一种应用于钢结构厂房的装配式固定支架的制作方法

1.本实用新型涉及在钢结构厂房内悬吊物件技术领域，尤其涉及一种应用于钢结构厂房的装配式固定支架。


背景技术：

2.钢结构厂房由于多为模块式结构(包括工字梁、顶板及侧板等)，其装配快捷，且结构强度高，多应用于生产企业工作场所的建造使用。而该钢结构厂房建造成型后，其内会放置各种适应企业生产的设备，通常会在厂房内顶部进行电源走线，以及消防管道、照明灯具、排风扇等辅助部件的布设，由于多个部件均具有一定的自身重量，因此较多的会将电源走线，以及消防管道、照明灯具、排风扇等辅助部件沿工字顶梁进行布设及悬挂。
3.实际布设中，由于各个辅助部件结构不同，因此难于进行统一方式的悬挂，如照明灯具的悬挂通常会将其电源线固定在工字顶梁上，通过电源线对照明灯具实现悬挂作用，其由于电源线承受照明灯具的重量，会存在电源线断裂的问题，存在较大的安全隐患，而对于如排风扇等辅助部件通常会直接焊接在工字顶梁上，在后期更改或拆卸时难于将其拆除，对辅助设备的增加造成影响。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种应用于钢结构厂房的装配式固定支架，其能适配于悬挂物不同位置的悬挂操作，并可以便捷的进行拆除，已解决通过电源线等进行悬挂的安全隐患，及焊接悬挂后不变拆除等的弊端。
5.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种应用于钢结构厂房的装配式固定支架，其特征在于：所述装配式固定支架可拆卸的装配于钢结构厂房的工字顶梁上，所述装配式固定支架包括与所述工字顶梁装配的装配部、及悬挂物件的悬吊部，在所述装配部上还设置有配合不同规格的工字梁装配的调整结构。
6.优选的，所述工字顶梁具有上梁板、下梁板及竖梁板，所述装配部为对称依次包裹在所述下梁板两端的u型槽板，并在每个所述u型槽板底端竖向设置有连接板，所述悬吊部可拆卸的连接在对称的所述连接板之间。
7.优选的，所述悬吊部包括与对称的所述连接板通过螺栓穿设连接的u型悬吊板，在所述u型悬吊板的底部螺纹连接有伸长杆，并在所述伸长杆的底端螺纹连接有悬吊件。
8.优选的，所述调整结构为在u型槽板侧壁穿设有顶紧在所述下梁板竖向侧边的第一调节螺栓，并在每个所述u型槽板底侧均穿设有顶紧在所述下梁板底面上的第二调节螺栓。
9.本实用新型的有益效果是：装配式固定支架包括有装配部及悬吊部，通过装配部可将该固定支架整体装配于工字顶梁上合适位置处，并可便捷的对该装配位置进行调整及固定，以适用于悬挂物件不同悬吊位置的快速装配和更改操作，有效的解决了目前通过电源线直接进行悬吊存在的安全隐患、以及通过焊接方式紧固后不能便于移动更改的弊端，
提高在工字顶梁上悬挂物件的便利性。
附图说明
10.图1为本实用新型装配式固定支架装配于工字顶梁上示意图。
11.图2为本实用新型图1中a处放大图。
12.图3为本实用新型装配式固定支架整体结构示意图。
具体实施方式
13.为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
14.参照附图1～3所示的一种应用于钢结构厂房的装配式固定支架，所述装配式固定支架可拆卸的装配于钢结构厂房的工字顶梁10上，用于根据实际需要，可便捷的对悬挂于工字顶梁10上的物件(如灯具、排风扇等)的悬挂位置进行调整、及装配或拆卸。具体的，如图1、3所示，所述装配式固定支架包括与所述工字顶梁10装配的装配部、及悬挂物件的悬吊部。通过所述装配部可将该固定支架整体装配于工字顶梁10上合适位置处，并可便捷的对该装配位置进行调整。将装配部与工字顶梁10装配紧固后，将所述悬吊部与装配部连接固定，最后再通过悬吊部在其底端悬吊所需的悬挂物件，以完成该固定支架的装配及应用。
15.而为了配合不同规格的工字顶梁10的装配，如图2所示，在所述装配部上还设置有配合不同规格的工字梁装配的调整结构。通过该调整结构可调节所述装配部与不同规格的工字顶梁10均能装配紧固，提高该装配式固定支架的适用性。
16.具体的，如图1所示，所述工字顶梁10具有上梁板10a、下梁板10b及竖梁板10c，所述装配部为对称依次包裹在所述下梁板10b两端的u型槽板1，并在每个所述u型槽板1底端竖向设置有连接板2，所述悬吊部可拆卸的连接在对称的所述连接板2之间。装配时，先将所述u型槽板1对称套设在工字顶梁10的下梁板10b上，接着将悬吊部分别与两侧的u型槽板1的连接板2连接，最后，通过调整结构调整装配部与工字顶梁10配合紧固，实现该装配式固定支架的适用装配。
17.具体的，如图2-3所示，所述悬吊部包括与对称的所述连接板2通过螺栓(图中标号8所示)穿设连接的u型悬吊板3，在所述u型悬吊板3的底部螺纹连接有伸长杆4，并在所述伸长杆4的底端螺纹连接有悬吊件5。通过螺栓8将两侧的连接板2与u型悬吊板3连接紧固，并形成整体结构悬挂在下梁板10b两侧，最后再通过调节结构调节u型槽板1与下梁板10b的配合位置并实现互相紧固。其中，通过对伸长杆4的更换，可实现不同悬挂部件的高度悬挂，而悬吊件5则可选取不同的结构(如图1所示的挂钩结构)可更换的连接在伸长杆4的底端，以便适配于不同物件的悬挂。
18.具体的，如图2所示，所述调整结构为在u型槽板1侧壁穿设有顶紧在所述下梁板10b竖向侧边的第一调节螺栓6，并在每个所述u型槽板1底侧均穿设有顶紧在所述下梁板10b底面上的第二调节螺栓7。调节时，首先通过旋紧两侧的第一调节螺栓6，使得两侧的u型槽板1具有相等的且与下梁板10b的顶面接触的套设宽度，并通过第一调节螺栓6的顶紧作用，使得该装配式固定支架整体相对于工字顶梁10实现水平横向限位。在该调节的基础上，通过旋紧两侧的第二调节螺栓7，使其顶紧在下梁板10b的底面上，限制装配式固定支架整
体沿工字顶梁10长度方向的滑动，进而通过第一调节螺栓6和第二调节螺栓7整体上限制该装配式固定支架在工字顶梁10上的滑动，实现两者的相互紧固装配。
19.本实用新型的原理是：该装配式固定支架包括对称套设在工字顶梁10的下梁板10b两侧的u型槽板1，在对称套设的基础上，通过u型悬吊板3与两侧连接板2的同步连接，形成装配式固定支架的整体结构。接着通过横向及纵向滑动该装配式固定支架的位置，调整悬挂在其底端的悬挂物件的悬挂位置，调整完成后，依次通过第一调节螺栓6和第二调节螺栓7将u型槽板1与下梁板10b的横向和纵向的滑动进行限位，并最终使得该装配式固定支架底部悬挂的物件与工字顶梁的相对位置进行限位紧固。
20.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种应用于钢结构厂房的装配式固定支架，其特征在于：所述装配式固定支架可拆卸的装配于钢结构厂房的工字顶梁(10)上，所述装配式固定支架包括与所述工字顶梁(10)装配的装配部、及悬挂物件的悬吊部，在所述装配部上还设置有配合不同规格的工字梁装配的调整结构。2.根据权利要求1所述的一种应用于钢结构厂房的装配式固定支架，其特征在于：所述工字顶梁(10)具有上梁板(10a)、下梁板(10b)及竖梁板(10c)，所述装配部为对称依次包裹在所述下梁板(10b)两端的u型槽板(1)，并在每个所述u型槽板(1)底端竖向设置有连接板(2)，所述悬吊部可拆卸的连接在对称的所述连接板(2)之间。3.根据权利要求2所述的一种应用于钢结构厂房的装配式固定支架，其特征在于：所述悬吊部包括与对称的所述连接板(2)通过螺栓穿设连接的u型悬吊板(3)，在所述u型悬吊板(3)的底部螺纹连接有伸长杆(4)，并在所述伸长杆(4)的底端螺纹连接有悬吊件(5)。4.根据权利要求3所述的一种应用于钢结构厂房的装配式固定支架，其特征在于：所述调整结构为在u型槽板(1)侧壁穿设有顶紧在所述下梁板(10b)竖向侧边的第一调节螺栓(6)，并在每个所述u型槽板(1)底侧均穿设有顶紧在所述下梁板(10b)底面上的第二调节螺栓(7)。

技术总结
本实用新型公开了一种应用于钢结构厂房的装配式固定支架，所述装配式固定支架可拆卸的装配于钢结构厂房的工字顶梁上，所述装配式固定支架包括与所述工字顶梁装配的装配部、及悬挂物件的悬吊部，在所述装配部上还设置有配合不同规格的工字梁装配的调整结构。该装配式固定支架包括有装配部及悬吊部，通过装配部可将该固定支架整体装配于工字顶梁上合适位置处，并可便捷的对该装配位置进行调整及固定，以适用于悬挂物件不同悬吊位置的快速装配和更改操作，有效的解决了目前通过电源线直接进行悬吊存在的安全隐患、以及通过焊接方式紧固后不能便于移动更改的弊端，提高在工字顶梁上悬挂物件的便利性。悬挂物件的便利性。悬挂物件的便利性。


技术研发人员：崔曾录 徐振华 罗永强 寇熊 樊海峰
受保护的技术使用者：陕西建工第二建设集团有限公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/5/29