换热器及具有其的空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种换热器及具有其的空调器。


背景技术：

2.分体式空调器的蒸发器通常布置两排或两排以上的铜管以形成板式结构，但是，布置两排及两排以上的铜管所需的u型管接头的数量较多，其需要焊接的点也就更多，这也就造成了蒸发器的生产工序复杂、生产周期长且成本高。
3.为了控制生产成本，提高蒸发器产品的市场竞争力，有人提出将8mm直径铜管以单排的形式形成板式换热器，以作为分体式空调器的室内机的蒸发器。
4.但是，不论是多排蒸发器还是单排蒸发器，为了优化室内机的空间利用率和充分发挥蒸发器的换热能力，蒸发器设置为三折或三折以上的结构，这种多折结构的蒸发器是先制作多个独立的多个分体，然后通过拼接方式加工而成的，其生产工序较多，加工方式复杂，生产周期长，生产成本高且生产效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种换热器及具有其的空调器，以解决现有技术中的多折蒸发器的加工方式较为复杂的问题。
6.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种换热器，包括：多个换热管，沿预定方向依次间隔布置；换热片组件，包括沿换热管的延伸方向间隔布置的多个换热片，各个换热片上均沿预定方向依次间隔设置有多个通孔，多个通孔与多个换热管一一对应地设置，各个换热管穿设在相应的通孔中；沿预定方向，换热片组件上均设置有至少一个切口组合，切口组合包括沿换热片组件的厚度方向间隔布置的两个切口，各个切口的延伸方向均平行于沿换热管的延伸方向，以将换热器分为多个换热部；其中，任意相邻两个换热部在位于它们之间的切口组合处折弯以呈预定夹角设置，预定夹角大于0度且小于180度。
7.进一步地，换热管的数量为偶数，预定方向在换热器未弯折时为直线，任意相邻两个换热管的中心线之间的距离相等且该距离为p，换热片组件的靠近第一个换热管的一侧为第一侧，换热片组件的靠近最后一个换热管的一侧为第二侧，其中，第一个换热管的中心线与第一侧之间的距离为p/4，最后一个换热管的中心线与第二侧之间的距离为3p/4。
8.进一步地，切口组合的数量为m个，由第一侧指向第二侧的方向，位于第n个切口组合的靠近第一侧的换热管的数量等于位于第(m-n 1)个切口组合的靠近第二侧的换热管的数量，其中，m为偶数，且0＜n≤m；或者位于第z个切口组合的靠近第一侧的换热管的数量等于位于第(m-z 1)个切口组合的靠近第二侧的换热管的数量，其中，m为奇数，z≠(m-z 1)，且0＜n≤m；或者位于第(m 1)/2个切口组合的相对两侧的换热管的数量相等，其中，m＞0，且m为奇数。
9.进一步地，换热器设置在空调器的壳体内，多个换热部共同围成用于容纳空调器
的风机的至少部分的容纳腔，容纳腔的开口部朝向空调器的出风口设置。
10.进一步地，切口组合的数量为两个，两个切口组合将换热器分为第一换热部、第二换热部和第三换热部；第一换热部和第二换热部之间呈第一预定夹角α设置，其中，90度＜α＜180度；第二换热部和第三换热部之间成第二预定夹角β设置，其中，0度＜β＜90度。
11.进一步地，切口组合的数量为多个，多个切口组合包括第一切口组合和第二切口组合；第一切口组合包括沿换热片组件的厚度方向间隔布置的第一切口和第二切口，第一切口和第二切口之间形成用于将分别位于第一切口组合的相对两侧两个换热部连接的第一连接部，第一切口远离第二切口的一侧的宽度为d，第二切口远离第一切口的一侧的宽度为j，j＜d；第二切口组合包括沿换热片组件的厚度方向间隔布置的第三切口和第四切口，第三切口和第四切口之间形成用于将分别位于第二切口组合的相对两侧两个换热部连接的第二连接部，第三切口远离第四切口的一侧的宽度为n，第四切口远离第三切口的一侧的宽度为u，其中，u＜n。
12.进一步地，d＝n，且j＝u。
13.进一步地，换热器的厚度为l，第一切口的深度为f，第二切口的深度为h，其中，f＞l/2，且h＜l/2；第三切口的深度为x，第四切口的深度为r，其中，x＜l/2，且r＞l/2。
14.进一步地，第一连接部的厚度为g，其中，1.5mm≤g≤4mm；第二连接部的厚度为q，其中，1.5mm≤q≤4mm。
15.进一步地，第一切口包括相连接的第一切口部和第二切口部，第一切口部位于第二切口部远离第二切口的一侧，第一切口部为矩形切口，第二切口部的宽度沿远离第一切口部的方向逐渐减小；和/或第二切口包括相连接的第三切口部和第四切口部，第三切口部位于第四切口部远离第一切口的一侧，第一切口部为矩形切口，第四切口部沿远离第三切口部的方向延伸的切缝；和/或第三切口包括相连接的第五切口部和第六切口部，第五切口部位于第六切口部远离第四切口的一侧，第五切口部为矩形切口，第六切口部的宽度沿远离第五切口部的方向逐渐减小；和/或第四切口包括相连接的第七切口部和第八切口部，第七切口部位于第八切口部远离第三切口的一侧，第七切口部为矩形切口，第八切口部的宽度沿远离第七切口部的方向逐渐减小。
16.根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器，包括壳体和设置在壳体内的换热器，换热器为上述的换热器。
17.应用本实用新型的技术方案，本实用新型的换热器，包括：多个换热管，沿预定方向依次间隔布置；换热片组件，包括沿换热管的延伸方向间隔布置的多个换热片，各个换热片上均沿预定方向依次间隔设置有多个通孔，多个通孔与多个换热管一一对应地设置，各个换热管穿设在相应的通孔中；沿预定方向，换热片组件上均设置有至少一个切口组合，切口组合包括沿换热片组件的厚度方向间隔布置的两个切口，各个切口的延伸方向均平行于沿换热管的延伸方向，以将换热器分为多个换热部；其中，任意相邻两个换热部在位于它们之间的切口组合处折弯以呈预定夹角设置，预定夹角大于0度且小于180度。这样，本实用新型通过设置一体多折式的单排换热器，改变了换热器由多个不同的组件拼接而成的生产方式，提高了换热器的生产过程的自动化程度，解决了现有技术中的多折蒸发器的加工方式较为复杂、生产工序较多，生产周期较长，生产成本较高且生产效率较低的问题。
附图说明
18.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1示出了根据本实用新型的换热器的实施例的空调器剖视图；
20.图2示出了图1所示的空调器中的换热器在未折弯时的主视图；
21.图3示出了图2所示的换热器在第一切口组合处的局部放大图；以及
22.图4示出了图2所示的换热器在第二切口组合处的局部放大图。
23.其中，上述附图包括以下附图标记：
24.100、换热器；10、第一换热部；20、第二换热部；30、第三换热部；200、风机；300、壳体；
25.1、第一切口组合；11、第一切口；111、第一切口部；112、第二切口部；12、第二切口；121、第三切口部；122、第四切口部；2、第二切口组合；21、第三切口；211、第五切口部；212、第六切口部；221、第七切口部；222、第八切口部；22、第四切口；3、换热管；4、换热片；5、第一侧；6、第二侧。
具体实施方式
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
27.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种换热器，包括：多个换热管3，沿预定方向依次间隔布置；换热片组件，包括沿换热管3的延伸方向间隔布置的多个换热片4，各个换热片4上均沿预定方向依次间隔设置有多个通孔，多个通孔与多个换热管3一一对应地设置，各个换热管3穿设在相应的通孔中；沿预定方向，换热片组件上均设置有至少一个切口组合，切口组合包括沿换热片组件的厚度方向间隔布置的两个切口，各个切口的延伸方向均平行于沿换热管3的延伸方向，以将换热器分为多个换热部；其中，任意相邻两个换热部在位于它们之间的切口组合处折弯以呈预定夹角设置，预定夹角大于0度且小于180度。
28.本实用新型的换热器，包括：多个换热管3，沿预定方向依次间隔布置；换热片组件，包括沿换热管3的延伸方向间隔布置的多个换热片4，各个换热片4上均沿预定方向依次间隔设置有多个通孔，多个通孔与多个换热管3一一对应地设置，各个换热管3穿设在相应的通孔中；沿预定方向，换热片组件上均设置有至少一个切口组合，切口组合包括沿换热片组件的厚度方向间隔布置的两个切口，各个切口的延伸方向均平行于沿换热管3的延伸方向，以将换热器分为多个换热部；其中，任意相邻两个换热部在位于它们之间的切口组合处折弯以呈预定夹角设置，预定夹角大于0度且小于180度。这样，本实用新型通过设置一体多折式的单排换热器，改变了换热器由多个不同的组件拼接而成的生产方式，提高了换热器的生产过程的自动化程度，解决了现有技术中的多折蒸发器的加工方式较为复杂、生产工序较多，生产周期较长，生产成本较高且生产效率较低的问题。
29.具体地，各个换热片4的沿预定方向的相对两端采用平切的方式加工以形成外形为矩形的片状结构，各个切口组合是通过切除换热片组件的各个换热片上的部分物料而形成的，各个切口组合的两个切口之间保留材料不切除以形成连接部，以将位于其相对两侧
的换热部连接，在外力作用下，相邻两个换热部在它们之间的切口组合处按预定夹角折弯变形，并保证折弯后的连接部处不断开，以减少对不必要的连接结构的使用。
30.优选地，换热管3的数量为偶数，预定方向在换热器未弯折时为直线，任意相邻两个换热管3的中心线之间的距离相等且该距离为p，换热片组件的靠近第一个换热管3的一侧为第一侧5，换热片组件的靠近最后一个换热管3的一侧为第二侧6，其中，第一个换热管3的中心线与第一侧5之间的距离为p/4，最后一个换热管3的中心线与第二侧6之间的距离为3p/4。
31.在本实用新型的换热器的第一个实施例中，切口组合的数量为m个，由第一侧5指向第二侧6的方向，位于第n个切口组合的靠近第一侧5的换热管3的数量等于位于第(m-n 1)个切口组合的靠近第二侧6的换热管3的数量，其中，m为偶数，且0＜n≤m。
32.在本实用新型的换热器的第二个实施例中，切口组合的数量为m个，位于第z个切口组合的靠近第一侧5的换热管3的数量等于位于第(m-z 1)个切口组合的靠近第二侧6的换热管3的数量，其中，m为奇数，z≠(m-z 1)，且0＜n≤m。
33.在本实用新型的换热器的第三个实施例中，切口组合的数量为m个，位于第(m 1)/2个切口组合的相对两侧的换热管3的数量相等，其中，m＞0，且m为奇数。
34.如图1所示，换热器设置在空调器的壳体300内，多个换热部共同围成用于容纳空调器的风机200的至少部分的容纳腔，容纳腔的开口部朝向空调器的出风口设置。
35.具体地，切口组合的数量为两个，两个切口组合将换热器分为第一换热部10、第二换热部20和第三换热部30；第一换热部10和第二换热部20之间呈第一预定夹角α设置，其中，90度＜α＜180度；第二换热部20和第三换热部30之间呈第二预定夹角β设置，其中，0度＜β＜90度。
36.如图2至图4所示，切口组合的数量为多个，多个切口组合包括第一切口组合1和第二切口组合2；第一切口组合1包括沿换热片组件的厚度方向间隔布置的第一切口11和第二切口12，第一切口11和第二切口12之间形成用于将分别位于第一切口组合1的相对两侧两个换热部连接的第一连接部，第一切口11远离第二切口12的一侧的宽度为d，第二切口12远离第一切口11的一侧的宽度为j，j＜d。
37.以图2至图3为基准，第一切口组合1的相对两侧分别为第一换热部10和第二换热部20，第一切口11位于第二切口12的下方，第一切口11远离第二切口12的一侧位于换热片组件的下侧，第二切口12远离第一切口11的一侧位于换热片组件的上侧，保持第一换热部10和第二换热部20中的一个不动，将第一换热部10和第二换热部20中的另一个向下弯折，以形成第一预定夹角α。
38.如图2至图4所示，第二切口组合2包括沿换热片组件的厚度方向间隔布置的第三切口21和第四切口22，第三切口21和第四切口22之间形成用于将分别位于第二切口组合2的相对两侧两个换热部连接的第二连接部，第三切口21远离第四切口22的一侧的宽度为n，第四切口22远离第三切口21的一侧的宽度为u，其中，u＜n。
39.以图2至图4为基准，第二切口组合2的相对两侧分别为第二换热部20和第三换热部30，第三切口21位于第四切口22的下方，第三切口21远离第四切口22的一侧位于换热片组件的下侧，第四切口22远离第三切口21的一侧位于换热片组件的上侧，保持第二换热部20和第三换热部30中的一个不动，将第二换热部20和第三换热部30中的另一个向下弯折，
以形成第二预定夹角β。
40.优选地，d＝n，且j＝u。
41.如图3和图4所示，换热器的厚度为l，第一切口11的深度为f，第二切口12的深度为h，其中，f＞l/2，且h＜l/2；第三切口21的深度为x，第四切口22的深度为r，其中，x＜l/2，且r＞l/2。
42.其中，换热器的厚度即换热器的沿垂直于预定方向的方向上的尺寸为l，优选地，11mm≤l≤22mm，且各个换热管3的中心线与换热器的厚度方向上的两侧之间的距离相等，即各个换热管3的中心线位于换热器的厚度方向上的中间。
43.如图3和图4所示，第一连接部的厚度即第一连接部的沿垂直于预定方向的方向上的尺寸为g，其中，1.5mm≤g≤4mm；第二连接部的厚度即第二连接部的沿垂直于预定方向的方向上的尺寸为q，其中，1.5mm≤q≤4mm。
44.如图3所示，第一切口11包括相连接的第一切口部111和第二切口部112，第一切口部111位于第二切口部112远离第二切口12的一侧，第一切口部111为矩形切口，第二切口部112的宽度沿远离第一切口部111的方向逐渐减小。
45.在图3中，第一切口部111的深度为e，其中，1.5mm≤e≤4mm。
46.如图3所示，第二切口12包括相连接的第三切口部121和第四切口部122，第三切口部121位于第四切口部122远离第一切口11的一侧，第三切口部121为矩形切口，第四切口部122为沿远离第三切口部121的方向延伸的切缝。
47.在图3中，第三切口部121的深度为i，其中，1.5mm≤i≤4mm。
48.如图4所示，第三切口21包括相连接的第五切口部211和第六切口部212，第五切口部211位于第六切口部212远离第四切口22的一侧，第五切口部211为矩形切口，第六切口部212的宽度沿远离第五切口部211的方向逐渐减小。
49.在图4中，第五切口部211的深度为o，其中，1.5mm≤o≤4mm。
50.如图4所示，第四切口22包括相连接的第七切口部221和第八切口部222，第七切口部221位于第八切口部222远离第三切口21的一侧，第七切口部221为矩形切口，第八切口部222的宽度沿远离第七切口部221的方向逐渐减小。
51.在图4中，第七切口部221的深度为s，其中，1.5mm≤s≤4mm。
52.如图1所示，本实用新型还提供了一种空调器，包括壳体300和设置在壳体300内的换热器100，换热器100为上述的换热器。
53.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
54.本实用新型的换热器，包括：多个换热管3，沿预定方向依次间隔布置；换热片组件，包括沿换热管3的延伸方向间隔布置的多个换热片4，各个换热片4上均沿预定方向依次间隔设置有多个通孔，多个通孔与多个换热管3一一对应地设置，各个换热管3穿设在相应的通孔中；沿预定方向，换热片组件上均设置有至少一个切口组合，切口组合包括沿换热片组件的厚度方向间隔布置的两个切口，各个切口的延伸方向均平行于沿换热管3的延伸方向，以将换热器分为多个换热部；其中，任意相邻两个换热部在位于它们之间的切口组合处折弯以呈预定夹角设置，预定夹角大于0度且小于180度。这样，本实用新型通过设置一体多折式的单排换热器，改变了换热器由多个不同的组件拼接而成的生产方式，提高了换热器的生产过程的自动化程度，解决了现有技术中的多折蒸发器的加工方式较为复杂、生产工
序较多，生产周期较长，生产成本较高且生产效率较低的问题。
55.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
56.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
57.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
58.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
59.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
60.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。