一种粘合剂生产反应釜的制作方法

1.本实用新型属于反应釜技术领域，特别是涉及一种粘合剂生产反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，压力容器必须遵循gb150{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循nb/t47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准，随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同，生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行，不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。
3.反应釜也可以用来生产粘合剂，但是传统的反应釜在进料时，进料管是采用焊接固定在釜体上的，此种方式，反应釜在拆装时便会受到影响，需要进行切割，才能够将其拆除，不仅会造成材料损耗，而且工程浩大，工作强度高，而且管道被切割后，还会出现液体回流的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种粘合剂生产反应釜，以解决反应釜也可以用来生产粘合剂，但是传统的反应釜在进料时，进料管是采用焊接固定在釜体上的，此种方式，反应釜在拆装时便会受到影响，需要进行切割，才能够将其拆除，不仅会造成材料损耗，而且工程浩大，工作强度高，而且管道被切割后，还会出现液体回流情况的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种粘合剂生产反应釜，包括反应釜本体：所述反应釜本体右侧的顶部连通有延伸管，所述延伸管的右端连通有插套，所述插套的右侧插接有外接进料管，所述插套的顶部和底部均设置有安装结构，所述安装结构包括固定安装在插套上的固定架以及开设在外接进料管上的卡槽，所述固定架内腔的一侧活动安装有翻转块，所述翻转块的一侧固定连接有卡销，所述卡销与卡槽相适配，所述翻转块的前侧和后侧均活动安装有转动块，两个转动块的一侧固定安装有扣环，所述固定架的顶部开设有与扣环相适配的扣槽。
6.优选的，所述固定架内腔的一侧活动安装有位于扣环下方的活动板，所述活动板底部一侧的两端均固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接在固定架的内壁上。
7.优选的，所述插套顶部和底部的一侧均开设有与两个卡销相适配的缺口。
8.优选的，所述插套内腔的一侧活动安装有回流挡板，所述插套一侧的内壁上固定连接有与回流挡板相适配的挡块。
9.优选的，所述反应釜本体左侧的底部连通有出料管，所述反应釜本体的底部固定安装有底座。
10.优选的，所述插套内腔左侧的内径小于插套内腔右侧的孔径。
11.1、本实用新型的有益效果是：本实用新型在实际的操作使用中，将外接进料管和插套分离，反应釜便完成了拆解，反之将外接进料管插入到插套内，然后控制卡销卡入到卡槽内，便完成了反应釜上管道的连接，方便工作人员对反应釜进行拆装，其中回流挡板能够限制釜内液体回流，避免液体对环境造成污染，也能够避免有害物质对工作人员造成伤害，即可达到方便拆装反应釜的目的，该粘合剂生产反应釜，以解决反应釜也可以用来生产粘合剂，但是传统的反应釜在进料时，进料管是采用焊接固定在釜体上的，此种方式，反应釜在拆装时便会受到影响，需要进行切割，才能够将其拆除，不仅会造成材料损耗，而且工程浩大，工作强度高，而且管道被切割后，还会出现液体回流情况的技术问题。
附图说明
12.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
13.图1为本实用新型一种实施例的示意图；
14.图2为本实用新型一种实施例的插套立体剖面示意图；
15.图3为本实用新型一种实施例的安装结构立体装配位置示意图；
16.图4为本实用新型一种实施例的安装结构立体示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1、反应釜本体，2、出料管，3、延伸管，4、外接进料管，5、插套，6、回流挡板，7、挡块，8、安装结构，9、缺口，10、底座，81、固定架，82、卡槽，83、翻转块，84、卡销，85、扣环，86、扣槽，87、活动板，88、弹簧，89、转动块。
具体实施方式
19.在下文中，将参照附图描述本实用新型的粘合剂生产反应釜的实施例。
20.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
21.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
22.图1-4示出本实用新型一种实施例的一种粘合剂生产反应釜，包括反应釜本体1：反应釜本体1右侧的顶部连通有延伸管3，延伸管3的右端连通有插套5，插套5的右侧插接有外接进料管4，插套5的顶部和底部均设置有安装结构8，安装结构8包括固定安装在插套5上的固定架81以及开设在外接进料管4上的卡槽82，固定架81内腔的一侧活动安装有翻转块83，翻转块83的一侧固定连接有卡销84，卡销84与卡槽82相适配，翻转块83的前侧和后侧均活动安装有转动块89，两个转动块89的一侧固定安装有扣环85，固定架81的顶部开设有与扣环85相适配的扣槽86，固定架81内腔的一侧活动安装有位于扣环85下方的活动板87，活动板87底部一侧的两端均固定连接有弹簧88，弹簧88的底端固定连接在固定架81的内壁
上，插套5顶部和底部的一侧均开设有与两个卡销84相适配的缺口9，插套5内腔的一侧活动安装有回流挡板6，插套5一侧的内壁上固定连接有与回流挡板6相适配的挡块7，反应釜本体1左侧的底部连通有出料管2，反应釜本体1的底部固定安装有底座10，插套5内腔左侧的内径小于插套5内腔右侧的孔径。
23.工作原理：本实用新型在实际的操作使用中，当反应釜需要拆除时，使用者向下按压活动板87，同时活动板87会向下压缩弹簧88，随着活动板87的左端按下，活动板87的右端便会翘起，从而将扣环85向上顶起，然后扣槽86脱离扣槽86，这时翻转块83没有了扣环85的限制，便能够向上翻转，从而带动卡销84向上翻转，当卡销84从卡槽82的内腔脱离后，外接进料管4没有了卡销84的限制，便能够向右侧拔出，如此外接进料管4和延伸管3分离，反应釜便完成了拆解，反之将外接进料管4插入到插套5内，然后控制卡销84卡入到卡槽82内，便完成了反应釜上管道的连接，方便工作人员对反应釜进行拆装，其中回流挡板6能够限制釜内液体回流，避免液体对环境造成污染，也能够避免有害物质对工作人员造成伤害，其中弹簧88能够对活动板87在工作之后进行复位，以便于下次工作，而挡块7能够对回流挡板6进行阻挡，使得回流挡板6实现阻挡液体回流的目的。
24.综上所述：该粘合剂生产反应釜，通过在实际的操作使用中，将外接进料管4和插套5分离，反应釜便完成了拆解，反之将外接进料管4插入到插套5内，然后控制卡销84卡入到卡槽82内，便完成了反应釜上管道的连接，方便工作人员对反应釜进行拆装，其中回流挡板6能够限制釜内液体回流，避免液体对环境造成污染，也能够避免有害物质对工作人员造成伤害，即可达到方便拆装反应釜的目的，该粘合剂生产反应釜，以解决反应釜也可以用来生产粘合剂，但是传统的反应釜在进料时，进料管是采用焊接固定在釜体上的，此种方式，反应釜在拆装时便会受到影响，需要进行切割，才能够将其拆除，不仅会造成材料损耗，而且工程浩大，工作强度高，而且管道被切割后，还会出现液体回流情况的技术问题。
25.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。