一种碳纤维壳体结构的制作方法

1.本实用新型涉及碳纤维板件加工技术领域，具体是一种碳纤维壳体结构。


背景技术：

2.碳纤维复合板具有重量轻、强度高、耐疲劳、耐腐蚀，还包含了树脂基材料制造方便、不同配方适用不同场合的可变特性，碳纤维树脂基复合材料同传统金属材料相比，质量可减轻20％～80％。
3.碳纤维板可以制作各种仪器的外壳，而碳纤维材质的外壳若是通过一体成型的方法制造，因成本因素模具成型等通常不予考虑。常用的方法还是模具加工出碳纤维板材，然后通过胶粘或机械连接方式，组装成仪器外壳。其中，通过胶粘连接方式存在结构强度不够大的问题，而通过螺钉机械连接则存在螺纹凸起外露，使外壳元素过多，复杂性高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种碳纤维壳体结构，以解决上述背景技术中提出的问题，通过隐藏式的立方体构件作为碳纤维板之间的连接件，不仅能保证外壳结构的强度，而且使整体更简洁。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种碳纤维壳体结构，包括多个板件，多个所述板件围成形成一侧敞开的框体结构，相邻的所述板件连接处形成框体结构的内棱，所述内棱两侧的板件上对称开设有多组第一安装孔；所述第一安装孔处设有立方体构件；所述立方体构件的外表面与板件内侧相抵靠，且，所述立方体构件的每一面均垂直开设有可与第一安装孔相连通的第二安装孔，所述第一安装孔与第二安装孔中穿设有紧固件。
7.作为本实用新型进一步的方案：位于所述第一安装孔外周的板件上开设有用于容纳立方体构件的容置槽。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述第一安装孔、第二安装孔均为螺纹孔，且螺旋线方向一致。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述第二安装孔为锥形孔。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述第一安装孔与第二安装孔中设有贯穿的螺栓。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述板件的边缘具有斜边部。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述立方体构件的中心设有磁铁块。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.相比于传统的打胶连接和外部螺钉机械连接方式，本实用新型通过在拼接板件的内侧设置隐藏的立方体构件，既能保证壳体结构的整体强度，又可以避免在壳体外部留有凸起螺钉，使外观更简洁，复杂性降低。
15.第一安装孔和第二安装孔设置为螺旋线方向一致的螺纹孔，再通过螺栓将二者连
接，使相邻板件的连接更加牢固可控，且支持反复拆卸，在仪器维修时操作更灵活，拆装更方便。
16.位于第一安装孔外周的板件上开设有用于容纳立方体构件的容置槽，该容置槽对立方体构件的定位起到辅助作用，安装螺栓时更加方便对准。
17.立方体构件的六个面均开设有第一安装孔，整个立方体构件是一个中心对称的结构，这样在组装时无需识别正反方向，只需要将它抵靠在内棱上即可，可操作性强。通过立方体构件共同连接相邻的板件，可以加强壳体结构的缝隙，包括角落处的结构强度，安全可靠。
附图说明
18.图1为本实用新型内部视角立体结构示意图；
19.图2为本实用新型外部视角立体结构示意图；
20.图3为本实用新型中板件和立方体构件侧剖图；
21.图中：1-板件、11-第一安装孔、12-容置槽、13-第三安装孔、14-通风长槽、15-斜边部、2-框体结构、21-内棱、3-立方体构件、31-第二安装孔、 32-磁铁块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种碳纤维壳体结构，包括五块碳纤维材质的板件1，该板件1围成形成一侧敞开的框体结构2，该框体结构2 的敞开侧可按需枢接箱门。相邻的板件1连接处形成框体结构2的内棱21，内棱21两侧的板件1上对称开设三对第一安装孔11，该三对第一安装孔11 分别位于内棱21的两端和中点。在第一安装孔11处设有立方体构件3。立方体构件3的表面与板件1内侧相抵靠，且，所述立方体构件3的每一面均垂直开设有可与第一安装孔11相连通的第二安装孔31。通过紧固件连接第一安装孔11和第二安装孔31，即可将板件1固定，得到一个结构稳定的壳体结构。
26.立方体构件3共有六个面，每个面都开设有第一安装孔11，整个立方体构件3是一个中心对称的结构，这样在组装时无需识别正反方向，只需要将它抵靠在内棱21上即可，可操作性强。本实施例中，位于内棱21两端的立方体构件3共同连接三块板件3，位于内棱21中间点的立方体构件3共同连接两个板件3，这样可以加强壳体结构的缝隙间，尤其是角落处的结构强度。
27.进一步的，第一安装孔11和第二安装孔31设置为螺旋线方向一致的螺纹孔，紧固件设置为螺栓，通过螺栓与第一安装孔11和第二安装孔31的螺纹连接可有效连接相邻的板件1。更进一步的，第二安装孔31设置成锥形孔，螺栓的螺杆从板件1的外侧向内进行旋拧，锥形孔方便螺杆插入，并且可包裹住螺杆的头部，使螺杆与板件1的外表面齐平。
28.进一步的，在立方体构件3中心内置球形的磁铁块32，可以与螺栓磁吸，安装对准时螺栓不容易脱落。
29.进一步的，位于所述第一安装孔11外周的板件1上开设有用于容纳立方体构件3的容置槽12，该容置槽12对立方体构件3的定位起到辅助作用，安装螺栓时更加方便对准。
30.进一步的，所述板件1的四周都具有斜边部15，整个板件1呈现棱台结构，这样相邻的两个板件1之间的连接会更加紧密。
31.除此之外，在板件1上开设用于安装接口的第三安装孔13，以及用于通风的通风长槽14，位置可根据仪器设备的使用情况进行定制开模。
32.本实用新型在使用时，将出模的碳纤维板(即板件)组装成框体结构，在第一安装孔处预先摆放立方体构件，然后将螺栓依次穿过第二安装孔、第一安装孔，旋拧至紧固即可。
33.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
34.故以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；即凡依本技术的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本技术权利要求的保护范围。