一种发酵过程可控的普洱茶高效发酵系统的制作方法

1.本实用新型属于茶叶深加工技术领域，具体涉及一种发酵过程可控的普洱茶高效发酵系统。


背景技术：

2.普洱茶主要产于云南省的西双版纳、临沧、普洱等地区。普洱茶讲究冲泡技巧和品饮艺术，其饮用方法丰富，既可清饮，也可混饮。普洱茶茶汤橙黄浓厚，香气高锐持久，香型独特，滋味浓醇，经久耐泡。经现代医学临床验证，普洱茶具有清除自由基、抗氧化、降血糖、将血压和抵抗肥胖等多种医疗和保健功效。由于普洱茶的保健、药用价值越来越被广泛认知，消费者对普洱茶的需求也随之增大。传统普洱熟茶在普洱晒青毛茶基础上进行5个工艺步骤：原料的选定-》喷水-》发酵-》翻堆-》开沟晾干，在上述制作普洱茶的工艺中，发酵是制备普洱茶比较关键的工序。发酵是一个复杂多变的生物化学过程，温度和湿度条件对发酵的过程影响巨大，温度与湿度的精确控制是发酵茶中能否或得高品质发酵茶的关键。传统的普洱茶发酵过程都是通过人工控制发酵房的温度、湿度及含氧量，由于发酵工人的经验问题，温度、湿度得不到有效的控制，发酵的效果常常得不到保证，其次是传统的普洱茶都是采用渥堆的方式进行发酵，发酵一段时间后，需要对渥堆茶叶进行翻堆，翻堆的过程中，茶叶容易翻碎，使得晾干后的普洱茶破损比较大，茶叶的完整性不理想。因此，研制开发一种结构合理、自动化程度高、发酵效果显著、且能有降低茶叶发酵破损率的发酵过程可控的普洱茶高效发酵系统是客观需要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种结构合理、自动化程度高、发酵效果显著、且能有降低茶叶发酵破损率的发酵过程可控的普洱茶高效发酵系统。
4.本实用新型的目的是这样实现的，包括茶叶接种混料罐和发酵室,发酵室的一侧设置有移动门,发酵室内放置有至少两组移动架,每组移动架上设置有多层抽屉式结构的发酵盒,发酵室的内设置有温度传感器和湿度传感器，发酵室的外侧设置有调温风室,发酵室的顶部和侧壁上设置有多个与调温风室连通喷头,调温风室的顶部设置有气泵,气泵的出口通过排气管连接有调温器,调温器与调温风室之间通过调温管连通,排气管上设置有旁通管,旁通管端部安装有加湿器,加湿器的出口通过加湿管与调温风室连通,在旁通管与调温器之间的排气管上、以及旁通管上均设置有控制阀，茶叶接种混料罐通过支撑横梁安装在远离移动门一侧的发酵室顶部，茶叶接种混料罐与发酵室之间设置有茶叶分料机构，支撑横梁上安装有驱动茶叶分料机构上移移动的升降机构。
5.与现有的技术相比，本系统产生的有益效果是：一是本实用新型通过设置的温度传感和湿度传感器能够实时的监测发酵室内的发酵温度和湿度，通过设置的调温器和加湿器能够适时的发酵室内的温度和湿度，让发酵室内的温度和湿度适时的保持在普洱茶发酵的温度和湿度范围内，利用设备代替人工控制温度与湿度，解决了发酵过程中由于发酵工
人经验不足导致温度、湿度得不到有效的控制问题，使得发酵室内温度、湿度的控制更精准，有效的提高了茶叶发酵的效果；二是本系统利用移动架对茶叶进行分散发酵，也就是将需要的茶叶定量的分装在发酵盒内进行分散发酵，让发酵盒在同样的温度和湿度条件下进行发酵，能保证发酵效果均匀、显著的情况下，彻底的避免了翻堆造成茶叶破损的情况，可以有效的保证茶叶发酵后的完整性，进而提高了发酵茶叶的生产质量；三是本装置开创性的设置了茶叶分料机构，茶叶分料机构能够从上到下将与发酵液混合后的普洱茶均匀分配到移动架的每层发酵盒内，这样可以有效的提高茶叶发酵的效率，避免了人工分茶效率低，茶叶容易污染的问题。综上，本系统具有结构合理、自动化程度高、发酵效果显著、茶叶破损率小的优点，易于推广使用。
附图说明
6.图1为本实用新型的整体结构示意图；
7.图2为本实用新型中发酵室的结构示意图；
8.图3为本实用新型中茶叶分料机构和升降机构的连接示意图
9.图4为图3中a部分的放大示意图；
10.图中：1-茶叶接种混料罐，2-发酵室，3-移动门，4-移动架，5-发酵盒，6温度传感器,7-湿度传感器,8-调温风室，9-喷头，10-气泵，11-排气管，12-调温器，13-调温管，14-旁通管，15-加湿器，16-加湿管，17-支撑横梁，18-滑轨，19-滚轮组件，20-主动轴，21-从动轴，22-输送带，23-驱动电机,24-连接支架，25-拨料辊，26-拨料齿，27-主动转轮，28-从动转轮，29-传动带，30-第一液压缸，31-旋转电机，32-均料盘,33-固定板，34-推料杆，35-第二液压缸，36-导向板,37-气体净化器，38-风扇。
具体实施方式
11.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
12.如图1～4所示,本实用新型包括茶叶接种混料罐1发酵室2, 茶叶接种混料罐1采用现有技术中使用的结构，主要用于将气蒸后的普洱茶与发酵液进行混匀即可，所述发酵室2的一侧设置有移动门3,移动门3便于移动架4从移动门3进出，所述发酵室2内放置有至少两组移动架4,每组移动架4上设置有多层抽屉式结构的发酵盒5,发酵盒5为现有技术中使用的网笼式结构，且采用抽屉式的结构是为了将发酵盒5从移动架4中抽出，便于装料和卸料，发酵室2的内设置有温度传感器6和湿度传感器7，温度传感器6和湿度传感器7为现有结构，用于监测发酵室2内的发酵温度和湿度，发酵室2的外侧设置有调温风室8,发酵室2的顶部和侧壁上设置有多个与调温风室8连通喷头9,所述调温风室8的顶部设置有气泵10,所述气泵10的出口通过排气管11连接有调温器12,调温器12为现有技术中使用的空气调温器结构即可，调温器12内设置有加热组件和制冷组件，可以选择加热组件或者调温组件对气泵10排出的气体进行加热或者制冷，从而达到调节发酵室2温度的目的，所述调温器12与调温风室8之间通过调温管13连通,所述排气管11上设置有旁通管14,旁通管14端部安装有加湿器15,加湿器15为现有技术中使用的空气加热器结构，目的是增加空气的湿度，加湿器15的出口通过加湿管16与调温风室8连通,在旁通管14与调温器12之间的排气管11上、以及旁
通管14上均设置有控制阀，所述茶叶接种混料罐1通过支撑横梁17安装在远离移动门3一侧的发酵室2顶部，所述茶叶接种混料罐1与发酵室2之间设置有茶叶分料机构，所述支撑横梁17上安装有驱动茶叶分料机构上移移动的升降机构。
13.本系统的工作过程是：将移动架4移动至茶叶分料机构的下方，接着将气蒸后的普洱茶与发酵液在茶叶接种混料罐1内混匀后，连续的排出至茶叶分料机构上，此时，升降机构控制茶叶分料机构下移，下移至移动架4上最顶层发酵盒5的上侧时，再从移动架4上将最顶层发酵盒5拉出，利用茶叶分料机构就能将与发酵液混匀后的普洱茶分配到最顶层发酵盒5内，当最顶层发酵盒5内的普洱茶加满后，茶叶分料机构停止分料，将最顶层发酵盒5推入到移动架4内，接着将下层的发酵盒5拉出，升降机构再次控制茶叶分料机构下移，将普洱茶再次分配到下层的发酵盒5内，依次类推，就可以将移动架4上的多层发酵盒5加满普洱茶，当移动架4上每层发酵盒5都加满普洱茶后，再将移动架4推入到发酵室2内，根据发酵室2的大小，可以在发酵室2内摆放多组移动架4，移动架4摆放完毕后，关闭移动门3，发酵盒5内的普洱茶就可以在发酵室2内进行发酵，在发酵的过程中，发酵室2内的温度湿度在一直变化中，当温度传感器6检测到发酵室2内的温度过高时，外部控制设备启动气泵10，此时气泵10的出气端将空气通过排气管11输入到调温器12内，利用加热组件对空气加热使之成为热气，然后热气通过调温管13输入至调温风室8内，再通过喷头9排入发酵室2内，当温度传感器6检测到发酵室2内的温度过低时，外部控制设备启动气泵10，此时气泵10将空气通过排气管11输入至调温器12，利用制冷组件将空气制冷成为冷气，然后通过调温管13输入至调温风室8，再通过喷头9排入发酵房室2内，同时，在上述的发酵过程中，湿度传感器7检测到发酵室2内湿度过小时，打开旁通管14上的控制阀，空气通过旁通管14进入到加湿器15，经过加湿器15加湿成为湿空气，湿空气再通过加湿管16进入到调温风室8，经喷头9喷出对发酵室2内进行加湿处理，通过设置的调温器12和加湿器15能够让发酵室2内的温度和湿度适时的保持在普洱茶发酵的温度和湿度范围内，使得发酵室2内温度、湿度的控制更精准，有效的提高了茶叶发酵的效果，发酵完成后，打开移动门3，将移动架4依次从发酵室2内推出，取出各层发酵盒5内的茶叶即可，本系统采用发酵盒5分层发酵的结构，省去了茶叶搅拌、翻堆的结构，避免了翻堆造成茶叶破损的情况，可以有效的保证茶叶发酵后的完整性，进而提高了发酵茶叶的生产质量。
14.进一步的，为了让移动架4进入发酵室2更加省力、高效，所述发酵室2内的底部设置有两根平行的滑轨18，所述滑轨18延伸至移动门3的外侧，所述移动架4的底部安装有与滑轨18相配合的滚轮组件19，辊组组件19为现有技术中使用的结构，包括滚轮、刹车等组件。
15.进一步的，所述茶叶分料机构包括主动轴20、从动轴21、输送带22和驱动电机23，驱动电机23为现有技术，根据使用的功率直接采购成品即可，所述主动轴20和从动轴21间隔安装在连接支架24上，所述输送带22安装在主动轴20和从动轴21之间，所述驱动电机23安装在连接支架24的外侧且与主动轴20的一端传动连接，在输送带22出料端的上方设置有拨料辊25，所述拨料辊25通过辊架安装在连接支架24上，所述拨料辊25上设置有多个拨料齿26，所述主动轴20上安装有主动转轮27，所述拨料辊25上安装有从动转轮28，所述主动转轮27和从动转轮28之间安装有传动带29，在对与发酵液混合后的普洱茶进行分盒时，驱动电机23带动主动轴20转动，进而带动输送带22移动，输送带22就可以将普洱茶朝着发酵盒5
的方向移动，在主动轴20转动的过程中，主动轴20带动主动转轮27转动，并通过传动带29带动从动转轮28转动，进而带动拨料辊25和拨料齿26转动，当输送带22上的普洱茶移动至拨料辊25的下方时，拨料齿26就能够将普洱茶分配到发酵盒5内。为了避免分配到发酵盒5内的普洱茶堆积，影响茶叶分料机构的正常分料工作，在输送带22出料端的下侧设置有均料组件，所述均料组件包括第一液压缸30、旋转电机31和均料盘32，第一液压缸30、旋转电机31为现有技术，所述第一液压缸30的缸座通过固定杆安装在连接支架24上，所述第一液压缸30的活塞杆端部安装有固定板33，所述旋转电机31安装在固定板33上，所述均料盘32安装在旋转电机31的输出轴上，所述均料盘32的底部设置有多个推料杆34，旋转电机31可以带动均料盘32和推料杆34旋转，从而将堆积在发酵盒5内的普洱茶平铺开，且旋转电机31可通过第一液压缸30实现上下升降，进而可以对发酵盒5内不同高度的普洱茶进行平铺。
16.优选地，为了防止输送带22在输送的过程中普洱茶产生漏料的现象，所述输送带22的两侧沿着输送带22的输送方向设置有挡料裙边。
17.进一步的，所述升降机构包括第二液压缸35和导向板36，所述第二液压缸35为现有技术，可以直接采购成品，所述第二液压缸35的缸座安装在支撑横梁17上，所述导向板36安装在第二液压缸35的活塞杆端部，所述茶叶分料机构安装在导向板36上，茶叶分料机构上的连接支架24与导向板36连接，第二液压缸35在控制导向板36上升或者下降的过程中，就能够带动连接支架24上升或者下降。
18.进一步的，在气泵10与旁通管14之间的排气管11上设置有气体净化器37，所述气体净化器37内设置有活性炭，气体净化器3能够对发酵室2内的空气进行除味净化，保证发酵室2内的空气质量清新。
19.为了能够让发酵室2内各个方位的温度或者湿度均匀，所述发酵室2内的顶部设置有多个风扇38。