一种转子绕线机用的导线装置的制作方法

1.本实用新型涉及绕线技术领域，具体为一种转子绕线机用的导线装置。


背景技术：

2.电机的转子一般包括转子铁芯和转子绕组，不少生产厂家在生产转子铁芯时均采用高速冲压机床来加工生产，然后通过专门的设备将铜线绕在转子铁芯上形成转子绕组，转子质量的好坏跟转子铁芯的加工质量以及转子绕组的绕线质量密不可分。
3.现有的转子绕线机，在导铜线时需要将铁芯固定在转子绕组上，在固定贴心旋转时，需要通过一个从动旋转机构对铁芯限位固定在转子上，现有的从动限位机构对应铁芯的限位凹槽往往只能对应相匹配尺寸的铁芯，实用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种转子绕线机用的导线装置，以解决上述背景技术中提出现有的转子绕线机，在导铜线时需要将铁芯固定在转子绕组上，在固定贴心旋转时，需要通过一个从动旋转机构对铁芯限位固定在转子上，现有的从动限位机构对应铁芯的限位凹槽往往只能对应相匹配尺寸的铁芯，实用性较低。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转子绕线机用的导线装置，包括工作台；
6.所述工作台顶部设置有缠绕机本体，所述工作台顶部设置与缠绕机本体从动支撑座，所述缠绕机本体一侧设置有转子架，所述转子架与从动支撑座对称，所述从动支撑座一端设置有转轴盘，所述转轴盘外壁设置有第一限位板，所述转轴盘外壁滑动连接有与第一限位板对称的第二限位板，所述第一限位板与第二限位板外壁均开设有紧固槽，所述第一限位板两端均设置有第一连接块，所述第二限位板两端均设置有第二连接块，所述第一连接块与第二连接块通过螺纹杆连接。
7.优选的，所述转子架顶部设置安装螺栓，所述转子架顶部设置有限位壳，所述限位壳内部贯穿有滑动杆，所述滑动杆的一端插接在安装螺栓的一端上。
8.优选的，所述螺纹杆一端贯穿第一连接块转动连接在第二连接块内，所述第一连接块与螺纹杆连接处开设有与螺纹杆相匹配的螺纹槽，所述螺纹杆一端设置有转动杆，所述第二连接块内部开设有转动槽，所述转动杆的一端转动连接在转动槽内。
9.优选的，所述转轴盘外壁横向开设有两个滑槽，所述第二限位板底部设置有两个与滑槽相匹配的滑块，两个所述滑块的一端分别插接在两个滑槽内。
10.优选的，所述第一限位板另一端设置有的第一连接块内部设置有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的另一端通过第一连接块连接在对称的第二连接块上。
11.优选的，所述限位壳内部开设有两个限位槽，所述滑动杆外壁上下设置有两个限位杆，两个所述限位杆的一端分别滑动连接在两个限位槽的内部，所述限位杆与限位壳之间设置有复位弹簧，所述安装螺栓外壁开设有多个圆孔，所述滑动杆的一端插接在圆孔内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过第一限位板和第二限位板对固定在安装螺栓上的铁芯限位紧固，且第一限位板与第二限位板与铁芯连接处均开设有铁芯相匹配的紧固槽，使得铁芯的外壁贴合在两个紧固槽内，通过第二限位板在转轴盘上滑动连接，可以调节第一限位板与第二限位板之间的间距，使得两个紧固槽变大变小，通过旋转螺纹杆，对第二限位板调节间距，在对不同规格的铁芯限位紧固时，可以调节第一限位板与第二限位板之间的间距，对不同规格的铁芯限位紧固，提高缠绕机导线的实用性；
14.2、通过转子架外壁上安装的限位壳，使得滑动杆与转子架外壁上安装的安装螺栓对称，通过安装螺栓外壁开设的多个圆孔，使得滑动杆的一端插接在安装螺栓上，通过复位弹簧初始状态时，使得滑动杆一端紧紧插接在安装螺栓上，对调节后的安装螺栓固定，防止转子架在高速旋转时，安装螺栓松动，导致固定的铁芯掉落，提高安装螺栓的紧固性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新第一限位板与第二限位板俯视打开结构示意图；
17.图3为本实用新型第一限位板与第二限位板俯视闭合结构示意图；
18.图4为本实用新型限位壳剖面结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、缠绕机本体；4、转子架；6、从动支撑座；7、转轴盘；8、第一限位板；9、第二限位板；10、限位壳；11、滑动杆；12、安装螺栓；13、第一连接块；14、第二连接块；15、滑槽；16、螺纹杆；17、紧固槽；18、限位伸缩杆；19、限位杆；20、限位槽；21、复位弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1-4，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种转子绕线机用的导线装置，包括工作台1；
23.工作台1顶部设置有缠绕机本体2，工作台1顶部设置与缠绕机本体2从动支撑座6，缠绕机本体2一侧设置有转子架4，转子架4与从动支撑座6对称，从动支撑座6一端设置有转轴盘7，转轴盘7外壁设置有第一限位板8，转轴盘7外壁滑动连接有与第一限位板8对称的第二限位板9，第一限位板8与第二限位板9外壁均开设有紧固槽17，第一限位板8两端均设置有第一连接块13，第二限位板9两端均设置有第二连接块14，第一连接块13与第二连接块14通过螺纹杆16连接。
24.如图1、4所示，转子架4顶部设置安装螺栓12，转子架4顶部设置有限位壳10，限位壳10内部贯穿有滑动杆11，滑动杆11的一端插接在安装螺栓12的一端上，通过滑动杆11对安装后的安装螺栓12紧固，提高安装螺栓12的固定效果。
25.如图2、3所示，螺纹杆16一端贯穿第一连接块13转动连接在第二连接块14内，第一
连接块13与螺纹杆16连接处开设有与螺纹杆16相匹配的螺纹槽(附图未标记)，螺纹杆16一端设置有转动杆(附图未标记)，第二连接块14内部开设有转动槽(附图未标记)，转动杆的一端转动连接在转动槽内，通过旋转螺纹杆16，便于调节第二连接块14连接的第二限位板9移动。
26.如图2所示，转轴盘7外壁横向开设有两个滑槽15，第二限位板9底部设置有两个与滑槽15相匹配的滑块，两个滑块的一端分别插接在两个滑槽15内，便于第二限位板9在转轴盘7上滑动。
27.如图2、3所示，第一限位板8另一端设置有的第一连接块13内部设置有限位伸缩杆18，限位伸缩杆18的另一端通过第一连接块13连接在对称的第二连接块14上，通过限位伸缩杆18，对第一限位板8与第二限位板9之间调节时，第二限位板9滑动更加温度，防止第一限位板8与第二限位板9之间发生偏位。
28.如图4所示，限位壳10内部开设有两个限位槽20，滑动杆11外壁上下设置有两个限位杆19，两个限位杆19的一端分别滑动连接在两个限位槽20的内部，限位杆19与限位壳10之间设置有复位弹簧21，安装螺栓12外壁开设有多个圆孔(附图未标记)，滑动杆11的一端插接在圆孔内，便于滑动杆11自动对安装螺栓12固定。
29.本实施例中，首先将各部分部件安装好，通过转子架4上下均设有的安装螺栓12上下对称，将铁芯竖直固定在转子架4上，通过与转子架4对称的从动支撑座6对转轴盘7支撑，通过转轴盘7外壁设有第一限位板8和第二限位板9对固定在安装螺栓12上的铁芯限位固定，且第一限位板8与第二限位板9与铁芯连接处均开设有铁芯相匹配的紧固槽17，使得铁芯的外壁贴合在两个紧固槽17内，通过第二限位板9在转轴盘7上滑动连接，可以调节第一限位板8与第二限位板9之间的间距，使得两个紧固槽17变大变小，通过旋转螺纹杆16，使得在第二限位板9上的第二连接块14螺纹移动，对第二限位板9调节间距，在对不同规格的铁芯限位紧固时，可以调节第一限位板8与第二限位板9之间的间距，对不同规格的铁芯限位紧固，提高缠绕机导线的实用性，通过转子架4外壁上安装的限位壳10，使得滑动杆11与转子架4外壁上安装的安装螺栓12对称，通过安装螺栓12外壁开设的多个圆孔(附图未标记)，使得滑动杆11的一端插接在安装螺栓12上，通过复位弹簧21初始状态时，使得滑动杆11一端紧紧插接在安装螺栓12上，对调节后的安装螺栓12固定，防止转子架4在高速旋转时，安装螺栓12松动，导致固定的铁芯掉落，提高安装螺栓12的紧固性，拆卸时，将滑动杆11向外拉动即可。
30.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。