转子泵用的安装支架结构的制作方法

1.本实用新型涉及转子泵支架技术领域，尤其涉及一种转子泵用的安装支架结构。


背景技术：

2.由于转子泵自身较为精密，因此在工厂中对转子泵进行安装时，就需要用到专用的安装支架结构，对转子泵进行保护。如公开号为cn211145968u的实用新型专利公开了一种转子泵安装底座，该安装底座通过底架、导向柱、固定板、轴承、缓冲弹簧、限制板的设置，在使用时能够调节转子泵的使用高度，同时还提高了该安装底座的缓冲减震效果。现有的转子泵安装底座能够调节安装高度，但是安装底座的安装尺寸单一，不能够对安装尺寸进行调节，使得工作人员在安装时较为不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种转子泵用的安装支架结构，旨在解决现有的安装底座的安装尺寸单一，不能够进行调节的技术问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种转子泵用的安装支架结构，包括滑动板，所述滑动板上开设有多个限位孔，多个所述限位孔均匀的分布在所述滑动板上，所述滑动板上开设有两组滑槽，两组所述滑槽内卡设有安装组件，所述安装组件包括安装架，所述安装架上开设有多个固定孔，所述安装架卡设在两组所述滑槽内，所述安装架上设置有多组滚珠，多组所述滚珠与所述滑槽的内壁接触，所述安装架上穿设有插销，所述插销穿设在其中一组所述限位孔内；所述滑动板设置在升降板上，所述升降板设置在所述箱体内。
6.上述技术方案进一步包括：所述升降板上开设有两组梯形槽，两组所述梯形槽内均设置有第一减震组件，所述第一减震组件与所述滑动板底端接触。
7.上述技术方案进一步包括：所述第一减震组件包括梯形块，所述梯形块卡设在所述梯形槽内，所述梯形块底端设置有两组滚筒，所述梯形块一侧设置有挤压弹簧。
8.上述技术方案进一步包括：所述箱体底端开设有两组卡槽，两组所述卡槽内均设置有第二减震组件，所述第二减震组件与所述升降板底端连接。
9.上述技术方案进一步包括：所述第二减震组件包括两组连接座，两组所述连接座上均设置有转动杆的一端，所述转动杆的另一端设置在滑动座上，所述滑动座卡设在所述卡槽内，所述滑动座一侧设置有伸缩弹簧。
10.上述技术方案进一步包括：所述箱体内设置有两组隔板，所述箱体一侧开设有矩形槽，所述矩形槽内设置有密封板，所述密封板上开设有把手槽。
11.上述技术方案进一步包括：所述箱体两侧均设置有两组固定片，四组所述固定片内均穿设有固定螺栓。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.通过安装组件的设置，当需要对转子泵进行安装时，将插销从限位孔内移出，将安
装架与滑动板解除锁定，并同时对安装架进行移动，让安装架通过滚珠在滑槽内移动，从而调节两组安装架在滑动板上的位置，以此方便对转子泵进行安装，通过该组件的设置，解决了解决现有的安装底座的安装尺寸单一，不能够进行调节的问题。
14.通过第一减震组件与第二减震组件的设置，当转子泵运行时左右晃动时，滑动板上的梯形块受到转子泵的影响在梯形槽内移动，从而对挤压弹簧进行挤压，挤压弹簧将受到的滑动板受到的力进行减震，降低了转子泵在转动时震动，同时第二减震组件能够避免转子泵运行时上下晃动的问题；该组件的设置，能够对转子泵运行时产生的震动进行减震。
附图说明
15.图1是本实用新型一种转子泵用的安装支架结构的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型一种转子泵用的安装支架结构的爆炸结构示意图；
17.图3是本实用新型一种转子泵用的安装支架结构中第二减震组件的结构示意图；
18.图4是本实用新型一种转子泵用的安装支架结构中第一减震组件的结构示意图；
19.图5是本实用新型一种转子泵用的安装支架结构中箱体的结构示意图；
20.图中附件名称与附图编号的对应关系：
21.1、箱体；2、升降板；3、滑动板；4、固定片；5、固定螺栓；6、安装架；7、滚珠；8、滑槽；9、梯形槽；10、滚筒；11、固定孔；12、插销；13、限位孔；14、挤压弹簧；15、转动杆；16、滑动座；17、连接座；18、伸缩弹簧；19、密封板；20、梯形块；21、隔板；22、卡槽；23、矩形槽；24、把手槽。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.实施例：
24.参照图1、图2所示：一种转子泵用的安装支架结构，包括滑动板3，滑动板3上开设有多个限位孔13，多个限位孔13均匀的分布在滑动板3上，滑动板3上开设有两组滑槽8，两组滑槽8内卡设有安装组件，安装组件包括安装架6，安装架6上开设有多个固定孔11，安装架6卡设在两组滑槽8内，安装架6上设置有多组滚珠7，多组滚珠7与滑槽8的内壁接触，安装架6上穿设有插销12，插销12穿设在其中一组限位孔13内；滑动板3设置在升降板2上，升降板2设置在箱体1内。
25.通过滑动板3对安装组件进行安装，同时也对转子泵进行支撑，当需要对转子泵进行安装时，需调节安装架6的位置，调节安装的尺寸，调节时将插销12从安装架6上移出，让插销12从限位孔13内移出，解除安装架6与滑动板3的锁定，解除后对安装架6进行推动，让滑动板3上的滚珠7在滑槽8内移动，从而调节安装架6在滑动板3上的位置，方便对转子泵进行安装，当调节完成后，将插销12向下移动，让插销12穿设进另一组限位孔13内，从将安装架6与滑动板3锁定，避免安装架6滑动，滑动板3上的滚珠7方便工作人员对安装架6进行推动，该组件的设置，解决了现有的安装底座的安装尺寸单一，不能够进行调节的问题，让该支架结构更加实用。
26.其中，请参阅图1、图2、图4，升降板2上开设有两组梯形槽9，两组梯形槽9内均设置
有第一减震组件，第一减震组件与滑动板3底端接触；第一减震组件包括梯形块20，梯形块20卡设在梯形槽9内，梯形块20底端设置有两组滚筒10，梯形块20一侧设置有挤压弹簧14。
27.当转子泵在运行时左右晃动时，转子泵带动安装架6左右晃动，并带动滑动板3滑动，使得滑动板3上的梯形块20带动滚筒10在梯形槽9内移动，移动时对梯形槽9内的挤压弹簧14进行挤压，通过挤压弹簧14的特性对梯形块20的移动进行减震，从而对滑动板3减震，从而对转子泵产生的晃动进行减震，该组件的设置，能够避免转子泵的震动对转子泵自身产生影响。
28.其中，请参阅图1、图2、图3、图5，箱体1底端开设有两组卡槽22，两组卡槽22内均设置有第二减震组件，第二减震组件与升降板2底端连接；第二减震组件包括两组连接座17，两组连接座17上均设置有转动杆15的一端，转动杆15的另一端设置在滑动座16上，滑动座16卡设在卡槽22内，滑动座16一侧设置有伸缩弹簧18。
29.当转子泵产生的晃动通过第一减震组件进行减震后，第二减震组件能够对第一减震组件受到进行晃动进行再一次减震，在减震时，转子泵上下晃动时，升降板2对转动杆15进行挤压，使转动杆15推动滑动座16移动，使得滑动座16对卡槽22内的伸缩弹簧18挤压，通过伸缩弹簧18对滑动座16的挤压进行减震，从而对转子泵上下晃动的力进行减震，通过该组件的设置，能够对转子泵的上下晃动进行减震，第一减震组件与第二减震组件的配合，能够大大降低转子泵的震动。
30.其中，请参阅图1、图5，箱体1内设置有两组隔板21，箱体1一侧开设有矩形槽23，矩形槽23内设置有密封板19，密封板19上开设有把手槽24；箱体1内的两组隔板21在箱体1内部形成一个放置槽，该放置槽可以放置工具方便对转子泵进行维修，在放置时通过把手槽24将密封板19打开，从而对工具进行放置。
31.其中，请参阅图1，箱体1两侧均设置有两组固定片4，四组固定片4内均穿设有固定螺栓5；该箱体1通过固定片4与固定螺栓5的配合而固定。
32.本实用新型的操作步骤为：
33.对该安装支架结构进行使用时，首先通过固定片4与固定螺栓5的配合将箱体1进行固定，固定后调节安装组件的位置，对转子泵进行安装，调节时将插销12从安装架6上移出，让插销12从限位孔13内移出，并对安装架6进行推动，让滑动板3上的滚珠7在滑槽8内移动，从而调节安装架6在滑动板3上的位置，方便对转子泵进行安装，当调节完成后，将插销12向下移动，让插销12穿设进另一组限位孔13内，从将安装架6与滑动板3锁定，以此方便对转子泵进行安装。
34.当转子泵在运行时，转子泵带动安装架6左右晃动，使得滑动板3上的梯形块20带动滚筒10在梯形槽9内移动，对梯形槽9内的挤压弹簧14进行挤压，通过挤压弹簧14对梯形块20的移动进行减震，从而对转子泵产生的左右晃动进行减震，当转子泵上下晃动时，升降板2对转动杆15进行挤压，使转动杆15推动滑动座16移动，使得滑动座16对卡槽22内的伸缩弹簧18挤压，通过伸缩弹簧18对滑动座16的挤压进行减震。
35.通过上述组件与零件的设置，解决了现有的安装底座的安装尺寸单一，不能够进行调节的问题，同时也让装置更加实用。