一种连接器的锁止装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种连接器的锁止装置。


背景技术：

2.在挖掘机等工程设备的连接器组件中，所使用的机械或电动连接器通过螺杆推动活动锁钩移动从而锁紧附属设备，输入动力端到螺杆需要一个锁止装置来锁止螺杆或输出轴在作业震动过程保证不松动，目前机械缸通过丝杠上螺栓压紧容易在震动作业环境下松动，还需要人工操作上紧和拧松操作流程多，同时缺少支撑部件，二者传动阻力大，磨损大，使用寿命短各零部件不易更换，为此，我们提出一种连接器的锁止装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供提供一种结构简单紧凑，无需人工手动操作，即停即锁，震动作业不松动锁紧更加安全可靠，传动阻力小磨损小，配件更换拆装简单的锁止装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连接器的锁止装置，包括输出轴和壳体，其特征在于：所述输出轴可以是螺杆或传动轴，所述输出轴后端端面上轴向设有若干扇形凸缘，所述输出轴的扇形凸缘设置在壳体内；
5.所述壳体内设置有转芯和扭簧，所述转芯套装在输出轴的扇形凸缘内，所述转芯外围周向设有若干与输出轴的扇形凸缘配合的扇形凸块，所述转芯的扇形凸块与输出轴的扇形凸缘相对交错设置；
6.所述扭簧的一端具有第一折角且另一端具有第二折角，所述第一折角和第二折角均为向内折角，所述扭簧套设在输出轴的扇形凸缘和转芯的扇形凸块上；
7.所述转芯设置在扭簧顺螺旋方向的第一折角与第二折角内角中，所述输出轴的扇形凸缘至少一个设置在扭簧顺螺旋方向的第一折角与第二折角外角中。
8.优选的，所述输出轴的扇形凸缘依次套装在轴承和扭簧以及第四圆槽内，所述输出轴的扇形凸缘可以完全套装扭簧第一折角和第二折角中，所述扇形凸缘通过第四圆槽可以形成导向定位作用与扭簧和转芯保持同一轴度上。
9.优选的，所述扭簧过度配合设置在壳体内的第三圆槽上。
10.优选的，所述壳体内设置有第一圆槽和第二圆槽，所述第一圆槽和第二圆槽内分别设置有卡簧和轴承。
11.优选的，所述壳体端部外围设有外八角。
12.优选的，所述转芯背离输出轴的端面上轴向设有若干凸爪，所述转芯的扇形凸块端套装在轴承、扭簧和第四圆槽内，所述转芯的凸爪端套装在第五圆槽内，所述转芯的扇形凸块可以完全套装在扭簧第一折角和第二折角中。
13.优选的，所述输出轴的扇形凸缘与转芯的扇形凸块和凸爪的数量均为两个。
14.优选的，所述第四圆槽与第五圆槽之间设有挡环，所述挡环内径小于转芯的扇形
凸块外径且大于转芯的凸爪外径。
15.优选的，所述转芯的凸爪上设置有联轴器。
16.优选的，所述输出轴的扇形凸缘上设有用于卡位扭簧第一折角的扇形凸缘缺口，所述转芯的扇形凸块朝向扇形凸缘一端上设有用于卡位扭簧第二折角的扇形凸块缺口。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：锁止装置壳体端部外八角设置连接器壳体内部或设置在其它设备中时输入动力端失效后，可以实现快速解锁转动锁止装置。
附图说明
18.图1是本实用新型的爆炸分解示意图；
19.图2是本实用新型的输出轴结构示意图；
20.图3是本实用新型的转芯结构示意图；
21.图4是本实用新型的扭簧结构示意图；
22.图5是本实用新型的扭簧与输出轴连接示意图；
23.图6是本实用新型的扭簧与转芯连接示意图；
24.图7是本实用新型的扭簧与输出轴与转芯连接示意图；
25.图8是本实用新型的扭簧与输出轴与转芯连接平面图；
26.图9是本实用新型的壳体内部结构示意图；
27.图10是本实用新型的壳体外部结构示意图；
28.图11是本实用新型的壳体内部连接构造示意图；
29.图12是本实用新型的壳体内部连接构造剖面示意图。
30.图中：1、输出轴；2、卡簧；3、轴承；4、扭簧；5、转芯；6、壳体；7、联轴器；1-1、扇形凸缘；1-2、扇形凸缘缺口；4-1、第一折角；4-2、第二折角；5-1、扇形凸块；5-2、凸爪；5-3、扇形凸块缺口；6-1、第一圆槽；6-2、第二圆槽；6-3、第三圆槽；6-4、第四圆槽；6-5、第五圆槽；6-6、挡环；6-7、外八角。
具体实施方式
31.实施例一
32.请参阅图1-12，本实用新型提供一种技术方案：
33.一种连接器的锁止装置，包括输出轴1和壳体6，输出轴1可以是螺杆或传动轴，壳体6内设置有转芯5和扭簧4，输出轴1后端端面上轴向设有若干扇形凸缘1-1，输出轴1的扇形凸缘1-1设置在壳体6内，转芯5套装在输出轴1的扇形凸缘1-1内，转芯5外围周向设有若干与输出轴1的扇形凸缘1-1配合的扇形凸块5-1，转芯5的扇形凸块5-1与输出轴1的扇形凸缘1-1相对交错设置，转芯5背离输出轴1的端面上轴向设有若干凸爪5-2，扭簧4一端具有第一折角4-1，另一端具有第二折角4-2，第一折角4-1和第二折角4-2均为向内折角，扭簧4套设在输出轴1的扇形凸缘1-1和转芯5的扇形凸块5-1上，转芯5设置在扭簧4顺螺旋方向的第一折角4-1与第二折角4-2内角中，输出轴1的扇形凸缘1-1至少一个设置在扭簧4顺螺旋方向的第一折角4-1与第二折角4-2外角中，可以实现快速自锁功能，结构简单，自锁原理通过转芯5向左或向右方向转动时先带动扭簧4一端折角转动使得扭簧4向内收缩外径缩小与壳体的内壁形成间隙配合同时带动输出轴1的扇形凸缘1-1转动，如转芯5即刻停止转动时扭
簧4立即恢复原有状态与壳体内壁形成过度紧密配合状态，因为输出轴1的扇形凸缘1-1设置在扭簧4顺螺旋方向的第一折角4-1与第二折角4-2外角中，扇形凸缘1-1向左或向右转动会使扭簧4向外扩胀外径变大与壳体的内壁产生过盈配合产生巨大摩擦力，从而使输出轴1无法转动形成摩擦锁止状态，扭簧4两端折角通过不同方向的转动让自身产生向内与向外形变与壳体的内壁产生的摩擦力引起的传动锁止特性，扭簧4和输出轴1只能通过转芯5带动才能转动，锁止结构设计巧妙，传输扭矩大，能够在震动作业中实现防松效果，可靠性高，维护更换简单。
34.实施例二
35.请参阅图1-12，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：
36.一种连接器的锁止装置，壳体6内第一圆槽6-1和第二圆槽6-2分别设置有卡簧2和轴承3，轴承3能够降低输出轴1在旋转过程中的摩擦阻力，起动容易，卡簧2用于挡住轴承3避免在使用过程中发生松动掉落或位移；
37.扭簧4过度配合设置在壳体6内第三圆槽6-3上,扭簧4与第三圆槽6-3过度配合能够在平常不转动时下与槽壁形成摩擦撑紧状态，防止作业震动时转动松动，同时设置在第三圆槽6-3可以利用第二圆槽6-2的轴承3做为挡环从而限制扭簧4位移；
38.输出轴1的扇形凸缘1-1依次套装在轴承3和扭簧4以及第四圆槽6-4内，输出轴1的扇形凸缘1-1可以完全套装扭簧4第一折角4-1和第二折角4-2中，保证在装配或作业过程中产生间隙或误差也可以起到锁止效果，同时扇形凸缘1-1通过第四圆槽6-4可以形成导向定位作用与扭簧4和转芯5保持同一轴度上；
39.转芯5背离输出轴1的端面上轴向设有若干凸爪5-2，转芯5的扇形凸块5-1端套装在轴承3、扭簧4和第四圆槽6-4内，转芯5的凸爪5-2端套装在第五圆槽6-5内，转芯5的扇形凸块5-1可以完全套装在扭簧4第一折角4-1和第二折角4-2中，保证在装配或作业过程中产生间隙或误差也可以起到传动锁止效果，同时与输出轴传输扭矩大，转芯5的凸爪5-2可以用于安装输入动力端的联轴器7；
40.输出轴1的扇形凸缘1-1与转芯5的扇形凸块5-1和凸爪5-2的数量均为两个，传输配合更加紧密扭矩大，传输同轴度高，不容易断裂；
41.第四圆槽6-4与第五圆槽6-5之间设有挡环6-6，挡环6-6内径小于转芯5的扇形凸块5-1外径，大于转芯5的凸爪5-2外径，防止转芯5在作业震动时发生位移或滑落现象，保证锁止装置的安全性和可靠性；
42.输出轴1的扇形凸缘1-1上设有用于卡位扭簧4第一折角4-1的扇形凸缘缺口1-2，转芯5的扇形凸块5-1朝向输出轴1-1一端上设有用于卡位扭簧4第二折角4-2的扇形凸块缺口5-3，防止在长久大扭矩使用中转芯5的扇形凸块5-1带动输出轴1的扇形凸缘1-1时挤压扁扭簧4折角，保证扭簧4折角与输出轴1的扇形凸缘1-1有足够强度锁止；
43.转芯5的凸爪5-2上设置有联轴器7，通过联轴器7输入动力，通过联轴器7输入动力带动转芯5转动，同时转芯5的凸爪5-2与联轴器7配合可以保证在装配或使用过程中产生的间隙或偏差可以误差补偿；
44.壳体6端部外围设有外八角6-7，锁止装置壳体6端部外八角6-7设置连接器壳体内部或设置在其它设备中时输入动力端失效后，可以实现快速解锁转动锁止装置。