托盘清洗后的风刀刮水装置的制作方法

1.本实用新型涉及托盘清洗设备技术领域，尤其是一种托盘清洗后的风刀刮水装置。


背景技术：

2.物流仓储行业加速发展，塑料平托盘的运用也越来越多。随着社会对食品安全问题，环境问题等越来越重视，物流仓储行业各种规章制度也越来越标准、完善，对流转的塑料平托盘的清洁问题提出了更高要求。
3.在人力成本的不断提高和追求机器自动化作业的背景下，使用长龙机来对塑料平托盘进行自动化清洁的方式逐渐被采用。现有的长龙机中，通常设置有托盘清洗装置，通过水来对托盘进行清洗；而清洗之后托盘上经常残留有水分，对于后续的流转造成影响，使用很不方便。


技术实现要素：

4.本技术人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的托盘清洗后的风刀刮水装置，从而对清洗后托盘上的残留水分进行有效刮除，效率高，效果好，助力于托盘的可靠流转。
5.本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种托盘清洗后的风刀刮水装置，包括底座，底座上方配装有上框架，在底座和上框架之间构成清洁空间；所述上框架左右两端分别设置为进口和出口，进口处安装有相向布置的毛刷；还设置有输送组件，输送组件将竖直放置的托盘从进口输送至清洁空间内，并从出口向外输送；位于清洁空间内的托盘前后两侧分别布置有前风刀组和后风刀组，托盘上方还布置有上风刀。
7.作为上述技术方案的进一步改进：
8.所述前风刀组和后风刀组的出风口均倾斜布置。
9.所述前风刀组和后风刀组分别由风机通过风管提供风力，上风刀为其中一个风管延伸的支路。
10.所述风机安装于上框架侧面外部的底座上，风管为l型结构的弯管，风管一端与风机出口连通，风管另一端向上弯折并连通安装有前风刀组或者后风刀组或者上风刀。
11.所述底座的具体结构为：包括底板，底板顶部的后方用于安装风机，底板顶部的前方通过多个支柱支承安装有层架，层架上安装上框架构成清洁空间；所述层架四周边缘处均向上翻边构成容水结构。
12.所述前风刀组和后风刀组分别由两个或两个以上的风刀顺序排列构成，风管端部分成对应数量的支路与各个风刀连通。
13.单个风刀的具体结构为：包括由外背板和内板构成的三角形结构的中空刀体，刀体一个角处形成方管与风管的支路连通，与该角相对的刀体边缘处形成出风口；所述外背
板边缘朝向内板方向翻折延伸有翻板，位于翻板内侧的内板上安装有l型结构的调节板，由翻板与调节板之间的间隔构成风口；调节板开设有长槽，内板上的螺柱穿过长槽并配合螺母进行锁装。
14.所述上风刀为弯折向下朝向托盘顶部的圆管结构。
15.所述托盘从两组毛刷之间的间隔处穿过，两组毛刷之间的间隔距离小于托盘的厚度。
16.所述输送组件为回转的链条组件，链条组件通过支承架布设于清洁空间内底座上，通过上下双层回转布置的链条组件实现托盘的输送。
17.本实用新型的有益效果如下：
18.本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过毛刷的设置不仅起到了隔离前道清洗的作用，还起到预先扫水的功能，而后由风刀从上方、前方和后方进行残留水分的刮除，效率高，效果好，有效助力于托盘的可靠流转使用；
19.本实用新型还包括如下优点：
20.前、后风刀组的出风口均倾斜设置，使得风刀刮水效果更好；
21.由翻板和调节板之间的间隔构成风口，通过调节板与内板之间的以长槽为导向的位置调节，来调整风口的大小，进而调整出风风量的大小，提升使用灵活性，并且调整方便。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图。
23.图2为本实用新型的结构示意图(省略上框架、毛刷和托盘)。
24.图3为本实用新型风机与各个风刀的连接示意图。
25.图4为本实用新型底座的结构示意图。
26.图5为本实用新型风刀的结构示意图。
27.其中：1、底座；2、毛刷；3、上框架；4、后风刀组；5、上风刀；6、托盘；7、前风刀组；8、输送组件；9、风管；10、风机；11、底板；12、层架；13、支柱；41、外背板；42、调节板；43、翻板；44、螺柱；45、内板。
具体实施方式
28.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
29.如图1所示，本实施例的托盘清洗后的风刀刮水装置，包括底座1，底座1上方配装有上框架3，在底座1和上框架3之间构成清洁空间；上框架3左右两端分别设置为进口和出口，进口处安装有相向布置的毛刷2；还设置有输送组件8，输送组件8将竖直放置的托盘6从进口输送至清洁空间内，并从出口向外输送；位于清洁空间内的托盘6前后两侧分别布置有前风刀组7和后风刀组4，托盘6上方还布置有上风刀5；通过毛刷2的设置不仅起到了隔离前道清洗的作用，还起到预先扫水的功能，而后由风刀从上方、前方和后方进行残留水分的刮除，使得托盘6整体表面清洁。
30.如图2和图3所示，前风刀组7和后风刀组4的出风口均倾斜布置，使得刮水效果更好。
31.前风刀组7和后风刀组4分别由风机10通过风管9提供风力，上风刀5为其中一个风
管9延伸的支路。
32.风机10安装于上框架3侧面外部的底座1上，风管9为l型结构的弯管，风管9一端与风机10出口连通，风管9另一端向上弯折并连通安装有前风刀组7或者后风刀组4或者上风刀5。
33.如图4所示，底座1的具体结构为：包括底板11，底板11顶部的后方用于安装风机10，底板11顶部的前方通过多个支柱13支承安装有层架12，层架12上安装上框架3构成清洁空间；层架12四周边缘处均向上翻边构成容水结构，以收集容纳从托盘6上刮除流下的水分；风管9水平部布置于底板11与层架12之间，通过层架12的设置，起到干湿分离的作用，结构更加紧凑合理，亦使得层架12上方容水结构中的水分便于排除。
34.前风刀组7和后风刀组4分别由两个或两个以上的风刀顺序排列构成，风管9端部分成对应数量的支路与各个风刀连通，使得单个风刀构成一个模块化的组件，便于安装维护。
35.如图5所示，单个风刀的具体结构为：包括由外背板41和内板45构成的三角形结构的中空刀体，刀体一个角处形成方管与风管9的支路连通，与该角相对的刀体边缘处形成出风口；外背板41边缘朝向内板45方向翻折延伸有翻板43，位于翻板43内侧的内板45上安装有l型结构的调节板42，由翻板43与调节板42之间的间隔构成风口；调节板42开设有长槽，内板45上的螺柱44穿过长槽并配合螺母进行锁装。
36.由翻板43和调节板42之间的间隔构成风口，通过调节板42与内板45之间的以长槽为导向的位置调节，来调整风口的大小，进而调整出风风量的大小，提升使用灵活性，并且调节板42由螺柱44配合螺母相对于内板45锁紧，安装调整方便。
37.上风刀5为弯折向下朝向托盘6顶部的圆管结构，用于刮除托盘6顶部的水分。
38.托盘6从两组毛刷2之间的间隔处穿过，两组毛刷2之间的间隔距离小于托盘6的厚度，使得毛刷2在隔离清洁空间的同时，亦对托盘6上的水分进行扫除，起到水分的预处理作用。
39.输送组件8为回转的链条组件，链条组件通过支承架布设于清洁空间内底座1上，通过上下双层回转布置的链条组件实现托盘6的输送。
40.使用时，托盘6随着输送组件8的输送穿过毛刷2进入清洁空间内，风机10工作，前风刀组7、后风刀组4和上风刀5共同对着托盘6前面、后面和顶面进行吹风，使得托盘6表面上的水被吹离刮除，起到清洁的目的。
41.本实用新型使用方便可靠，效率高，效果好，有效助力于托盘的可靠流转使用，尤其适用于长龙机中托盘清洗工位之后，助力于保障托盘的清洁。
42.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。