测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及开门测试装置技术领域，具体而言，涉及一种测试装置。


背景技术：

2.相关技术中，冰箱电磁助力机构摆放在冰箱上，用于实现自动开启冰箱门，为了确定助力机构的最佳位置，需要对助力机构进行多次测试，现有的方案通过人工安装、拆卸助力机构使得助力机构放置在冰箱上的不同位置后，分别测量助力机构的开门效果进而确定放置助力机构的位置，工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的第一方面提出了一种测试装置。
5.有鉴于此，本实用新型的第一方面提出了一种测试装置包括：壳体，壳体包括连接部；基座，基座包括多个调节部，连接部与调节部可拆卸连接，多个调节部用于调节壳体与基座的相对位置。
6.本实用新型提供的测试装置，包括壳体和基座。其中，壳体用于放置待测试的装置，基座与壳体可拆卸连接；设置于壳体的连接部与设置于基座的调节部可拆卸连接以使得连接基座的壳体可拆除；基座上设置多个调节部，使连接部可与不同的调节部连接，从而改变连接部的位置，进而使得壳体和基座的相对位置发生改变。
7.本实用新型通过设置壳体，对放置在其中的装置起到承载作用；通过在壳体上设置连接部、在基座上设置多个调节部且连接部与调节部可拆卸连接使得壳体可在基座上自由拆卸，进而使得设置在壳体内的装置可随着壳体在基座上移动至不同位置，方便了对壳体内装置的移动；当壳体固定在基座上的时候，壳体内的装置也随之固定，使得壳体内的装置可以更精确的工作；当壳体从基座上拆卸的时候，壳体内的装置也随之离开基座；连接部可以与设置在基座上的不同的调节部连接，使得壳体及其中的装置可以移动到基座上的不同位置，使得壳体内的装置可以在不同位置工作，代替了人工移动装置，减少了找寻装置最佳工作位置的时间，使本实用新型实现了提高测试效率、快速固定装置、快速找到装置工作的最佳位置的效果。
8.另外，本实用新型提供的上述实施例中的测试装置还可以具有如下附加技术特征：
9.在上述技术方案中，调节部包括安装孔，多个安装孔呈多列多行分布于基座上。
10.在该技术方案中，在基座上设置安装孔的目的是与连接部连接，以使得壳体可以与基座连接。多个安装孔在基座上以多行多列的方式分布，使连接部可以在基座的多个位置上与安装孔连接，从而使得壳体通过连接部可以连接到基座上的多个位置，进而使本实用新型实现了更方便的在多个位置测量的效果。
11.在上述任一技术方案中，多列安装孔中任意两列安装孔之间的距离相等；和/或多
行安装孔中任意两行安装孔之间的距离相等。
12.在该技术方案中，任意相邻两列或两行的安装孔之间的距离相等使得基座上设置安装孔部分的长度或宽度可以被量化，从而使得当连接部移动时，连接部移动的距离可以通过移动前后连接部连接到的安装孔的具体位置推算得到，使得壳体在测量时移动的位置可被推算得到，使本实用新型实现了快速定位的效果。
13.在上述任一技术方案中，测试装置用于测试电磁阀，电磁阀包括电磁铁推杆，壳体还包括：至少一个固定部，至少一个固定部用于安装电磁铁推杆，至少一个固定部与连接部相连接。
14.在该技术方案中，壳体设置至少一个固定部的目的是安装设置于电磁阀的电磁铁推杆，而至少一个固定部与连接部连接使得至少一个固定部可随着连接部的移动而移动，从而使得安装在至少一个固定部的电磁铁推杆随着至少一个固定部的移动而移动，进而使得电磁阀跟随壳体的移动而移动，实现了在不同位置进行多次测试的目的。
15.在上述任一技术方案中，基座还包括安装槽，安装槽用于容置固定部。
16.在该技术方案中，基座设置安装槽的目的是放置固定部，从而固定了固定部，进而使得放置在固定部中的电磁铁推杆也被安装槽固定。从而使得电磁阀在进行测试工作时，固定部可以在原位置保持稳定，使得测试结果更准确，避免因固定部移动使测试结果出现偏差。
17.在上述任一技术方案中，还包括：挡块，挡块设置于固定部和安装槽之间。
18.在该技术方案中，设置于固定部和安装槽之间的挡块可以使得安装槽内的空间被挡块填满，进一步的固定了固定部，避免了固定部在安装槽中发生移动，使得测试结果更准确，提升了测试装置的效果。
19.在上述任一技术方案中，连接部包括多个连接孔，连接孔用于与调节部连接。
20.在该技术方案中，连接部包括多个连接孔，设置连接孔可以更好的和安装孔连接，而设置多个连接孔使得连接部可从不同的位置和安装孔连接，增加了壳体和基座连接的稳定性，进而对电磁阀实现了更好的固定效果，使得测试结果更准确。
21.在上述任一技术方案中，还包括：连接件，连接件穿设于连接孔与部分调节部可拆卸连接。
22.在该技术方案中，连接件穿设于连接孔与调节部连接使得连接孔与调节部更紧密地连接在一起，进而更好的连接了基座与壳体；连接件与调节部可拆卸连接使得连接件可自由地从调节部拆除，进而使得连接孔可从调节部上拆除，从而使得基座与壳体可自由的拆除，增加了整个测试装置的灵活性与实用性。
23.在上述任一技术方案中，固定部和连接部为一体式结构。
24.在该技术方案中，固定部和连接部为一体式结构使得整个壳体作为一个整体，一方面，使得连接部可以更好的对固定部实行固定，进而更好的对壳体实行固定；另一方面，使得固定部可以更好的随连接部移动，使得固定部移动的位置更准确。综上，固定部和连接部为一体式结构增加了测试的准确性。
25.在上述任一技术方案中，安装槽沿基座的长度方向延伸，固定部能够沿安装槽移动。
26.在该技术方案中，安装槽沿基座的长度方向延伸且固定部能够沿安装槽移动使得
固定部可以沿基座的长度方向移动，从而使得安装于固定部的电磁铁推杆可以沿基座的长度方向移动，进而实现了电磁铁推杆在沿基座的长度方向的各个位置进行测试，简化了测试过程，提升了测试效率。
27.在上述任一技术方案中，安装槽和多个调节部沿基座的宽度方向分布于基座上。
28.在该技术方案中，安装槽沿基座的宽度方向分布于基座上使得固定部可以沿基座的宽度方向移动；多个调节部沿基座的宽度方向分布于基座上使得连接部可以沿基座的宽度方向移动。进而使得壳体可以沿基座的宽度方向移动，从而使得安装于固定部的电磁铁推杆可以沿基座的宽度方向移动，进而实现了电磁铁推杆在沿基座的宽度方向的各个位置进行测试，简化了测试过程，提升了测试效率。
29.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
30.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
31.图1示出了相关技术中助力装置的结构示意图；
32.图2示出了图1所示实施例中a-a向剖视图；
33.图3示出了相关技术中助力装置的安装示意图；
34.图4示出了本实用新型的一个实施例提供的测试装置及电磁阀的安装示意图；
35.图5示出了图4所示实施例中的a处的放大结构示意图；
36.图6示出了图4所示实施例中测试装置的结构俯视图；
37.图7示出了图6所示实施例中的测试装置的结构主视图；
38.图8示出了图6所示实施例中的b-b向的剖视结构示意图；
39.图9示出了图6所示实施例中的c-c向的剖视结构示意图；
40.图10示出了图4所示实施例中测试装置及电磁阀另一种安装情况下的结构俯视图；
41.图11示出了图10所示实施例中的测试装置的结构主视图；
42.图12示出了图10所示实施例中的d-d向的剖视结构示意图；
43.图13示出了图10所示实施例中的e-e向的剖视结构示意图；
44.图14示出了图4所示实施例中测试装置及电磁阀再一种安装情况下的俯视图；
45.图15示出了图14所示实施例中的测试装置的结构主视图；
46.图16示出了图14所示实施例中的f-f向的剖视结构示意图；
47.图17示出了图14所示实施例中的h-h向的剖视结构示意图；
48.图18示出了图4所示实施例中测试装置及电磁阀又一种安装情况下的俯视图；
49.图19示出了图18所示实施例中的测试装置的结构主视图；
50.图20示出了图18所示实施例中的i-i向的剖视结构示意图；
51.图21示出了图18所示实施例中的k-k向的剖视结构示意图；
52.图22示出了本实用新型的再一个实施例提供的测试装置及电磁阀的安装示意图；
53.图23示出了图22所示实施例中的b处的放大结构示意图。
54.其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
55.104’装置外壳，3’电磁铁，30’铁芯，60’门体转轴。
56.其中，图4至图23中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
57.100测试装置，10壳体，102连接部，1022连接孔，104固定部，20基座，202调节部，2022安装孔，204安装槽，3电磁阀，30电磁铁推杆，40挡块，50连接件。
具体实施方式
58.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
59.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
60.下面参照图4至图23描述根据本实用新型提供的一些实施例的测试装置100。
61.实施例1：
62.如图4和图5所示，本实用新型的第一方面的实施例提出了一种测试装置100包括：壳体10和基座20。
63.具体地，如图5所示，壳体10包括连接部102，基座20包括多个调节部202，连接部102与调节部202可拆卸连接，多个调节部202用于调节壳体10与基座20的相对位置。
64.进一步地，本实用新型的第一方面提供的测试装置100，包括壳体10和基座20。其中，壳体10用于放置助力装置，基座20用于承载壳体10，这样，助力装置就随着壳体10一起安装于基座20上；设置于壳体10的连接部102与设置于基座20的调节部202可拆卸连接，使得连接基座20的壳体10可拆除，进而安装在壳体10内部的助力装置也可从基座20上拆除；基座20上多个调节部202的设置使连接部102可与不同的调节部202连接，从而改变调节部202的位置，进而使得壳体10和基座20的相对位置发生改变。
65.本实用新型提供的测试装置100，通过壳体10对放置在其中的助力装置起到一定的承载作用；通过在壳体10上设置连接部102、在基座20上设置多个调节部202且连接部102与调节部202可拆卸连接使得壳体10可在基座20上自由拆卸。当壳体10固定在基座20上的时候，放置在壳体10中的助力装置也随着壳体10固定在基座20上，使得助力装置可以更精确的测试；当壳体10从基座20上拆卸的时候，放置在壳体10中的助力装置也随着壳体10离开基座20，连接部102可以与设置在基座20上的不同的调节部202连接，使得壳体10及其中的助力装置可以移动到基座20上的不同位置，使得助力装置可以从不同位置测试，综上，壳体10和基座20的设置，使得助力装置可以不同使得位置进行测试数据，以根据不同位置的测试结果，确定出助力装置的最佳安装位置，通过壳体10和基座20使得助力装置的移动更加方便，代替了人工移动助力装置，减少了测试的时间，提高了测试效率，达到了快速固定助力装置、快速找到助力装置最佳位置的效果。
66.进一步地，如图1和图2所示，现有的助力装置包括装置外壳104’和电磁铁3’。其中，电磁铁3’放置在装置外壳104’内，装置外壳104’上缠绕线圈，电磁铁3’前端设置铁芯30’，当线圈通电后，装置外壳104’周围会产生磁场，铁芯30’在装置外壳104’产生的磁场作
用下向右移动，电磁铁3’移动到外壳设置的限位处，移动停止，在此过程中，铁芯30’移动的距离即为电磁铁3’的行程。当铁芯30’摆放的位置远离限位处时，电磁铁3’移动的距离增加，但由于磁力减小，电磁铁3’的推力降低；当铁芯30’摆放的位置靠近限位处时，电磁铁3’移动的距离减小，但由于磁力增大，电磁铁3’的推力增大。
67.进一步地，如图3所示，助力装置放置在冰箱箱体上，此时，铁芯30’顶端与冰箱门体接触。铁芯30’的顶端与门体的转轴在竖直方向的距离为电磁铁3’推门距离。在电磁铁3’本身水平位置不变的情况下，当电磁铁3’推门距离增大时，用户开门所需的力减小，但将门打开一定角度需要的行程增大；当电磁铁3’推门距离减小时，用户开门所需的力增大，但将门打开一定角度需要的行程减小。
68.进一步地，为了确定电磁铁3’在那个位置的开门角度可以达到最大，同时可使电磁铁3’对门体的推力达到最大，使电磁铁3’发挥出最大作用，需要重复的在不同的位置进行测试，测试具体方法为：首先测量和标定电测铁在竖直方向的位置以确保电磁铁3’推门距离准确，接下来测量和标定电磁铁3’在水平方向的位置，以确保电磁铁3’的行程准确，在确定电磁铁3’铁芯30’前进方向恰好与门体垂直后，用热熔胶等固定件将电磁铁3’固定在冰箱箱体上。以上工作完成后，开始测量第一组数据。之后，要把电磁铁3’从冰箱箱体上取下，重复以上步骤，测量下一组数据。也即，现有技术中，为了确定助力装置的具体位置，需要做多组测量，所需步骤繁多，需要多人配合完成工作，导致工作效率低，使得测量工作费时费力的同时易发生错误。
69.因此本实用新型提供的测试装置100，如图4和图5所示，测试装置100设置于箱体顶部，通过壳体10和基座20更加方便快捷的调节助力装置的位置，进而减少了测试的时间，提高了测试效率。
70.实施例2
71.本实用新型的一个实施例提供的测试装置100，如图5所示，在实施例1的基础上，进一步地，调节部202包括安装孔2022，多个安装孔2022呈多列多行分布于基座20上。
72.在该实施例中，在基座20上设置安装孔2022的目的是与连接部102可拆卸连接，以使得壳体10可以与基座20连接。多个安装孔2022在基座20上以多行多列分布，使连接部102可以在基座20的多个位置的安装孔2022连接，从而使得壳体10通过连接部102可以连接到基座20上的多个位置，进而使本实用新型实现了更方便的在多个位置测量的效果。
73.进一步地，如图5所示，多列安装孔2022中任意两列安装孔2022之间的距离相等；和/或多行安装孔2022中任意两行安装孔2022之间的距离相等。
74.在该实施例中，任意相邻两列或两行的安装孔2022之间的距离相等使得基座20上设置安装孔2022部分的长度或宽度可以被量化，从而使得当连接部102移动时，连接部102移动的距离可以通过移动前后连接部102连接到的安装孔2022的具体位置推算得到，使得壳体10在测量时移动的位置可被推算得到，使本实用新型实现了快速定位的效果。
75.进一步地，多列安装孔2022中任意两列安装孔2022之间的距离可以不相等，不同列之间距离可以设定具体地数值，进而在测试过程中，通过两次测试对应的位置确定出相对于上一次测试相差的行程。
76.进一步地，多行安装孔2022中任意两行安装孔2022之间的距离可以不相等，不同行之间距离可以设定具体地数值，进而在测试过程中，通过两次测试对应的位置确定出相
对于上一次测试相差的行程。
77.实施例3
78.本实用新型的一个实施例提供的测试装置100，如图5所示，在上述任一实施例的基础上，进一步地，测试装置100用于测试电磁阀3，电磁阀3包括电磁铁推杆30，壳体10还包括：至少一个固定部104，至少一个固定部104用于安装电磁铁推杆30，至少一个固定部104与连接部102相连接。
79.在该实施例中，壳体10设置至少一个固定部104的目的是安装设置于电磁阀3的电磁铁推杆30，而至少一个固定部104与连接部102连接使得至少一个固定部104可随着连接部102移动，从而使得安装在至少一个固定部104的电磁铁推杆30随着至少一个固定部104移动，进而使得电磁阀3跟随壳体10移动，实现了在不同位置进行多次测试的目的。
80.实施例4
81.本实用新型的一个实施例提供的测试装置100，如图5所示，在上述任一实施例的基础上，进一步地，基座20还包括安装槽204，安装槽204用于容置固定部104。
82.在该实施例中，基座20设置安装槽204的目的是放置固定部104，进而使得放置在固定部104中的电磁铁推杆30也被安装槽204固定。从而使得电磁阀3在进行测试工作时，固定部104可以在原位置保持稳定，使得测试结果更准确，避免因固定部104移动使测试结果出现偏差。
83.进一步地，如图6所示，测试装置100还包括：挡块40。挡块40设置于固定部104和安装槽204之间。
84.在该实施例中，设置于固定部104和安装槽204之间的挡块40可以使得安装槽204内的空间被挡块40填满，从而进一步的固定了固定部104，避免了固定部104在安装槽204中发生移动，使得电磁阀3的测试工作排除了外界环境的干扰，使得测试结果更准确，提升了测试装置100的效果。
85.实施例5
86.本实用新型的一个实施例提供的测试装置100，如图6所示，在上述任一实施例的基础上，进一步地，连接部102包括多个连接孔1022，连接孔1022用于与调节部202连接。
87.在该实施例中，连接部102包括多个连接孔1022，设置连接孔1022可以更好的和安装孔2022连接，而设置多个连接孔1022使得连接部102可从与不同的位置的安装孔2022连接，增加了壳体10和基座20连接的稳定性。进而保证了在电磁阀3做测试工作时周围环境的稳定，进而对电磁阀3实现了更好的固定效果，使得测试结果更准确。
88.进一步地，如图6所示，测试装置100还包括连接件50。连接件50穿设于连接孔1022与部分调节部202可拆卸连接。
89.在该技术方案中，连接件50穿设于连接孔1022与调节部202连接使得连接孔1022与调节部202更紧密地连接在一起，进而更好的连接了基座20与壳体10；连接件50与部分调节部202可拆卸连接使得连接件50可自由地从调节部202拆除，进而使得连接孔1022可从调节部202上拆除，从而使得基座20与壳体10可自由的拆除，增加了整个测试装置100的灵活性与实用性。
90.实施例6
91.本实用新型的一个实施例提供的测试装置100，如图6所示，在上述任一实施例的
基础上，进一步地，固定部104和连接部102为一体式结构。
92.在该实施例中，固定部104和连接部102为一体式结构使得整个壳体10作为一个整体，一方面，使得连接部102可以更好的对固定部104实行固定，进而更好的对壳体10实行固定；另一方面，使得固定部104可以更好的随连接部102移动，使得固定部104移动的位置更准确。综上，固定部104和连接部102为一体式结构增加了测试的准确性，同时，固定部104和连接部102为一体式结构也使得壳体10的制作更容易，测试过程中移动壳体10更便捷。
93.实施例7
94.本实用新型的一个实施例提供的测试装置100，如图6所示，在上述任一实施例的基础上，进一步地，安装槽204沿基座20的长度方向延伸，固定部104能够沿安装槽204移动。
95.在该实施例中，安装槽204沿基座20的长度方向延伸且固定部104能够沿安装槽204移动使得固定部104可以沿基座20的长度方向移动，从而使得安装于固定部104的电磁铁推杆30可以沿基座20的长度方向移动，进而实现了电磁铁推杆30在沿基座20的长度方向的各个位置进行测试，简化了测试过程，提升了测试效率。
96.进一步地，如图6所示，安装槽204和多个调节部202沿基座20的宽度方向分布于基座20上。
97.在该实施例中，安装槽204沿基座20的宽度方向分布于基座20上使得固定部104可以沿基座20的宽度方向移动；多个调节部202沿基座20的宽度方向分布于基座20上使得连接部102可以沿基座20的宽度方向移动。进而使得壳体10可以沿基座20的宽度方向移动，从而使得安装于固定部104的电磁铁推杆30可以沿基座20的宽度方向移动，进而实现了电磁铁推杆30在沿基座20的宽度方向的各个位置进行测试，简化了测试过程，提升了测试效率。
98.实施例8
99.本实用新型的一个实施例提供的测试装置100，如图4和图5所示，在上述任一实施例的基础上，进一步地，测试装置100可安装在冰箱箱体上，以用于测试电磁阀3的开门情况。
100.在该实施例中，如图3所示，将基座20安装在靠近冰箱门的位置，以使得电磁阀3对冰箱门体的推力增大，以实现自动开门的顺畅性。
101.进一步地，如图4所示，固定部104放置于安装槽204内，安装槽204和固定部104之间剩余的空间设置挡块40，固定部104中放置一个电磁阀3，电磁铁推杆30的一部分位于固定部104外，且电磁铁推杆30的顶部与门体接触，连接部102与调节部202连接在一起，连接部102与固定部104为一个整体，即壳体10。当需要将电磁阀3移动到基座20上的其它位置进行测试时，只需将连接部102与调节部202分开，并将挡块40移除，壳体10即从基座20上拆卸。将连接部102移动到基座20上的其它调节部202上，固定部104及其中的电磁阀3也随之移动到相应位置，再将连接部102与调节部202固定在一起，并将挡块40放置在安装槽204和固定部104之间剩余的空间，壳体10在基座20上的移动和固定完成。本实用新型通过基座20和壳体10，完成了电磁阀3的移动和测试，减少了测试时间，简化了电磁阀3在冰箱箱体上的固定，使确定电磁阀3最佳位置的工作变得简单。
102.实施例9
103.本实用新型的一个实施例提供的测试装置100，如图22和图23所示，在上述任一实施例的基础上，进一步地，测试装置100可按此方式安装在冰箱箱体上，以用于测试电磁阀3
的开门情况。
104.在该实施例中，如图22所示，将基座20安装在靠近冰箱门的位置，以使得电磁阀3对冰箱门体的推力增大，以起到帮助用户打开冰箱门的作用。
105.进一步地，如图23所示，固定部104放置于安装槽204内，安装槽204和固定部104之间剩余的空间设置挡块40，固定部104中放置两个电磁阀3，具体地，两个电磁阀3并列固定在一起，且两个电磁阀3之间分隔开来，两个电磁阀3的一部分均位于固定部104外，再将两个电磁阀3的一部分结合成一个电磁铁推杆30，此电磁铁推杆30的顶部与门体接触，连接部102与调节部202连接在一起，连接部102与固定部202为一个整体，即壳体10。当需要将两个电磁阀3移动到基座20上的其它位置进行测试时，只需将连接部102与调节部202分开，并将挡块40移除，壳体10即从基座20上拆卸。将连接部102移动到基座20上的其它调节部202上，固定部104及其中的两个电磁阀3也随之移动到相应位置，再将连接部102与调节部202固定在一起，并将挡块40放置在安装槽204和固定部104之间剩余的空间，壳体10在基座20上的移动和固定完成。本实用新型通过基座20和壳体10，实现了两个电磁阀3的移动和测试，两个电磁阀3放置到一个壳体10增加了电磁铁推杆30对冰箱门体的推力，使得开冰箱门的力减小，同时减少了测试时间，简化了电磁阀3在冰箱箱体上的固定，使确定电磁阀3最佳位置的工作变得简单。
106.实施例10
107.本实用新型的一个实施例提供的测试装置100，如图6至图21所示，在上述任一实施例的基础上，进一步地，在测试装置100进行测试的过程中，可通过两次测试时壳体10上的连接孔1022连接的安装孔2022的具体位置的变化经过计算得到壳体10在两次测试过程中的移动距离。
108.进一步地，任意相邻两行安装孔2022的距离均相等，为10mm；当最左侧的连接孔1022与最左侧的安装孔2022连接时，壳体10处于最后端，当壳体10向前移动使得从左向右数的第二个连接孔1022与从左向右数的第二个安装孔2022连接时，壳体10向前移动5mm；当壳体10向前移动使得从左向右数的第三个连接孔1022与从左向右数的第四个安装孔2022连接时，壳体10向前移动10mm；当壳体10向前移动使得从左向右数的第二个连接孔1022与从左向右数的第三个安装孔2022连接时，壳体10向前移动13mm，壳体10处于最前端。
109.需要说明的是，相邻两行安装孔的距离并不局限于10mm，具体数值可以根据具体地使用场景进行设定。
110.具体地，如图6至图21所示，在壳体10沿基座20的宽度方向的位置不变(图中即为基座20的水平方向)的情况下，当壳体10内的电磁阀3完成测试时，将连接件50从调节部202上卸下，即可将连接部102从调节部202上拆卸下来，只需将壳体10沿着基座20的长度方向(图中即为基座20的竖直方向)移动，当移动到适当位置时，将移动后的连接孔1022对准调节部202上的安装孔2022，后将连接件50穿过连接孔1022与安装孔2022连接，壳体10重新连接到基座20上，完成下一次测试，两次测试中壳体10所移动的距离即为两次壳体10连接的安装孔2022之间的距离，而在安装孔2022之间的距离可计算得到的情况下，两次测试中壳体10所移动的距离也可得到。这样，壳体10沿基座20的长度方向移动的距离就可计算得到，使本实用新型实现了长度方向快速定位的效果。
111.具体地，如图6至图21所示，在壳体10沿基座20的长度方向的位置不变(图中即为
基座20的竖直方向)的情况下，当壳体10内的电磁阀3完成测试时，将连接件50从调节部202上卸下，将挡块40卸下，即可将连接部102从调节部202上拆卸下来，只需将壳体10沿着基座20的宽度方向(图中即为基座20的水平方向)移动，当移动到适当位置时，将移动后的连接孔1022对准调节部202上的安装孔2022，后将连接件50穿过连接孔1022与安装孔2022连接，壳体10重新连接到基座20上，再将挡块40放置到安装槽204与固定部104之间，即可进行下一次测试，两次测试中壳体10所移动的距离即为两次壳体10连接的安装孔2022之间的距离，而在安装孔2022之间的距离可计算得到的情况下，两次测试中壳体10所移动的距离也可得到。这样，壳体10沿基座20的宽度方向移动的距离就可计算得到，使本实用新型实现了宽度方向快速定位的效果。
112.具体地，如图6至图9所示，此时壳体10在沿基座20的宽度方向上位于最左端(即最后面)，在沿基座20的长度方向上，壳体10下侧的连接部102在沿基座20的长度方向上和基座20的下边缘距离放置于测试位置；
113.具体地，如图10至图13所示，此时壳体10在沿基座20的宽度方向上和基座20的左边缘距离为5mm，在沿基座20的长度方向上，壳体10下侧的连接部102在沿基座20的长度方向上和基座20的下边缘距离保持不变；
114.具体地，如图14至图17所示，此时壳体10在沿基座20的宽度方向上和基座20的左边缘距离为10mm，在沿基座20的长度方向上，壳体10下侧的连接部102在沿基座20的长度方向上和基座20的下边缘距离保持不变；
115.具体地，如图18至图21所示，此时壳体10在沿基座20的宽度方向上和基座20的左边缘距离为13mm，在沿基座20的长度方向上，壳体10下侧的连接部102在沿基座20的长度方向上和基座20的下边缘距离保持不变。
116.针对长度方向上的调整，则可以沿机座20的长度方向进行调整即可。
117.对于双电磁铁的工况，调整电磁铁行程方式与单电磁铁类似。
118.综上，本实用新型在壳体10在基座20上移动时，可通过壳体10移动前后，壳体10的连接孔1022连接的安装孔的具体位置推算得到壳体10移动的具体距离，代替了人工移动电磁阀3的同时，也增加了移动的准确性，进而增加了测试的准确性。提高了测试效率。实现了对电磁阀3测试时电磁阀3移动距离的快速测量以及电磁阀3的定位。
119.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
120.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
121.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则
之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。