般采用圆形，可用于绿化带、人行道、机动车道、码头、小巷等。球墨铸铁圆形井盖作为市政道路中较为常用的井盖，采用球墨铸铁qt500-7材质提高产品的密度，使该产品具有很强的抗压、抗弯、抗冲击、耐热、耐寒、耐磨、耐酸碱、耐老化、不易变形等特点。
3.由于一般的球墨铸铁井盖不具有防盗结构，只需铁钩便可通过井盖排水孔将井盖撬起盗走。不仅造成市政相关单位的财产损失，而且对过往行人及车辆存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供一种旋转式球墨铸铁防盗井盖，在无专用工具的前提下，井盖的撬开较为困难，防盗和防误操作效果较好。
5.本实用新型采取以下技术方案实现上述目的：
6.一种旋转式球墨铸铁防盗井盖，包括盖板和井座；盖板的上部四周间隔设有上侧凸块以及穿设于上侧凸块的紧锁装置，盖板的下部四周间隔设有下侧凸块；井座的内壁上部四周间隔设有上侧凹槽和锁舌卡块，上侧凹槽与上侧凸块相适配，锁舌卡块位于上侧凹槽的顶壁，当紧锁装置旋转至某一角度时与锁舌卡块相卡合；井座的内壁下部四周间隔设有下侧凹槽，下侧凹槽与下侧凸块相适配；井座的内壁中部设有导轨槽，导轨槽与下侧凸块相适配。
7.优选地，上侧凸块与下侧凸块均设为四个，上侧凸块与下侧凸块交叉设置，且相邻上侧凸块与下侧凸块之间间隔45
°
。
8.优选地，上侧凹槽与下侧凹槽均设为四个，上侧凹槽与下侧凹槽交叉设置，且相邻上侧凹槽与下侧凹槽之间间隔45
°
。
9.优选地，下侧凸块设有限位孔，下侧凹槽上设有限位柱，限位柱与限位孔相适配。
10.优选地，导轨槽呈360
°
设置于井座的内壁中部。
11.优选地，盖板与上侧凸块和下侧凸块为一体成型。
12.优选地，紧锁装置包括锁舌、锁舌卡槽、十字凸块和锁舌连接柱，锁舌和十字凸块分别设在锁舌连接柱的相对两端，锁舌卡槽设在锁舌远离锁舌连接柱的一侧，紧锁装置通过锁舌连接柱穿设于上侧凸块，当锁舌卡槽旋转至某一角度时与锁舌卡块相卡合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型的旋转式球墨铸铁防盗井盖，盖板启闭的旋转过程中需要受到较大的扭矩。当需要将盖板安装在井座上时，首先将盖板的下侧凸块对准井座的上侧凹槽，然后将盖板逐渐下沉，直至下侧凸块进入井座的导轨槽上，再将盖板旋转至下侧凸块落入井座的
下侧凹槽内，同时，盖板的上侧凸块落在井座的上侧凹槽内，通过上侧凸块与上侧凹槽的卡合，下侧凸块与下侧凹槽的卡合，使盖板固定在井座中无法提起，起到了防盗作用，拆卸步骤反之即可，装卸简洁，维护方便。
15.本实用新型的旋转式球墨铸铁防盗井盖，采用双重防盗措施，包括盖板凸块与井座凹槽的卡合固定，以及盖板的锁舌卡槽与井座的锁舌卡块的卡合固定，使得盖板与井座紧密嵌合，且紧锁装置需使用紧锁扳手启闭，大大增加了井盖被撬开的难度，防盗和防误操作效果较好。此外，本实用新型的旋转式球墨铸铁防盗井盖，采用旋转式安装方式，盖板凸块与井座凹槽相互对接引导，便于拆卸安装。
附图说明
16.图1为本实用新型实施方式提供的旋转式球墨铸铁防盗井盖中的盖板的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施方式提供的旋转式球墨铸铁防盗井盖中的井座的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施方式提供的旋转式球墨铸铁防盗井盖中盖板与井座契合安装后的结构示意图；
19.图4为本实用新型实施方式提供的旋转式球墨铸铁防盗井盖中限位孔与限位柱的结构示意图；
20.图5为本实用新型实施方式提供的旋转式球墨铸铁防盗井盖中紧锁装置与紧锁扳手的结构示意图。
21.图中，1-盖板，11-上侧凸块，12-下侧凸块，121-限位孔，13-紧锁装置，131
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锁舌，132-锁舌卡槽，133-十字凸块，134-锁舌连接柱，14-紧锁扳手，141-扳手转把，142-十字凹槽，2-井座，21-上侧凹槽，22-导轨槽，23-下侧凹槽，231-限位柱，24-锁舌卡块。
具体实施方式
22.下面结合附图1-5和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
23.如图1-图5所示，本实用新型提供一种旋转式球墨铸铁防盗井盖，包括盖板1和井座2；盖板1的上部四周间隔设有上侧凸块11以及穿设于上侧凸块11 的紧锁装置13，盖板1的下部四周间隔设有下侧凸块12；井座2的内壁上部四周间隔设有上侧凹槽21和锁舌卡块24，上侧凹槽21与上侧凸块11相适配，锁舌卡块24位于上侧凹槽21的顶壁，当紧锁装置13旋转至某一角度时与锁舌卡块24相卡合；井座2的内壁下部四周间隔设有下侧凹槽23，下侧凹槽23与下侧凸块12相适配；井座2的内壁中部设有导轨槽22，导轨槽22与下侧凸块12 相适配。
24.本实施方式的旋转式球墨铸铁防盗井盖的工作原理：当需要将盖板1安装在井座2上时，首先将盖板1的下侧凸块12对准井座2的上侧凹槽21，然后将盖板1逐渐下沉，直至下侧凸块12进入井座2的导轨槽22上，再将盖板1旋转至下侧凸块12落入井座2的下侧凹槽23内，同时，盖板1的上侧凸块11落在井座2的上侧凹槽21内，最后旋拧紧锁装置13至锁紧锁装置13与井座2内的锁舌卡块24相嵌合，至此安装完成。通过上侧凸块11与上侧凹槽21的卡合，下侧凸块12与下侧凹槽23的卡合，以及紧锁装置13与锁舌卡块24的卡合，使盖板1固定
在井座2中无法提起，起到了防盗作用，拆卸步骤反之即可，装卸简洁，维护方便。
25.可以理解，井座2的上侧凹槽21既在井盖安装开始时起到引导盖板1的下侧凸块12准确进入井座2内部的作用，又在井盖安装结束后起到放置固定盖板 1的上侧凸块11的作用，导轨槽22在井盖安装时起到引导下侧凸块12准确进入下侧凹槽23的作用，导轨槽22分别连通上侧凹槽21和下侧凹槽23，方便下侧凸块12从上侧凹槽21滑入导轨槽22，再沿导轨槽22旋转至落入下侧凹槽23 内。
26.在本实施方式中，上侧凸块11与下侧凸块12均设为四个，上侧凸块11与下侧凸块12交叉设置，且相邻上侧凸块11与下侧凸块12之间间隔45
°
。具体为，四个上侧凸块11均匀布置于盖板1的上部四周，相邻两个上侧凸块11间隔 90
°
。四个下侧凸块12均匀布置于盖板1的下部四周，相邻两个下侧凸块12 间隔90
°
。每个下侧凸块12均与相邻的上侧凸块11间隔45
°
设置。
27.相应地，上侧凹槽21与下侧凹槽23均设为四个，上侧凹槽21与下侧凹槽 23交叉设置，且相邻上侧凹槽21与下侧凹槽23之间间隔45
°
。具体为，四个上侧凹槽21均匀布置于井座2的内壁上部四周，相邻两个上侧凹槽21间隔90
°
。四个下侧凹槽23均匀布置于井座2的内壁下部四周，相邻两个下侧凹槽23间隔 90
°
。每个下侧凹槽23均与相邻的上侧凹槽21间隔45
°
设置。
28.在本实施方式中，下侧凹槽23上设有限位柱231，下侧凸块12设有限位孔 121贯穿其中，限位柱231与限位孔121相适配。利用限位孔121与限位柱231 的卡合，使盖板1更稳地固定在井座2中，防止盖板1在井座2内发生位移。
29.在本实施方式中，导轨槽22呈360
°
设置于井座2的内壁中部，方便下侧凸块12沿导轨槽22落入井座2的下侧凹槽23内。
30.在本实施方式中，上侧凸块11、下侧凸块12与盖板1为一体成型结构，上侧凹槽21、导轨槽22、下侧凹槽23、锁舌卡块24与井座2之间为一体成型结构，连接稳固，增加撬断难度。
31.请同时参见图3和图5，在本实施方式中，紧锁装置13包括锁舌131、锁舌卡槽132、十字凸块133和锁舌连接柱134。锁舌131和十字凸块133分别设在锁舌连接柱134的相对两端，锁舌卡槽132设在锁舌131远离锁舌连接柱134 的一侧。紧锁装置13通过锁舌连接柱134穿设于上侧凸出块11，且锁舌连接柱 134可相对上侧凸出块11转动，十字凸块133位于上侧凸出块11的顶部，锁舌 131和锁舌卡槽132位于上侧凸出块11的下方。当锁舌卡槽132旋转至某一角度时与锁舌卡块24相卡合。
32.参见图5，紧锁装置13使用时需配备紧锁扳手14。紧锁扳手14的相对两端分别设有扳手转把141和十字凹槽142，十字凹槽142与紧锁装置13的十字凸块133相适配，通过转动扳手转把141可以启闭紧锁装置13。
33.请同时参见图1、图3和图5，安装井盖时，当盖板1固定安装在井座2后，将紧锁扳手14的十字凹槽142对准并卡合紧锁装置13的十字凸块133，转动扳手转把141可以带动紧锁装置13转动，进而可以带动锁舌131的转动，当锁舌 131转动至锁舌卡槽132与锁舌卡块24嵌合时，盖板1无法被抬起并旋转打开。当需要打开盖板1时，将紧锁扳手14的十字凹槽142对准并卡合紧锁装置13 的十字凸块133，转动扳手转把141使锁舌卡槽132与锁舌卡块24分离时，盖板1即可被抬起并旋转打开。锁舌卡槽132与锁舌卡块24的卡合，使盖板1固定在井
座2中无法提起，进一步增加了井盖的安全性，起到了更好的防盗作用，且装卸简洁，维护方便。
34.虽然，上文中已经用具体实施方式，对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。