一种膨胀阀过热度保护结构的制作方法

1.本实用新型属于制冷设备技术领域，具体涉及一种膨胀阀过热度保护结构。


背景技术：

2.膨胀阀是蒸汽压缩式制冷系统的主要元件之一，是控制进入蒸发器制冷剂量的控制元件，完成冷凝压力至蒸发器压力的节流降温降压过程。
3.蒸气压缩式制冷系统主要考虑机组匹配问题，膨胀阀和蒸发器一起工作时，匹配合理，机组能稳定运行，并最大限度的利用蒸发面积，膨胀阀是一直接作用式比例控制器，它的给定值弹簧是事先调整好的，即静态过热度。当蒸发器内压降较大时，采用内平衡热力膨胀阀会出现过热度过大，蒸发器利用率大幅度降低，因此对内压降较大蒸发器则采用外平衡热力膨胀阀。
4.现有外平衡热力膨胀阀在蒸发温度与环境温度相差较大时，环境温度对感温包、感温包连接管及膨胀阀阀动力头影响较大，感温包的温度会比吸气温度偏高，膨胀阀开度增大，压缩机吸气可能带液，即影响机组的制冷量，又可能会因吸气带液造成液压缩而损坏压缩机。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种膨胀阀过热度保护结构，使感温包等尽可能少受环境温度的温度的影响，使膨胀阀吸气过热度稳定，膨胀阀和蒸发器一起工作时，匹配合理，机组能稳定运行。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的一种技术方案是：所述膨胀阀过热度保护结构，主要包括第一保温层和第二保温层，第一保温层包裹住膨胀阀的动力头，热力膨胀阀设置在液管上，高温高压制冷剂液体从液管进入热力膨胀阀，制冷剂经热力膨胀阀降压节流后进入蒸发器；所述蒸发器上连接吸气管，吸气管连接压缩机；所述第二保温层包裹感温包，同时第二保温层将引压管包在吸气管上。
7.进一步地，所述第二保温层至少设置两处，一处位于感温包与引压管的连接处，将感温包和引压管包裹在吸气管上；另一处位于吸气管上远离感温包的一端，将引压管包覆在吸气管上。
8.进一步地，所述第一保温层具有内腔，内腔形状与膨胀阀的动力头形状大小相匹配，第一保温层侧部设置开口，使第一保温层由开口处包裹住膨胀阀的动力头。
9.进一步地，所述第二保温层为环状结构，中心通孔包裹住吸气管，环状结构上具有开口，第二保温层由开口处卡入吸气管。
10.进一步地，所述第二保温层的由外层保温棉和内层保温棉复合而成，在外层保温棉和内层保温棉之间嵌入一圈弹性圈，弹性圈将环状的第二保温层紧紧包覆在吸气管外圈。
11.进一步地，在所述内层保温棉的内侧设置凹凸面，引压管嵌在凹槽处。
12.进一步地，所述内层保温棉的凹凸面设置在部分区域，或者内层保温棉的内侧均设置为凹凸面。
13.本实用新型的优点具体如下：
14.本实用新型所述膨胀阀过热度保护结构，使感温包等尽可能少受环境温度的温度的影响，使膨胀阀吸气过热度稳定，膨胀阀和蒸发器一起工作时，匹配合理，机组能稳定运行。
附图说明
15.图1为本实用新型所述膨胀阀过热度保护结构的示意图。
16.图2为所述第一保温层的结构示意图。
17.图3为所述第二保温层的结构示意图。
18.附图标记说明：1-液管、2-热力膨阀、3-蒸发器、4-第一保温层、5-第二保温层、6-吸气管、7-感温包、8-引压管、9-压缩机、51-外层保温棉51、52-内层保温棉、53-弹性圈。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施例，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
21.如图1所示，本实用新型所述膨胀阀过热度保护结构，主要包括第一保温层4和第二保温层5，第一保温层4包裹住膨胀阀2的动力头，热力膨胀阀2设置在液管1上，高温高压制冷剂液体从液管1进入热力膨胀阀2，制冷剂经热力膨胀阀2降压节流后进入蒸发器3，制冷剂在蒸发器3内吸热后变成低温低压的气体；所述蒸发器3上连接吸气管6，吸气管6连接压缩机9，低温低压气体经吸气管6后被压缩机9吸入，经压缩机9压缩后进入下一循环；所述第二保温层5包裹感温包7，同时第二保温层5将引压管8包在吸气管6上。
22.所述第二保温层5至少设置两处，一处位于感温包7与引压管8的连接处，将感温包7和引压管8包裹在吸气管6上；另一处位于吸气管6上远离感温包7的一端，将引压管8包覆在吸气管6上。
23.如图2所示，所述第一保温层4具有内腔，内腔形状与膨胀阀2的动力头形状大小相匹配，第一保温层4侧部设置开口，便于第一保温层4由开口处包裹住膨胀阀2的动力头。
24.如图3所示，所述第二保温层5为环状结构，中心通孔包裹住吸气管6，环状结构上具有开口，第二保温层5由开口处卡入吸气管6；所述第二保温层5的由外层保温棉51和内层保温棉52复合而成，在外层保温棉51和内层保温棉52之间嵌入一圈弹性圈53，弹性圈53将环状的第二保温层5紧紧包覆在吸气管6外圈；在所述内层保温棉52的内侧设置凹凸面，一方面便于将引压管8嵌在凹槽处，另外一方面形成内侧的保温空腔。
25.本实用新型所述膨胀阀过热度保护结构，把膨胀阀的感温包、感温包连接管及膨胀阀阀动力头保温在吸气管上，使感温包等不受环境温度的影响，使膨胀阀吸气过热度稳定，膨胀阀和蒸发器一起工作时，匹配合理，使机组在不同环境温度下都能稳定运行。
26.以上对本申请所提供的一种膨胀阀过热度保护结构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。


技术特征：
1.一种膨胀阀过热度保护结构，其特征在于：主要包括第一保温层（4）和第二保温层（5），第一保温层（4）包裹住膨胀阀（2）的动力头，热力膨胀阀（2）设置在液管（1）上，高温高压制冷剂液体从液管（1）进入热力膨胀阀（2），制冷剂经热力膨胀阀（2）降压节流后进入蒸发器（3）；所述蒸发器（3）上连接吸气管（6），吸气管（6）连接压缩机（9）；所述第二保温层（5）包裹感温包（7），同时第二保温层（5）将引压管（8）包在吸气管（6）上。2.根据权利要求1所述的膨胀阀过热度保护结构，其特征在于：所述第二保温层（5）至少设置两处，一处位于感温包（7）与引压管（8）的连接处，将感温包（7）和引压管（8）包裹在吸气管（6）上；另一处位于吸气管（6）上远离感温包（7）的一端，将引压管（8）包覆在吸气管（6）上。3.根据权利要求1所述的膨胀阀过热度保护结构，其特征在于：所述第一保温层（4）具有内腔，内腔形状与膨胀阀（2）的动力头形状大小相匹配，第一保温层（4）侧部设置开口，使第一保温层（4）由开口处包裹住膨胀阀（2）的动力头。4.根据权利要求1所述的膨胀阀过热度保护结构，其特征在于：所述第二保温层（5）为环状结构，中心通孔包裹住吸气管（6），环状结构上具有开口，第二保温层（5）由开口处卡入吸气管（6）。5.根据权利要求4所述的膨胀阀过热度保护结构，其特征在于：所述第二保温层（5）的由外层保温棉（51）和内层保温棉（52）复合而成，在外层保温棉（51）和内层保温棉（52）之间嵌入一圈弹性圈（53），弹性圈（53）将环状的第二保温层（5）紧紧包覆在吸气管（6）外圈。6.根据权利要求5所述的膨胀阀过热度保护结构，其特征在于：在所述内层保温棉（52）的内侧设置凹凸面，引压管（8）嵌在凹槽处。7.根据权利要求6所述的膨胀阀过热度保护结构，其特征在于：所述内层保温棉（52）的凹凸面设置在部分区域，或者内层保温棉（52）的内侧均设置为凹凸面。

技术总结
本实用新型涉及一种膨胀阀过热度保护结构，主要包括第一保温层和第二保温层，第一保温层包裹住膨胀阀的动力头，热力膨胀阀设置在液管上，高温高压制冷剂液体从液管进入热力膨胀阀，制冷剂经热力膨胀阀降压节流后进入蒸发器；所述蒸发器上连接吸气管，吸气管连接压缩机；所述第二保温层包裹感温包，同时第二保温层将引压管包在吸气管上。本实用新型所述膨胀阀过热度保护结构，使感温包等尽可能少受环境温度的温度的影响，使膨胀阀吸气过热度稳定，膨胀阀和蒸发器一起工作时，匹配合理，机组能稳定运行。稳定运行。稳定运行。


技术研发人员：薛正泽
受保护的技术使用者：江阴市索创工业精密制冷设备有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/5/30