一种转炉煤气鼓风机密封结构的制作方法

1.本实用新型属于转炉煤气鼓风机密封的技术领域，具体涉及一种转炉煤气鼓风机密封结构。


背景技术：

2.转炉煤气鼓风机是将炼钢工艺中产生的煤气通过回收并加压输送到煤气罐的一种重要工艺设备。在生产过程中，无论从质量还是从安全角度，都要求转炉煤气鼓风机必须具备良好的密封性，因为转炉煤气的主要成份为co，co是一种毒性很强的气体，且易燃易爆。因此，本实用新型提供了一种转炉煤气鼓风机密封结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种转炉煤气鼓风机密封结构，通过内密封套、水封壳体实现双重密封，提高了密封的安全性，具有较好的实用性。
4.本实用新型主要通过以下技术方案实现：
5.一种转炉煤气鼓风机密封结构，包括风机转轴、出气密封机构，所述出气密封机构包括出气盖板、内密封套、密封轴套、水封壳体、l型离心叶片，所述出气盖板固定设置在风机壳体的出气端，所述风机转轴的一端穿过出气盖板并外侧套设安装有密封轴套；所述出气盖板与内密封套固定连接，且内密封套密封套设安装在密封轴套的外侧，所述出气盖板的一侧且位于内密封套的外侧设置有密封轴承，所述水封壳体的一侧与密封轴承连接，且另一侧与风机转轴固定连接，所述水封壳体尾端的内壁沿周向设置有若干个l型离心叶片，且侧壁设置有注水孔。
6.本实用新型在使用过程中，所述风机转轴穿过出气盖板并套设固定安装有密封轴套，所述风机转轴通过密封轴套与内密封套密封连接，所述密封轴套的外侧套设有水封壳体，所述水封壳体的一端与风机转轴固定连接，且另一端通过密封轴承与内密封套外侧转动连接，所述水封壳体将内密封套、部分的风机转轴覆盖包容，所述水封壳体内部采用不锈钢材料制备得到，且内部通过注水孔注入有密封用水。所述水封壳体与风机转轴直接可以通过焊接固定，所述l型离心叶片的设置与水封壳体的尺寸相适应。所述风机转轴带动水封壳体转动，进而带动l型离心叶片转动，进而带动内部的水离心运动，实现水密封。所述密封轴承为现有技术且不是本实用新型的主要改进点，故不再赘述。
7.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述内密封套的中部设置有惰性气体容腔，所述水封壳体上对应设置有气体接口，所述惰性气体容腔的顶部通过软管与气体接口贯通连接，所述气体接口上安装有控制阀。
8.本实用新型在使用过程中，可以通过气体接口通入氮气到惰性气体容腔，实现对内密封套与密封轴套之间的惰性密封，降低煤气的泄露。可以通过控制阀自动周期性加气，所述控制阀为现有技术，故不再赘述。
9.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述内密封套的中部设置有油封容腔，所
述风机转轴上对应设置有离心凸起，所述水封壳体上对应设置有油封接口，所述油封容腔的顶部通过软管与油封接口贯通连接，所述油封接口上安装有控制阀。
10.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述离心凸起的两侧的转轴呈阶梯状结构，且分别对应套设安装有密封轴套，所述油封容腔的两侧分别覆盖离心凸起两侧的内密封套与密封轴套的连接处。
11.本实用新型在使用过程中，通过油封接口将油加入油封容腔，风机转轴带动离心凸起在油封容腔中转动，使油封容腔内的油离心运动，进而实现对两侧的内密封套与密封轴套进行油封，提高了内密封套与密封轴套的整体密封度，具有较好的实用性。
12.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述水封壳体、内密封套、风机转轴之间形成截面为l型180
°
旋转结构的密封水腔。所述密封水腔的右侧端覆盖内密封套与密封轴套，在静态时，所述密封水腔内注入的液体首先对内密封套与密封轴套进行水封，在风机转轴转动时，注入的液体产生离心运动，将整体密封水腔外侧进行水封，具有较好的实用性。
13.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述内密封套通过密封环与密封轴套连接。
14.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述密封环为铝环。所述铝环为现有技术，故不再赘述。
15.本实用新型的有益效果：
16.(1)本实用新型通过内密封套与密封轴套实现一级密封，通过水封壳体与l型离心叶片实现二级密封，本实用新型通过内密封套与密封轴套以及水封壳体实现双重密封，提高了鼓风机的密封安全性，具有较好的实用性；
17.(2)所述l型离心叶片的设置与水封壳体的尺寸相适应，通过将l型离心叶片与水封壳体固定连接，方便统一更换，具有较好的实用性；
18.(3)本实用新型通过惰性气体容腔实现对内密封套与密封轴套之间的惰性密封，降低煤气的泄露，具有较好的实用性；
19.(4)本实用新型通过油封容腔与离心凸起实现对两侧的内密封套与密封轴套进行油封，提高了内密封套与密封轴套的整体密封度，具有较好的实用性；
20.(5)本实用新型通过截面为180
°
旋转的l型的密封水腔，实现在静态时，所述密封水腔内注入的液体首先对内密封套与密封轴套进行水封，在风机转轴转动时，注入的液体产生离心运动，将整体密封水腔外侧进行水封，具有较好的实用性。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为油封容腔的结构示意图；
23.图3为惰性气体容腔的结构示意图。
24.其中：1-风机转轴、2-出气盖板、3-内密封套、4-密封轴套、5-水封壳体、6-l型离心叶片、7-注水孔、8-气体接口、9-惰性气体容腔、10-油封容腔、11-油封接口、12-离心凸起。
具体实施方式
25.实施例1：
26.一种转炉煤气鼓风机密封结构，如图1-图3所示，包括风机转轴1、出气密封机构，所述出气密封机构包括出气盖板2、内密封套3、密封轴套4、水封壳体5、l型离心叶片6，所述出气盖板2固定设置在风机壳体的出气端，所述风机转轴1的一端穿过出气盖板2并外侧套设安装有密封轴套4；所述出气盖板2与内密封套3固定连接，且内密封套3密封套设安装在密封轴套4的外侧，所述出气盖板2的一侧且位于内密封套3的外侧设置有密封轴承，所述水封壳体5的一侧与密封轴承连接，且另一侧与风机转轴1固定连接，所述水封壳体5尾端的内壁沿周向设置有若干个l型离心叶片6，且侧壁设置有注水孔7。
27.进一步地，所述内密封套3通过密封环与密封轴套4连接。
28.进一步地，所述密封环为铝环。
29.本实用新型在使用过程中，所述风机转轴1穿过出气盖板2并套设固定安装有密封轴套4，所述风机转轴1通过密封轴套4与内密封套3密封连接，所述密封轴套4的外侧套设有水封壳体5，所述水封壳体5的一端与风机转轴1固定连接，且另一端通过密封轴承与内密封套3外侧转动连接，所述水封壳体5将内密封套3、部分的风机转轴1覆盖包容，所述水封壳体5内部采用不锈钢材料制备得到，且内部通过注水孔7注入有密封用水。所述水封壳体5与风机转轴1直接可以通过焊接固定，所述l型离心叶片6的设置与水封壳体5的尺寸相适应。所述风机转轴1带动水封壳体5转动，进而带动l型离心叶片6转动，进而带动内部的水离心运动，实现水密封。
30.本实用新型通过内密封套3与密封轴套4实现一级密封，通过水封壳体5与l型离心叶片6实现二级密封，本实用新型通过内密封套3与密封轴套4以及水封壳体5实现双重密封，提高了鼓风机的密封安全性，具有较好的实用性。
31.实施例2：
32.本实施例是在实施例1的基础上进行优化，如图3所示，所述内密封套3的中部设置有惰性气体容腔9，所述水封壳体5上对应设置有气体接口8，所述惰性气体容腔9的顶部通过软管与气体接口8贯通连接，所述气体接口8上安装有控制阀。本实用新型在使用过程中，可以通过气体接口8通入氮气到惰性气体容腔9，实现对内密封套3与密封轴套4之间的惰性密封，降低煤气的泄露。可以通过控制阀自动周期性加气，所述控制阀为现有技术，故不再赘述。
33.本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。
34.实施例3：
35.本实施例是在实施例1的基础上进行优化，如图1、图2所示，所述内密封套3的中部设置有油封容腔10，所述风机转轴1上对应设置有离心凸起12，所述水封壳体5上对应设置有油封接口11，所述油封容腔10的顶部通过软管与油封接口11贯通连接，所述油封接口11上安装有控制阀。
36.进一步地，所述离心凸起12的两侧的转轴呈阶梯状结构，且分别对应套设安装有密封轴套4，所述油封容腔10的两侧分别覆盖离心凸起12两侧的内密封套3与密封轴套4的连接处。
37.本实用新型在使用过程中，通过油封接口11将油加入油封容腔10，风机转轴1带动离心凸起12在油封容腔10中转动，使油封容腔10内的油离心运动，进而实现对两侧的内密封套3与密封轴套4进行油封，提高了内密封套3与密封轴套4的整体密封度，具有较好的实
用性。
38.本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。
39.实施例4：
40.本实施例是在实施例1-3任一个的基础上进行优化，如图1-图3所示，所述水封壳体5、内密封套3、风机转轴1之间形成截面为l型180
°
旋转结构的密封水腔。所述密封水腔的右侧端覆盖内密封套3与密封轴套4，在静态时，所述密封水腔内注入的液体首先对内密封套3与密封轴套4进行水封，在风机转轴1转动时，注入的液体产生离心运动，将整体密封水腔外侧进行水封，具有较好的实用性。
41.本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一个相同，故不再赘述。
42.实施例5：
43.一种转炉煤气鼓风机密封结构，如图1所示，包括安装在风机壳体尾端的出气盖板2，所述出气盖板2的中部套设安装有内密封套3，所述风机转轴1的一端向外穿过密封套设置，所述风机转轴1的外侧对应内密封套3固定套设安装有密封轴套4，所述风机转轴1通过密封轴套4与内密封套3密封连接。
44.进一步地，如图1-图3所示，所述内密封套3的外侧套设安装有水封壳体5，所述水封壳体5的一侧通过密封轴承与内密封套3的外侧壁转动连接，且另一侧与风机转轴1固定连接，所述水封壳体5、内密封套3、风机转轴1之间形成截面为180
°
旋转的l型结构的密封水腔。本实用新型通过截面为180
°
旋转的l型的密封水腔，实现在静态时，所述密封水腔内注入的液体首先对内密封套3与密封轴套4进行水封，在风机转轴1转动时，注入的液体产生离心运动，将整体密封水腔外侧进行水封，具有较好的实用性。
45.进一步地，密封轴套4与内密封套3之间通过铝环密封连接，所述铝环为现有技术，故不再赘述。
46.进一步地，如图1、图2所示，所述内密封套3的中部设置有油封容腔10，所述风机转轴1上对应设置有离心凸起12，所述水封壳体5上对应设置有油封接口11，所述油封容腔10的顶部通过软管与油封接口11贯通连接，所述油封接口11上安装有控制阀。
47.进一步地，所述离心凸起12的两侧的转轴呈阶梯状结构，且分别对应套设安装有密封轴套4，所述油封容腔10的两侧分别覆盖离心凸起12两侧的内密封套3与密封轴套4的连接处。
48.本实用新型在使用过程中，通过油封接口11将油加入油封容腔10，风机转轴1带动离心凸起12在油封容腔10中转动，使油封容腔10内的油离心运动，进而实现对两侧的内密封套3与密封轴套4进行油封，提高了内密封套3与密封轴套4的整体密封度，具有较好的实用性。
49.进一步地，如图3所示，所述内密封套3的中部设置有惰性气体容腔9，所述水封壳体5上对应设置有气体接口8，所述惰性气体容腔9的顶部通过软管与气体接口8贯通连接，所述气体接口8上安装有控制阀。本实用新型在使用过程中，可以通过气体接口8通入氮气到惰性气体容腔9，实现对内密封套3与密封轴套4之间的惰性密封，降低煤气的泄露。可以通过控制阀自动周期性加气，所述控制阀为现有技术，故不再赘述。
50.本实用新型在使用过程中，所述风机转轴1穿过出气盖板2并套设固定安装有密封轴套4，所述风机转轴1通过密封轴套4与内密封套3密封连接，所述密封轴套4的外侧套设有
水封壳体5，所述水封壳体5的一端与风机转轴1固定连接，且另一端通过密封轴承与内密封套3外侧转动连接，所述水封壳体5将内密封套3、部分的风机转轴1覆盖包容，所述水封壳体5内部采用不锈钢材料制备得到，且内部通过注水孔7注入有密封用水。所述水封壳体5与风机转轴1直接可以通过焊接固定，所述l型离心叶片6的设置与水封壳体5的尺寸相适应。所述风机转轴1带动水封壳体5转动，进而带动l型离心叶片6转动，进而带动内部的水离心运动，实现水密封。
51.本实用新型通过内密封套3与密封轴套4实现一级密封，通过水封壳体5与l型离心叶片6实现二级密封，本实用新型通过内密封套3与密封轴套4以及水封壳体5实现双重密封，提高了鼓风机的密封安全性，具有较好的实用性。
52.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。