一种应用于拆PIN装置的铜板除尘结构的制作方法

一种应用于拆pin装置的铜板除尘结构
技术领域
1.本实用新型属于拆pin设备技术领域，具体涉及一种应用于拆pin装置的铜板除尘结构。


背景技术：

2.拆pin设备是用于将成品板按照工序依次拆解结合部分，达到可将板中的铜板、铝片、木垫板依次分拆的作业装置。
3.现有技术中，在拆pin设备中将拆pin后的铜板统一放置相应存放处等待下一工序使用，以便快速作业，但是拆下来的铜板在给下一工序使用时，由于铜板的孔内会存在杂物，比如灰尘、小颗粒等，对下一工序使用造成困扰，无法正常发挥铜板的性能，增大下一产品生产的不良率。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种应用于拆pin装置的铜板除尘结构，通过扫尘件的设置，解决了拆pin后的铜板未清扫导致后续铜板使用性能发挥不正常的问题，实现了有效清除铜板的灰尘，保证铜板后续使用性能的正常发挥，大大减少下一产品生产的不良率；且铜板清洁高效快捷，操作简便轻松。
5.本技术实施例提供的技术方案为：
6.一种应用于拆pin装置的铜板除尘结构，包括有扫尘部件；所述扫尘部件包括有阵列设置的扫尘件；所述扫尘件包括有集气管、阵列设于所述集气管下端的第一壳体、设于所述第一壳体下端边沿的第一毛刷、连接于所述集气管下端且设于所述第一壳体内的软管；所述软管的长大于所述第一壳体的高且小于所述集气管至所述第一毛刷的长度。
7.其中，软管的上端可与集气管内部采用螺纹相配合连接。第一壳体上端可与集气管外侧采用螺纹相配合连接。第一壳体下端可与第一毛刷可采用一体成型或者螺纹配合连接。
8.本实用新型中，扫尘作业流程为：集气管中的压缩空气流动至软管中，软管由于自身的柔软性，压缩空气流动至软管内，软管会晃动，从而扰动第一壳体内的空气，同时软管的下端的出口处随着晃动过程中，会向第一毛刷内四处流出气体，使得第一毛刷受到空气的扰动产生运动。当铜板在输送线上传送经过扫尘件时，第一毛刷扫过铜板从而将铜板中小孔进行清洁，从而完成铜板去尘去杂质的作业。其中压缩空气的压力至少为0.6 mpa。通过该设置，结构设计巧妙，铜板清洁高效快捷，操作简便轻松；且有效清清除铜板的灰尘，保证铜板后续使用性能的正常发挥，大大减少下一产品生产的不良率。
9.进一步的，所述第一壳体为喇叭形壳体。通过该设置，软管下端晃动大，从而可较大范围扰动第一毛刷内的周边空气，使得第一毛刷晃动幅度大，有效保证第一毛刷的清理能力。
10.进一步的，所述集气管相对于所述第一壳体阵列设置有出气口；所述出气口内外
设置有螺纹。其中出气口的内螺纹与软管上端固定连接，出气口的外螺纹与第一壳体上端固定连接。通过该设置，结构整体装配简单，便于作业人员的快速装配，适于除尘结构的批量生产。
11.进一步的，所述扫尘部件还包括有与所述集气管两端连接的第一支撑架、包裹所述第一支撑架与所述扫尘件的第二壳体。通过第一支撑架的设置，有效保证扫尘件在运作过程中的稳定性，从而保证清洁程度。
12.进一步的，所述第一支撑架上端设有与所述集气管连接的固定槽。通过固定槽的设置，集气管可根据铜板厚度及清洁最佳程度来调节扫尘件的高度，通过螺栓螺母将集气管固定在固定槽的某个位置。其中将集气管固定在固定槽上方，则将扫尘件整体提高；固定在固定槽下方，则将扫尘件整体下降。灵活应对不同铜板厚度的清理，满足多样性。
13.进一步的，所述第二壳体两侧下端对称设置有挡尘体；所述挡尘体平行于所述扫尘件设置。通过挡尘件的设置，第一毛刷对铜板进行清理时，平行于扫尘件设置的挡尘体可将清理过程中相外飞出的出阻挡住，有效将杂质、灰尘截留在第二壳体内，便于统一收集，有效提高作业环境的整洁度。
14.进一步的，所述挡尘体包括有与所述第二壳体固定连接的第二支撑架、设于所述第二支撑架下端的第二毛刷。通过设置第二毛刷，防止挡尘件对铜板的损坏，有效保护铜板质量。
15.进一步的，所述第二毛刷的硬度大于所述第一毛刷的硬度。通过设置，有效防止第二毛刷被周边空气的扰动而产生过大的晃动，减少杂质或者灰尘从第二毛刷飞出的现象，有效阻隔灰尘及杂质。
16.进一步的，还包括有设于所述扫尘部件下端的收尘部件。其中，用于运输铜板的输送线设于收尘部件与扫尘部件之间。便于收集扫尘部件清扫铜板中的灰尘、杂质，有效提高工作作业环境的整洁度。
17.进一步的，所述收尘部件包括有设于所述扫尘部件下端的第三壳体、设于所述第三壳体下端的出尘口；所述扫尘部件的水平横截面积小于所述第三壳体上端的水平横截面积。其中，第三壳体下端形状为倒三角形，该设置便于灰尘杂质流出出尘口，有利排出第三壳体内的杂质。其中出尘口可连接杂物垃圾袋，便于作业人员轻松收集废料。且通过设置扫尘部件的水平横截面积小于第三壳体上端的水平横截面积，有效收集扫尘部件清扫铜板的灰尘杂质，有效扩大收尘的范围，有效保证作业环境的整洁性。
18.本实用新型的有益效果：
19.通过扫尘件的设置，解决了拆pin后的铜板未清扫导致后续铜板使用性能发挥不正常的问题，实现了有效清除铜板的灰尘，保证铜板后续使用性能的正常发挥，大大减少下一产品生产的不良率；且铜板清洁高效快捷，操作简便轻松。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为图1中a部放大示意图；
22.图3为本实用新型中扫尘部件侧视透视图；
23.图4为本实用新型中扫尘部件主视透视图；
24.图5为本实用新型结构示意图（含输送线）；
25.图6为本实用新型主视图（含输送线）。
26.图中标记：扫尘部件1，扫尘件11，集气管111，出气口1111，第一壳体112，第一毛刷113，软管114，第一支撑架12，第二壳体13，挡尘体131，第二支撑架1311，第二毛刷1312；收尘部件2，第三壳体21，出尘口22；输送线3。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。
30.如图1-6中所示，本实用新型一实施例提供的一种应用于拆pin装置的铜板除尘结构，包括有扫尘部件；所述扫尘部件包括有阵列设置的扫尘件；所述扫尘件包括有集气管、阵列设于所述集气管下端的第一壳体、设于所述第一壳体下端边沿的第一毛刷、连接于所述集气管下端且设于所述第一壳体内的软管；所述软管的长大于所述第一壳体的高且小于所述集气管至所述第一毛刷的长度。
31.其中，软管的上端可与集气管内部采用螺纹相配合连接。第一壳体上端可与集气管外侧采用螺纹相配合连接。第一壳体下端可与第一毛刷可采用一体成型或者螺纹配合连接。扫尘件为1-5个，相邻扫尘件之间的间距为100-120mm。该实施例采用间隔100mm的2个扫尘件。相邻的扫尘件中的第一毛刷虚错位设置。
32.本实用新型中，扫尘作业流程为：集气管中的压缩空气流动至软管中，软管由于自身的柔软性，压缩空气流动至软管内，软管会晃动，从而扰动第一壳体内的空气，同时软管的下端的出口处随着晃动过程中，会向第一毛刷内四处流出气体，使得第一毛刷受到空气的扰动产生运动。当铜板在输送线上传送经过扫尘件时，第一毛刷扫过铜板从而将铜板中小孔进行清洁，从而完成铜板去尘去杂质的作业。其中压缩空气的压力至少为0.6 mpa。通过该设置，结构设计巧妙，铜板清洁高效快捷，操作简便轻松；且有效清清除铜板的灰尘，保证铜板后续使用性能的正常发挥，大大减少下一产品生产的不良率。
33.在其中一实施例中，所述第一壳体为喇叭形壳体。通过该设置，软管下端晃动大，从而可较大范围扰动第一毛刷内的周边空气，使得第一毛刷晃动幅度大，有效保证第一毛刷的清理能力。
34.在其中一实施例中，所述集气管相对于所述第一壳体阵列设置有出气口；所述出气口内外设置有螺纹。其中出气口的内螺纹与软管上端固定连接，出气口的外螺纹与第一壳体上端固定连接。通过该设置，结构整体装配简单，便于作业人员的快速装配，适于除尘结构的批量生产。
35.在其中一实施例中，所述扫尘部件还包括有与所述集气管两端连接的第一支撑架、包裹所述第一支撑架与所述扫尘件的第二壳体。通过第一支撑架的设置，有效保证扫尘
件在运作过程中的稳定性，从而保证清洁程度。
36.在其中一实施例中，所述第一支撑架上端设有与所述集气管连接的固定槽。通过固定槽的设置，集气管可根据铜板厚度及清洁最佳程度来调节扫尘件的高度，通过螺栓螺母将集气管固定在固定槽的某个位置。其中将集气管固定在固定槽上方，则将扫尘件整体提高；固定在固定槽下方，则将扫尘件整体下降。灵活应对不同铜板厚度的清理，满足多样性。
37.在其中一实施例中，所述第二壳体两侧下端对称设置有挡尘体；所述挡尘体平行于所述扫尘件设置。通过挡尘件的设置，第一毛刷对铜板进行清理时，平行于扫尘件设置的挡尘体可将清理过程中相外飞出的出阻挡住，有效将杂质、灰尘截留在第二壳体内，便于统一收集，有效提高作业环境的整洁度。
38.在其中一实施例中，所述挡尘体包括有与所述第二壳体固定连接的第二支撑架、设于所述第二支撑架下端的第二毛刷。通过设置第二毛刷，防止挡尘件对铜板的损坏，有效保护铜板质量。
39.在其中一实施例中，所述第二毛刷的硬度大于所述第一毛刷的硬度。通过设置，有效防止第二毛刷被周边空气的扰动而产生过大的晃动，减少杂质或者灰尘从第二毛刷飞出的现象，有效阻隔灰尘及杂质。
40.在其中一实施例中，还包括有设于所述扫尘部件下端的收尘部件。其中，用于运输铜板的输送线设于收尘部件与扫尘部件之间。便于收集扫尘部件清扫铜板中的灰尘、杂质，有效提高工作作业环境的整洁度。
41.在其中一实施例中，所述收尘部件包括有设于所述扫尘部件下端的第三壳体、设于所述第三壳体下端的出尘口；所述扫尘部件的水平横截面积小于所述第三壳体上端的水平横截面积。其中，第三壳体下端形状为倒三角形，该设置便于灰尘杂质流出出尘口，有利排出第三壳体内的杂质。其中出尘口可连接杂物垃圾袋，便于作业人员轻松收集废料。且通过设置扫尘部件的水平横截面积小于第三壳体上端的水平横截面积，有效收集扫尘部件清扫铜板的灰尘杂质，有效扩大收尘的范围，有效保证作业环境的整洁性。其中，第二壳体位于第三壳体上方中部位置。第二壳体的宽度为160-200mm;第三壳体的宽度为230-300mm。
42.本实用新型的有益效果：
43.通过扫尘件的设置，解决了拆pin后的铜板未清扫导致后续铜板使用性能发挥不正常的问题，实现了有效清除铜板的灰尘，保证铜板后续使用性能的正常发挥，大大减少下一产品生产的不良率；且铜板清洁高效快捷，操作简便轻松。
44.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
45.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。