一种混凝土保护层垫块的制作方法

1.本实用新型涉及工程施工辅具技术领域，具体涉及一种混凝土保护层垫块。


背景技术：

2.在剪力墙、柱钢筋绑扎及混凝土浇筑施工过程中，需要在钢筋表面挂设保护层垫块，用来控制混凝土保护层，避免钢筋外漏，从而发生锈蚀。目前现场施工仍使用传统混凝土保护层垫块用扎丝绑扎在钢筋表面，但是受到绑扎技术及现场外部因素影响，极易发生移位、脱落现象。混凝土保护层厚度不等得到有效保证，甚至无法达到现场设计要求，给现场验收工作带来很多不必要的麻烦，后期与主体框架结构不能紧密相连，导致钢筋锈蚀，施工质量大打折扣。因此，现在急需研制一种现场不易移位脱落、实用性强、施工作业效率高的新型混凝土保护层垫块是解决上述问题的关在所在。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种混凝土保护层垫块，能够有效实施对混凝土保护层进行施工成型，方便对保护层厚度进行可靠调节，确保施工质量。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种混凝土保护层垫块，包括保护垫块，所述保护垫块设置在钢筋笼的一侧，所述保护垫块的一侧板面设置有调节螺杆，所述调节螺杆水平插置在钢筋笼内，所述调节螺杆上设置有微调螺杆，所述微调螺杆固定在钢筋笼的钢筋位置。
6.本实用新型还存在以下特征：
7.所述调节螺杆的一端与保护垫块构成螺纹连接配合。
8.所述调节螺杆位于保护垫块上间隔设置有两组，所述微调螺杆位于每组调节螺杆上设置有一组。
9.所述保护垫块上开设有盲孔，所述调节螺杆的一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆与盲孔构成螺纹连接。
10.所述微调螺杆的杆端设置有固定杆，所述微调螺杆与固定杆之间设置有长度微调单元，所述长度微调单元用于调节微调螺杆与固定杆之间的长度，所述固定杆的杆端与钢筋笼钢筋固定。
11.所述长度微调单元包括长度调节管，所述长度调节管的两管端设置成螺纹管，所述微调螺杆与固定杆的杆端设置成螺纹杆，所述微调螺杆与固定杆的螺纹杆与长度调节管的两管端配合。
12.所述微调螺杆的杆端设置有单向限位件，所述单向限位件整体呈弧杆状，所述单向限位件的两端位置设置成收口状构造，钢筋笼的钢筋卡置在单向限位件的收口状卡槽内。
13.所述微调螺杆焊接固定在调节螺杆的杆身上。
14.其中一个调节螺杆的杆身上还固定有限位件，另外一个调节螺杆的杆身上设置有
档杆件，所述限位件卡定在钢筋笼的钢筋上，所述限位件一侧抵靠在档杆件的杆身上。
15.所述限位件整体呈圆弧形杆件构造，钢筋笼的钢筋卡置在限位件的弧形腔内
16.与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：该保护层垫块实际使用时，将保护垫块上的调节螺杆插置在钢筋笼内，通过调节调节螺杆的长度，实现对保护垫块与钢筋笼一侧的间距进行调整，进而调节成型后保护层的厚度，通过微调螺杆实现对该保护垫块的调整，以实现对该保护垫块与钢筋笼之间间隙的微调，该凝土保护层垫块能够有效实施对混凝土保护层进行施工成型，方便对保护层厚度进行可靠调节，确保施工质量。
附图说明
17.图1是混凝土保护层垫块的主视图；
18.图2是混凝土保护层垫块中微调螺杆、固定杆及长度调节管的主视图；
19.图3是保护垫块的平面示意图。
具体实施方式
20.结合图1至图3，对本实用新型的混凝土保护层垫块作进一步地说明：
21.一种混凝土保护层垫块，包括保护垫块100，所述保护垫块100设置在钢筋笼的一侧，所述保护垫块100的一侧板面设置有调节螺杆200，所述调节螺杆200水平插置在钢筋笼内，所述调节螺杆200上设置有微调螺杆300，所述微调螺杆300固定在钢筋笼的钢筋位置。
22.该保护层垫块实际使用时，将保护垫块100上的调节螺杆插置在钢筋笼内，通过调节调节螺杆200的长度，实现对保护垫块100与钢筋笼一侧的间距进行调整，进而调节成型后保护层的厚度，通过微调螺杆300实现对该保护垫块100的调整，以实现对该保护垫块100与钢筋笼之间间隙的微调，该保护垫块100能够有效实施对混凝土保护层进行施工成型，方便对保护层厚度进行可靠调节，确保施工质量。
23.更为优选地，所述调节螺杆200的一端与保护垫块100构成螺纹连接配合。
24.调节螺杆200与保护垫块100构成螺纹连接，方便调整微调螺杆300的伸出长度，进而调节保护垫块100与钢筋笼之间的间隙，以达到对保护层成型厚度的调整。
25.优选地，为实施对保护垫块100的准确固定，所述调节螺杆200位于保护垫块100上间隔设置有两组，所述微调螺杆300位于每组调节螺杆200上设置有一组。
26.在保护垫块100上设置两组调节螺杆200能够有效实施对整个保护垫块100的支撑，并且通过微调螺杆300，能够实现对保护垫块100与钢筋笼的可靠固定。
27.具体地，所述保护垫块100上开设有盲孔110，所述调节螺杆200的一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆与盲孔110构成螺纹连接。
28.所述微调螺杆300的杆端设置有固定杆400，所述微调螺杆300与固定杆400之间设置有长度微调单元，所述长度微调单元用于调节微调螺杆300与固定杆400之间的长度，所述固定杆400的杆端与钢筋笼钢筋固定。
29.具体地，在实施微调螺杆300与钢筋笼固定时，通过固定杆400一端与钢筋笼的钢筋固定，通过长度微调单元，使得微调螺杆300与固定杆400之间的长度变短，进而实现对整个保护垫块100与钢筋笼的固定。
30.具体地，所述长度微调单元包括长度调节管500，所述长度调节管500的两管端设
置成螺纹管，所述微调螺杆300与固定杆400的杆端设置成螺纹杆，所述微调螺杆300与固定杆400的螺纹杆与长度调节管500的两管端配合。
31.上述的长度调节管500的两端螺纹旋向相反，通过转动长度调节管500，使得微调螺杆300与固定杆400收紧，从而实现对微调螺杆300与固定杆400的长度变短。
32.优选地，所述微调螺杆300的杆端设置有单向限位件600，所述单向限位件600整体呈弧杆状，所述单向限位件600的两端位置设置成收口状构造，钢筋笼的钢筋卡置在单向限位件600的收口状卡槽内。
33.优选地，所述微调螺杆300焊接固定在调节螺杆200的杆身上。
34.其中一个调节螺杆200的杆身上还固定有限位件700，另外一个调节螺杆200的杆身上设置有档杆件800，所述限位件700卡定在钢筋笼的钢筋上，所述限位件700一侧抵靠在档杆件800的杆身上。
35.所述限位件700整体呈圆弧形杆件构造，钢筋笼的钢筋卡置在限位件700的弧形腔内。
36.本实用新型结构简单，现场取用方便，设置的单向勺形限位件700及档杆件800能够有效阻止混凝土保护垫块100发生向下位移，固定杆400上的单向限位件600卡扣在侧面钢筋上，由于设置了单向限位件600能很好地将混凝土保护层垫块固定，保证其左右不发生偏移，并且通过长度调节管500可以适当调节微调螺杆300长度，使其与钢筋表面密切贴合，不产生松动现象，进而保证混凝土保护垫块100与框架结构融为一体，避免了传统扎丝绑扎不牢，后期混凝土浇筑完成后因扎丝外漏形成锈蚀通道，引发钢筋锈蚀。
37.同时，由于微调螺杆300内设盲孔110及孔内预设套筒，故混凝土保护垫块100可以适当旋转，微调混凝土保护层厚度，使得混凝土保护层厚度一致，更好地保证了现场施工质量，也可以提前预扣在构件钢筋上，大大提高了现场施工生产效率。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。