一种通风管道液封系统的制作方法

1.本实用新型属于管道施工技术领域，特别涉及一种通风管道液封系统。


背景技术：

2.现有垃圾焚烧厂中除臭系统常采用活性炭除臭系统，设于专用设备间内，通过管道与垃圾池内顶部相连。当设备检修等原因停炉时，启用活性炭除臭系统保持垃圾池负压。垃圾池内堆放大量垃圾，产生恶臭、有毒气体。当焚烧炉正常运行时，锅炉一次风从垃圾池内进风，保证垃圾池内负压，防止恶臭扩散。因垃圾卸料门开启、部分锅炉故障停炉和垃圾池内压力不均等原因，平时状态下除臭系统进风端负压不能完全保证；在有些工程项目，为避免在垃圾池现浇混凝土侧壁上新增开孔，后期技改时常将其他恶臭气体如生化池、餐厨厂臭气通过除臭系统机房内竖井排至垃圾池，造成竖井及相连管道正压，恶臭气体仍可能从管道中扩散至除臭设备间等下游房间，或造成除臭单元寿命缩短，过早失效。因此除臭系统与垃圾池之间设置密封。管道常采用金属蝶阀、多页密封阀，漏风率基本都在1%-2%，效果不佳。因此，需要一种技术保证垃圾池内气体不扩散至与其相邻的通风管道中。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种通风管道液封系统，用以解决管道或管井中密封性不足、密封装置不易控制以及密封实用性差等技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种通风管道液封系统，包含与废气源连接的进风管道、与进风管道连接的出风管道以及填充于进风管道和出风管道底部连通部位的液体；
6.所述出风管道通过管道外接口与转换管道可拆卸连接，所述管道外接口高度高于液体顶部高度；所述进风管道和出风管道上还连接有进液管、溢流管和排空管；
7.所述进风管道通过转换管道与通风入口管道可拆卸连接，所述出风管道通过转换管道与通风出口管道连接；所述通风入口管道与废气源产生装置连接，所述通风出口管道与室外和/或气体后处理系统连接。
8.进一步的，所述进风管道和出风管道呈u形布置，u形管道底部液面高度高于转弯处高度。
9.进一步的，所述进风管道和/或出风管道上连接有注油管，注油管的连接高度不低于液体顶面高度；所述注油管中填充有矿物油。
10.进一步的，所述排空管在进风管道和出风管道底部连接，进液管、注油管、溢流管在进风管道和/或出风管道的中上部对应连接。
11.进一步的，所述进风管道和出风管道上还连接有气体导流板。
12.进一步的，所述气体后处理系统包含除臭系统、焚烧系统或净化系统；所述除臭系统包含有活性炭箱和风机，活性炭箱性炭箱入口与进风管道相接部位高于液体液面高度。
13.进一步的，所述进液管上设置有自动控制阀门和流量计，自动控制阀门和流量计
与远程控制平台连接；所述溢流管连接有虹吸装置并安装有自动阀门和流量计，且自动控制阀门和流量计与远程控制平台连接方。
14.进一步的，所述液体管道处安装有液位计且与远程控制平台连接，液体所在管道底部处安装有排空管。
15.进一步的，所述管道上自动控制阀门、流量计、液位计均与远程控制平台相连，且远程控制平台与除臭系统、燃烧系统或气体后处理系统协同设置。
16.进一步的，所述进风管道和出风管道填充有液体处的管道段为防水管道或设置防水材料内衬。
17.本实用新型的有益效果体现在：
18.1）本实用新型通过在进风管道和出风管道连通处设置有液封，液体可有效阻止废气进入出风管道连接的设备所在的设备间；
19.2）本实用新型通过进液管、注油管、溢流管和排空管的设置，可有效的对液封的液体高度进行控制，从而保证气密性；此外，还通过注油管进行油体的注入，在液体表面保持油封，减少蒸发；
20.3）本实用新型通过远程控制平台的应用，可自动控制进液、控液和排液等工序，节省人工并可实时监控；
21.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解；本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
22.图1是与除臭系统连接的管道液封系统；
23.图2是a-a剖面示意图；
24.图3是u形式管道液封系统连接结构示意图；
25.图4是u形式管道液封系统剖面及其连接结构；
26.图5是u形式管道液封系统结构示意图。
27.附图标记：1-除臭设备间、2-进风管道、3-出风管道、4-管道外接口、5-除臭系统、6-排风口、7-进液管、8-注油管、9-溢流管、10-排空管、11-液体、12-通风入口管道、13-通风出口管道、14-转换管道、15-收集净化系统。
具体实施方式
28.实施例一
29.以生活垃圾焚烧发电厂为例，气体后处理系统为设置活性炭除臭系统。垃圾池仓高约50m，活性炭除臭系统设置在20m层。除臭系统进风口设置在垃圾池仓顶部，汇集后利用土建风道引入除臭设备间1。活性炭除臭系统设计风量9万m3/hr。
30.活性炭除臭系统在焚烧炉正常运行时关闭；在焚烧炉全部关闭时开启。系统开启时，垃圾池仓内的气体经活性炭吸附后排出室外。当活性炭除臭系统关闭时，需要将活性炭除臭系统与垃圾池仓隔离。为保证除臭系统5关闭时其与垃圾池的隔离密封，采用液封管道系统，实施方法如图1和图2所示。
31.本实施例中，通风管道液封系统，包含与废气源连接的进风管道2、与进风管道2连接的出风管道3以及填充于进风管道2和出风管道3底部连通部位的液体11。本实施例中，进风管道2为进风风井，出风管道3未出风井。管道外接口4高度高于液体11顶部高度。进风管道2和出风管道3上还连接有进液管7、溢流管9和排空管10。其中，出风管道3与除臭系统5连接。
32.此外，出风管道3通过管道外接口4还可与转换管道14套接。进风管道2还可通过转换管道14与通风入口管道12螺纹连接，出风管道3通过转换管道14与通风出口管道13连接。其中，通风入口管道12与废气源产生装置连接，通风出口管道13与除臭系统5连接。
33.可选地，液封材料选择水或加药水，防止藻类生长，同时防止氨气等被液体11吸收。出风管道3上还连接有注油管8，注油管8的连接高度不低于液体11顶面高度。注油管8中填充有矿物油。采用矿物油在水体表面保持油封，减少水蒸发。
34.优选的，进液管7、注油管8、溢流管9在出风管道3中上部的下风向连接，排空管10在进风管道2和出风管道3底部连接。
35.优选的，进风风道和出风管道3上还连接有气体导流板。气体导流板设置在进风风道入口和出风管道3出口上。
36.优选的，除臭系统5包含有活性炭箱和风机，活性炭箱性炭箱入口设置于活性炭箱侧面，与进风管道2相接部位位于低处。为利于设备布置，活性炭箱入口设置于活性炭箱侧面，与出风风井相接部位位于本层地面低处，液封系统则设置于下一层，进风风井和出风风井均砌筑至下层地面，本层地面开洞作为管道外接口4。
37.优选的，进液管7上设置有自动控制阀门和流量计，自动控制阀门和流量计与远程控制平台连接；排空管10上设置有自动控制阀门和流量计，自动控制阀门和流量计与远程控制平台连接；进液管7上阀门为设浮球阀和球阀，排空管10上阀门为设球阀。溢流管9连接有虹吸装置并安装有自动阀门和流量计，且自动控制阀门和流量计与远程控制平台连接。
38.本实施例中，液体11管道处安装有液位计且与远程控制平台连接，以便根据液面高度进行实时控制。管道上自动控制阀门、流量计、液位计均与远程控制平台相连，且远程控制平台与除臭系统5、燃烧系统或气体后处理系统16协同设置。
39.当需要阻断气体时，打开进液管7上阀门，使液体11进入设计液封段，液位高于中间隔墙或设计u形高度，实现液封效果。同时，浮球阀或自动阀门可以自动保持液位，保证密封效果可靠。溢流管9入口略低于液封液位，保证溢流管9同样实现液封效果。当需要气体流通时，人工关闭或自动关闭进液管7上球阀，并打开排空管10上球阀或自动阀门，排除液体11，可使进风管道2和排风管道联通，正常使用。
40.此外，为保证可靠的封闭使用过的活性炭箱，防止臭气外溢。还可将液封段设置于除臭系统5活性炭箱和风机下游，垃圾池进风不经液封系统，直接进入除臭系统5；除臭系统5风机出口与进风风井相连，出风风井外墙侧还可设置排风口6和百叶，连通室外大气。
41.实施例二
42.如图3和图4所示，当此通风管道液封系统应用于某废气集气井时，其连接的气体后处理系统为收集净化系统15，收集净化系统15中通过喷淋设置进行气体的后处理。
43.结合图5所示，当进风管道2和出风管道3呈u形布置时，u形管道底部液面高度高于转弯处高度。其转换管道14为弧形设置利于进风管道2和出风管道3分别与水平向通风入口
管道12和通风出口管道13连接。进风管道2和出风管道3上对应连接有进液管7、溢流管9和排空管10。此外，转换管道14还可根据通风入口管道12和通风出口管道13的现场情况设置为直线形、折线形或不进行设计安装。
44.优选的，进液管7上还可设置有手动控制阀门和流量计，阀门的启闭信号和流量计与远程控制平台连接，而后通过巡检进行过程管控；排空管10上设置有手动控制阀门和流量计，阀门的启闭信号和流量计与远程控制平台连接，而后通过巡检进行过程管控。
45.具体应用时，进风管道2和出风管道3填充有液体11处的管道段具备防水功能。优选的，管道采用现浇防水混凝土结构，或现浇防水混凝土结构加有机防水卷材，或现浇混凝土结构加防水砂浆。
46.以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。