一种连续式工业废盐微波热解装置的制作方法

1.本实用新型属于工业废盐处理技术领域，具体涉及一种连续式工业废盐微波热解装置。


背景技术：

2.这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
3.废盐主要产生于农药中间体、药物合成和印染等工业生产过程以及固液分离、溶液浓缩结晶及污水处理等过程，废盐中含有大量的有机物。随着我国化工及相关行业的迅猛发展，工业废盐逐年递增，年产量已超过 2000 万吨，废盐的堆放以及有效处置成为行业内亟需解决的重要问题。
4.目前，废盐处置主要以填埋、焚烧、高温熔融以及微波热解方法为主。微波热解虽然具有加热升温速率快等优点，但现有的废盐微波热解设备存在受热不均匀、难以连续稳定运行以及处理效率低等问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种连续式工业废盐微波热解装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
7.一种连续式工业废盐微波热解装置，包括：预热器和本体，其中，本体的尾气出口与预热器的气体进口连接，预热器的固体出口与本体顶部的物料进口连接；
8.本体，为立式结构，其内部设置有若干层振动网，振动网之间区域的壳体上设置有微波磁控管，振动网下方的壳体上设置有空气进口；振动网与振动电机连接。
9.上述本实用新型的有益效果如下：
10.振动网的振动方式可由plc自动控制，保证物料不停炉连续稳定运行，处理效率高；
11.工业废盐经过预热后进入微波热解装置中进行微波热解，在有效利用了热解尾气的基础上可以有效提高热解效率。
12.振动网上均布通孔，从上方加入的物料在振动网的振动下，有助于在振动网上均布、摊平，且振动网对下方通入的空气起到一定的均布作用，两方面的作用有利于空气与物料的均匀接触，进而对工业废盐起到均匀热解作用。
13.此外，振动网的不断振动，可以对工业废盐起到良好的破碎作用，有效防止物料在热解过程的结块。
14.在振动网的下方壳体上设置有空气进口，向该区域通入的自然空气直接与高温热解废盐接触，一方面可以对热解后的高温物料起到较好的降温作用；另一方面，可以对通入的空气提供良好的预热作用，空气经过预热后再与工业废盐高温热解，有利于提高微波热解效率。
15.微波热解的温度低，设备不结块，通过设置多个微波热解单元，加热效率高，比传统焚烧法或高温熔融法更加节能；该微波热解装置具有启动速度快、即开即用等优势。
附图说明
16.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
17.图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的连续式工业废盐微波热解装置的结构示意图。
18.图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；
19.其中，1、进料斗；2、预热器；3、进料口；4、均匀布料器；5、微波热解反应室；5-1、均匀布料区；5-2、微波热解反应单元；5-3、物料降温区；6、保温结构；7、振动电机；8、微波磁控管；9、微波波导；10、空气进口；11、下料口；12、物料输送器；13、物料输送电机；14、物料输送管；15、绞龙输送器；16、温度传感器；17、振动网；18、热解废气出口；19、尾气处理系统。
具体实施方式
20.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
21.一种连续式工业废盐微波热解装置，包括：预热器和本体，其中，本体的尾气出口与预热器的气体进口连接，预热器的固体出口与本体顶部的物料进口连接；
22.本体，为立式结构，其内部设置有若干层振动网，振动网之间区域的壳体上设置有微波磁控管，振动网下方的壳体上设置有空气进口；振动网与振动电机连接。
23.在一些实施例中，相邻两振动网之间均设置有至少一个微波磁控管。
24.在一些实施例中，所述预热器的气体出口与尾气处理系统连接。
25.尾气处理系统用于对换热降温后的热解尾气进行处理。
26.在一些实施例中，本体顶部的物料进口处设置有均匀布料器。用于对落下的工业废盐进行均匀布料。
27.优选的，所述均匀布料器包括锥体布料本体和若干沿本体母线设置的挡板，锥体布料本体与物料进口同轴设置。
28.在均匀布料器的作用下，工业废盐可以在振动网上分布更加均匀，再进行微波热解时，可以使物料受热更均匀，有机物的去除率更高。
29.在一些实施例中，所述壳体的内径自上往下为缩径结构。
30.废盐在微波热解过程中其中的有机物被不断热解除去，进而废盐的量逐渐减少，且废盐中的有机物更难除去。所以将壳体设计为自上而下的缩径结构，可以使壳体侧壁上设置的微波磁控管与振动筛中间的距离更近，微波至振动筛中部的衰减更弱，进而可以对废盐提供更强的微波能量，达到更好的微波热解效果。
31.在一些实施例中，振动网的下方与壳体之间围成物料降温区，空气进口位于物料降温区的下方。
32.以提高空气与高温热解废料之间的接触时间，进而提高两者之间的换热效果。
33.在一些实施例中，所述本体的下料口位于底部，下料口与物料输送器连接。
34.优选的，所述物料输送器为绞龙输送器。
35.在一些实施例中，所述本体的壳体壁上设置有保温层。
36.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
37.实施例1
38.如图1所示，一种连续式工业废盐微波热解装置，包括进料斗1、预热器2、微波热解反应室5、振动网17、微波磁控管8、微波波导9、物料输送器12，所述微波热解反应室5包括均匀布料区5-1、微波热解反应单元5-2、物料降温区5-3，所述均匀布料区5-1设置在微波热解反应室5最上层，所述物料降温区5-3设置在微波热解反应室5最下层，所述微波热解反应单元5-2设置在均匀布料区5-1与物料降温区5-3之间，所述均匀布料区5-1顶部连接预热器2，所述预热器2顶部连接进料斗1，所述微波热解反应室5内设置多层振动网17，相邻振动网17之间形成多个微波热解反应单元5-2，所述微波热解反应单元5-2壁面上设置有多个微波磁控管8，所述微波磁控管8通过微波波导9与微波热解反应单元5-2壁面连接，所述微波热解反应室5底部与物料输送器12连接。
39.微波热解反应室5还包括进料口3、均匀布料器4、下料口11、空气进口10、热解废气出口18、温度传感器16，所述进料口3设置在均匀布料区5-1顶部中心位置，所述均匀布料器4与进料口3相连，所述下料口11设置在物料降温区5-3底部，所述下料口11与物料输送器12连接，所述空气进口10位于物料降温区5-3侧壁上，所述热解废气出口18设置在均匀布料区5-1顶部一侧，所述热解废气出口18与预热器2连接。
40.物料输送器12包括物料输送管14、绞龙输送器15以及物料输送电机13，所述绞龙输送器15位于物料输送管14内，所述物料输送电机13位于物料输送管14外，所述物料输送电机13与绞龙输送器15的一侧连接。
41.微波热解反应室5的横截面呈圆形或矩形，所述微波热解反应室5整体结构呈上大下小的形状，即依次从均匀布料区5-1到物料降温区5-3的横截面面积逐渐减小。
42.微波热解反应单元5-2的数量不少于2个，每个微波热解反应单元5-2中微波磁控管8的数量不少于1个，每个微波热解反应单元5-2中温度传感器16的数量不少于1个。
43.振动网17的振动方式为间歇式振动，相间隔的振动网17振动频率及时间一致，相邻的振动网17接连式振动，保证物料热解时间不低于20min，从而保证物料连续稳定热解，使废盐热解更充分。
44.微波热解反应单元5-2温度控制在250～600℃。
45.微波热解反应室5内的相对压力控制在-50kpa至-10kpa范围内。预热器2后还连接有尾气处理系统19，热解废气经尾气处理系统处理后满足达标排放要求。微波热解反应室5与物料输送器12均设置有保温结构6。
46.热解过程为：废盐物料由进料斗1进入预热器2，与热解废气出口18流出的热解废气换热，脱除废盐中的部分水分，预热后的废盐通过进料口3进入并在均匀布料器4的作用下使其均匀的分布在均匀布料区5-1的振动网17表面上，废盐在微波的作用下开始升温热解，控制热解温度为250～600℃，此时振动网17的振动方式为间歇式振动，间隔振动网17振动频率及振动时间一致，相邻振动网17接连式振动，保证物料不停炉连续稳定热解，提高废
盐中有机物去除率，废盐完成热解过程后进入物料降温区5-3降温，此后进入物料输送器12将热解后物料输送出去。
47.热解过程中一直有空气经空气进口10进入，参与废盐热解过程，使热解产生的有机气体与氧气发生氧化反应，降低尾气中有机废气浓度，降低热解盐中固定碳杂质含量，提高热解盐纯度。
48.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。