多通道阀门的制作方法

1.本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种多通道阀门。


背景技术：

2.在挥发性有机物(vocs)废气治理领域，采取焚烧工艺处理废气的设备主要是塔式蓄热燃烧装置(rto)，其中采用多个阀门控制气体切换是应用最普遍的方式。
3.塔式蓄热燃烧装置(rto)是净化效率较高、使用比较普遍的废气处理设备，其每个蓄热塔均需配备三个相互独立的阀门，分别是进气阀、出气阀和反吹阀，三个阀门轮流切换，实现进气、出气和反吹功能，由于塔式蓄热燃烧装置为三塔或五塔结构，因此整体的阀门使用数量多达9台或15台，阀门数量较多，投资成本大，还会占用较大的面积；并且阀门本身的故障率高，不好维修；每个塔对应需要控制三个阀门，整个塔需要控制9或15个阀门，控制过程复杂，不方便使用。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种多通道阀门，旨在能够实现进气阀、出气阀和反吹阀的整合，方便对阀门的切换，降低其占用面积，并且方便操作。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种多通道阀门，包括：
6.阀体，呈筒状结构，所述阀体的顶部设有多个第一工作口，所述阀体的底部设有多个第二工作口，所述第一工作口和所述第二工作口均用于连通所述阀体内腔与外界，多个所述第一工作口与多个所述第二工作口一一对应形成多组；
7.转换仓，同轴设于所述阀体内，且与所述阀体转动连接，所述转换仓具有阻隔部与连通部，所述连通部使其中一组所述第一工作口和所述第二工作口连通时，所述阻隔部能使其他组所述第一工作口和所述第二工作口阻断；以及
8.动力机构，与所述转换仓连接，并用于带动所述转换仓绕自身轴向旋转。
9.在一种可能的实现方式中，所述转换仓包括：
10.固定轴，沿上下方向贯穿所述阀体，且底端与所述动力机构连接，所述固定轴与所述阀体转动连接；以及
11.仓体，套设于所述固定轴的外周，用于随所述固定轴旋转，所述仓体具有一通道，所述通道形成所述连通部。
12.一些实施例中，所述第二工作口位于所述阀体侧面的底部，所述仓体包括：
13.侧板，为弧形板，绕设于所述固定轴的外周，所述侧板贴合于所述阀体内壁，并能在所述阀体内部封堵所述第二工作口；以及
14.两个连接板，分别连接于所述侧板的端部与所述固定轴之间；
15.所述连接板、所述侧板、所述阀体的顶面和所述阀体的底面围合形成封堵腔，所述封堵腔形成所述阻隔部；所述连接板、所述阀体内壁围合形成所述通道。
16.一些实施例中，所述连接板绕所述固定轴的轴向均匀设有多个，其中两个设于所
述侧板的两端。
17.一些实施例中，所述侧板的顶部还设有顶板，所述顶板能在所述阀体内部封堵所述第一工作口，所述连接板、所述侧板、所述顶板以及所述阀体的底面围合形成所述封堵腔。
18.一些实施例中，所述第二工作口位于所述阀体底端面，所述仓体包括：
19.第一阀板，为扇形板，所述第一阀板的中心与所述固定轴连接，所述第一阀板能在所述阀体内部封堵所述第二工作口；
20.第二阀板，为弧形板，所述第二阀板的底端与所述第一阀板的外周固接；以及
21.第三阀板，分别与所述第一阀板、所述第二阀板以及所述固定轴连接；
22.所述第一阀板、所述第二阀板、所述第三阀板以及所述阀体的顶面围合形成阻隔腔，所述阻隔腔形成所述阻隔部；所述阀体内腔除所述阻隔腔以外的空间形成所述通道。
23.一些实施例中，所述仓体还包括固接于所述第二阀板和第三阀板顶端的第四阀板，所述第四阀板与所述第一阀板的投影面积重合，且能在所述阀体内部封堵所述第一工作口。
24.在一种可能的实现方式中，所述多通道阀门还包括设于所述阀体内壁的限位机构，所述限位机构与所述动力机构通讯连接。
25.在一种可能的实现方式中，所述动力机构为步进式电机。
26.本技术实施例中，与现有技术相比，通过动力机构带动转换仓旋转，使得转换仓中的连通部对应不同组的第一工作口和第二工作口，则该组的第一工作口和第二工作口可以相互连通，进行工作；其他组被阻隔部阻隔，即其他组的第一工作口和第二工作不能相互连通，不会对正在工作的第一工作口和第二工作口造成干扰。本实用新型多通道阀门对应安装在蓄热塔上时，可以替换多个阀门进行使用，相比需要安装多个阀门，此处安装一个即可，方便安装，并且还可以实现多种阀门的功能，减少投资成本和占用面积；通过动力机构带动转换仓的转动即可方便切换不同组的第一工作口和第二工作口进行工作，控制过程简单，使用更加灵活；其主要通过动力机构控制，动力机构处于阀体的外部，损坏的情况下直接更换即可，方便维修。
附图说明
27.图1为本实用新型实施例一提供的多通道阀门的主视结构示意图；
28.图2为沿图1中a-a线的剖视结构示意图；
29.图3为本实用新型实施例二提供的多通道阀门的内部结构示意图(主视视角)；
30.图4为沿图3中b-b线的剖视结构示意图；
31.图5为本实用新型实施例三提供的多通道阀门的内部结构示意图(主视视角)；
32.图6为本实用新型实施例三提供的多通道阀门的剖视结构示意图(与图2视角相同)；
33.图7为本实用新型实施例四提供的多通道阀门的内部结构示意图(主视视角)；
34.图8为本实用新型实施例四提供的多通道阀门的剖视结构示意图(与图2视角相同)。
35.附图标记说明：
36.10-阀体；11-第一工作口；12-第二工作口；
37.20-转换仓；21-阻隔部；22-连通部；23-固定轴；24-仓体；241-侧板；242-连接板；243-顶板；244-第一阀板；245-第二阀板；246-第三阀板；247-第四阀板；
38.30-动力机构；
39.40-限位机构。
具体实施方式
40.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
41.请一并参阅图1至图8，现对本实用新型提供的多通道阀门进行说明。所述多通道阀门，包括阀体10、转换仓20以及动力机构30，阀体10呈筒状结构，阀体10的顶部设有多个第一工作口11，阀体10的底部设有多个第二工作口12，第一工作口11和第二工作口12均用于连通阀体10内腔与外界，多个第一工作口11与多个第二工作口12一一对应形成多组；转换仓20同轴设于阀体10内，且与阀体10转动连接，转换仓20具有阻隔部21与连通部22，连通部22使其中一组第一工作口11和第二工作口12连通时，阻隔部21能使其他组第一工作口11和第二工作口12阻断；动力机构30与转换仓20连接，并用于带动转换仓20绕自身轴向旋转。
42.需要说明的是，当第一工作口11和第二工作口12设有两组时，例如进气组和出气组，当连通部22对应进气组时，阻隔部21对应出气组，此时进气组工作，反之亦然；当第一工作口11和第二工作口12设有三组时，例如进气组、出气组和反吹组，当连通部22对应进气组时，阻隔部21对应出气组和反吹组，此时只有进气组工作，以此类推。
43.本实施例提供的多通道阀门，与现有技术相比，通过动力机构30带动转换仓20旋转，使得转换仓20中的连通部22对应不同组的第一工作口11和第二工作口12，则该组的第一工作口11和第二工作口12可以相互连通，进行工作；其他组被阻隔部21阻隔，即其他组的第一工作口11和第二工作不能相互连通，不会对正在工作的第一工作口11和第二工作口12造成干扰。本实用新型多通道阀门对应安装在蓄热塔上时，可以替换多个阀门进行使用，相比需要安装多个阀门，此处安装一个即可，方便安装，并且还可以实现多种阀门的功能，减少投资成本和占用面积；通过动力机构30带动转换仓20的转动即可方便切换不同组的第一工作口11和第二工作口12进行工作，控制过程简单，使用更加灵活；其主要通过动力机构30控制，动力机构30处于阀体10的外部，损坏的情况下直接更换即可，方便维修。
44.在一些实施例中，上述转换仓20的一种具体实施方式可以采用如图1至图8所示结构。参见图1至图8，转换仓20包括固定轴23以及仓体24，固定轴23沿上下方向贯穿阀体10，且底端与动力机构30连接，固定轴23与阀体10转动连接；仓体24套设于固定轴23的外周，用于随固定轴23旋转，仓体24具有一通道，通道形成连通部22。通过固定轴23沿上下方向贯穿阀体10，使得转换仓20在阀体10内转动的过程较稳定，保证转换仓20始终与阀体10处于同轴状态，进而防止转换仓20转动的时候卡住等，降低故障率。
45.作为一种替换实施方式，固定轴23也可以不贯穿阀体10，仅处于阀体10内部，只有底部伸出阀体10与动力机构30连接也可；或，固定轴23处于阀体10内，动力机构30伸入阀体10内与固定轴23连接。
46.在一些实施例中，上述仓体24的一种具体实施方式可以采用如图1至图4所示结构。参见图1至图4，第二工作口12位于阀体10侧面的底部，仓体24包括侧板241以及两个连接板242，侧板241为弧形板，绕设于固定轴23的外周，侧板241贴合于阀体10内壁，并能在阀体10内部封堵第二工作口12；两个连接板242分别连接于侧板241的端部与固定轴23之间；连接板242、侧板241、阀体10的顶面和阀体10的底面围合形成封堵腔，封堵腔形成阻隔部21；连接板242、阀体10内壁围合形成通道。例如侧板241的弧形角为240
°
，则两个连接板242之间的夹角也为240
°
。
47.具体实施时，相邻两个连接板242之间连接有侧板241的情况下，当封堵腔对应位置顶部的第一工作口11可以工作的情况下，由于侧板241贴合于阀体10内壁，且第二工作口12处于阀体10侧壁，因此对应的第一工作口11和第二工作口12无法连通，也就无法正常工作；相邻两个连接板242之间没有连接侧板241的部位，则第一工作口11可以工作的情况下，由于没有侧板241封堵第二工作口12，则对应组的第一工作口11和第二工作口12可以相互连通，也就可以进行工作。
48.通过设置侧板241为弧形板而不是环形板，使得侧板241不是闭合的围板，其首尾两端之间没有连接侧板241的部分对应形成通道，可以使得对应组的第一工作口11和第二工作口12连通进而工作，相比于通过与第一工作口11和第二工作口12的大小一致的管道对准进行连通，只需要使第一工作口11和第二工作口12处于该空间内即可，准确率更高，操作也更加方便。
49.在一些实施例中，上述连接板242的一种改进实施方式可以采用如图3所示结构。参见图3，连接板242绕固定轴23的轴向均匀设有多个，其中两个设于侧板241的两端。此处的两端是指侧板241的首尾两端，当连接板242设有三个的时候，两个处于侧板241的首尾两端，剩余的一个则处于封堵腔内，通过多个连接板242的均匀设置，能使侧板241与固定轴23之间的连接结构更加稳定，防止侧板241由于弧度过大而凹陷等。
50.具体地，多个连接板242将封堵腔分为多个腔体，当第一工作口11和第二工作口12设有多组时，腔体的数量＝总组数-1，则当有三组第一工作口11和第二工作口12时，其中一组通过通道连通，另外两组分别对应不同的腔体，进而防止不同工作类型对应的气体之间混合。
51.在一些实施例中，上述仓体24的一种改进实施方式可以采用如图3至图4所示结构。参见图3至图4，侧板241的顶部还设有顶板243，顶板243能在阀体10内部封堵第一工作口11，连接板242、侧板241、顶板243以及阀体10的底面围合形成封堵腔。通过设置顶板243，当同一组的第一工作口11和第二工作口12处于阻隔腔时，此时的第一工作口11和第二工作口12均被封堵，防止气体进入封堵腔内，降低成本损耗。
52.在一些实施例中，上述仓体24的一种替换实施方式可以采用如图5至图8所示结构。参见图5至图8，第二工作口12位于阀体10底端面，仓体24包括第一阀板244、第二阀板245以及第三阀板246，第一阀板244为扇形板，第一阀板244的中心与固定轴23连接，第一阀板244能在阀体10内部封堵第二工作口12；第二阀板245为弧形板，第二阀板245的底端与第一阀板244的外周固接；第三阀板246分别与第一阀板244、第二阀板245以及固定轴23连接；第一阀板244、第二阀板245、第三阀板246以及阀体10的顶面围合形成阻隔腔，阻隔腔形成阻隔部21；阀体10内腔除阻隔腔以外的空间形成通道。
53.具体实施时，第一工作口11处于第一阀板244的投影面积内，则其处于阻隔腔内，阻隔腔对应位置顶部的第一工作口11可以工作的情况下，由于第一阀板244盖设于对应第二工作口12的顶部，因此对应的第一工作口11和第二工作口12无法连通，也就无法正常工作；第一工作口11没有处于第一阀板244的投影面积内，则其处于通道内，则第一工作口11可以工作的情况下，由于没有第一阀板244封堵第二工作口12，则对应组的第一工作口11和第二工作口12可以相互连通，也就可以进行工作。
54.通过设置第一阀板244为扇形板而不是圆形板，例如其角度为240
°
，则对应的剩余120
°
形成缺口，即通道，可以使得处于通道位置的对应组的第一工作口11和第二工作口12连通，并且工作，相比于通过与第一工作口11和第二工作口12的大小一致的管道对准进行连通，只需要使第一工作口11和第二工作口12处于该通道内即可，准确率更高，操作也更加方便。
55.在一些实施例中，上述仓体24的一种改进实施方式可以采用如图7至图8所示结构。参见图7至图8，仓体24还包括固接于第二阀板245和第三阀板246顶端的第四阀板247，第四阀板247与第一阀板244的投影面积重合，且能在阀体10内部封堵第一工作口11。通过设置第四阀板247，当同一组的第一工作口11和第二工作口12处于阻隔腔时，此时的第一工作口11和第二工作口12均被封堵，防止气体进入封堵腔内，降低成本损耗。
56.在一些实施例中，上述多通道阀门的一种改进实施方式可以采用如图3、图5及图7所示结构。参见图3、图5及图7，多通道阀门还包括设于阀体10内部的限位机构40，限位机构40与动力机构30通讯连接。可选的，限位机构40可以为限位开关。
57.具体实施时，当阀体10上分别设有沿周向依次设置的进气组、出气组和反吹组时，每个组对应一个第一工作口11和一个第二工作口12，通过动力机构30控制转换仓20旋转，转换仓20上的连通部22对应进气组时，触发限位开关，限位开关向动力机构30发送信号，动力机构30接收信号并停机；当需要切换出气组时，打开动力机构30转动，当连通部22对应出气组时，触发限位开关，动力机构30停机。通过设置限位机构40，方便保证动力机构30带动转换仓20转动的角度一定，保证连通部22精准对应同一组中的第一工作口11和第二工作口12，保证正常工作。
58.具体地，限位机构40可以设置多个，进而使得动力机构30带动转换仓20每切换一个工作状态时，刚好触发限位机构40，进而动力机构30停机，保证多个组中的第一工作口11和第二工作口12依次切换使用。
59.在一些实施例中，上述动力机构30的一种具体实施方式可以采用如图2、图4、图6及图8所示结构。参见图2、图4、图6及图8，动力机构30为步进式电机。步进电机的输出轴与转转仓固接，具体地是与转换仓20上的固定轴23固接，通过设置步进式电机，可以实现精准控制。
60.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。