一种收割机辊筒进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及收割机脱粒收集领域，特别涉及一种收割机辊筒进料装置。


背景技术：

2.联合收割机是能够一次完成谷类作物的收割、脱粒、分离茎秆、清除杂余物等工序，从田间直接获取谷粒的收获机械；联合收割机包括全喂入式联合收割机，是指作物连穗头及茎秆全部喂入辊筒脱粒的联合收割机，这种收割机普遍采用螺旋叶片将穗头及茎秆喂入绞龙。
3.目前，公告号为cn201905054u的中国专利公开了一种纵向轴流全喂入联合收割机脱粒辊筒喂入装置，包括锥形头和固定在锥形头上的两片带螺旋叶片，两片带螺旋叶片在锥形头上螺旋对称分布；两片带螺旋叶片的上缘为连续的齿状上边缘。
4.这种喂入装置虽然可以将穗头及茎秆喂入绞龙，但是在实际的使用过程中，喂入装置每秒需要喂入6-8千克的谷物且一般是由螺旋叶片将谷物推至绞龙内，谷物沿螺旋叶片滑动，由螺旋叶片的一端滑动至另一端，进而滑入绞龙内；当谷物喂入量超出限定值时，变速箱驱动两个螺旋叶片转动，变速箱所受阻力增加，为了维持螺旋叶片的转速不变，往往需要短时间内急剧改变供油量，导致燃油机内柴油燃烧不完全即燃油机冒黑烟现象出现。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种收割机辊筒进料装置，其优点是喂入装置使用时能耗小，节能环保。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种收割机辊筒进料装置，包括凹板筛、安装在凹板筛内的脱粒辊筒和与脱粒辊筒连接的喂入组件；所述脱粒辊筒包括与凹板筛转动连接的脱粒滚轴、与脱粒滚轴同步转动的安装杆和固定在安装杆上的脱粒杆；所述喂入组件包括安装在脱粒滚轴一端的螺旋头和螺旋设置在螺旋头上的三个叶片；所述叶片靠近安装杆的一侧可拆卸连接有耐磨板。
7.通过上述技术方案，三个叶片螺旋设置在螺旋头的外侧，三个叶片代替两个叶片，叶片的倾斜度变大，谷物与叶片的摩擦面变小，螺旋头的转动阻力变小，驱动螺旋头转动的能耗降低，在使用小功率燃油机驱动时避免冒黑烟现象出现，保护环境；耐磨板可拆卸设置在叶片上，防止叶片受损同时便于更换耐磨板，增加喂入组件的使用寿命。
8.本实用新型进一步设置为：所述叶片远离耐磨板的一侧固定有支撑座，所述支撑座焊接在螺旋头外侧。
9.通过上述技术方案，支撑座固定在叶片的一侧，用于固定叶片并对叶片起支撑作用，防止叶片因谷物压力而产品歪斜。
10.本实用新型进一步设置为：所述耐磨板通过螺栓与叶片固定连接，所述耐磨板的材料为高锰耐磨钢。
11.通过上述技术方案，使用螺栓固定，保证耐磨板与叶片的连接稳定性同时也便于
耐磨板的更换；高锰耐磨钢随表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成，与谷物不断摩擦相适配，提高耐磨板的使用寿命。
12.本实用新型进一步设置为：所述螺旋头呈锥形设置，所述螺旋头远离安装杆的一端沿周向延伸有密封套筒；所述脱粒滚轴安装螺旋头的一端转动连接有固定在凹板筛上的前挡圈，所述前挡圈转动设置在密封套筒内。
13.通过上述技术方案，密封套筒与前挡圈转动连接，对脱粒滚轴和前挡圈的连接处以及前挡圈和螺旋头的连接处进行密封，防止谷物进入连接处，影响脱粒滚轴和螺旋头的转动。
14.本实用新型进一步设置为：所述螺旋头沿中轴线开有供脱粒滚轴一端穿过的通孔，所述脱粒滚轴靠近螺旋头的一端固定有封闭脱粒滚轴和螺旋头间隙的密封盘。
15.通过上述技术方案，密封盘固定在脱粒滚轴上，用于封闭脱粒滚轴和螺旋头之间的间隙，防止谷物渗入螺旋头内。
16.本实用新型进一步设置为：所述脱粒滚轴远离螺旋头的一端固定有后挡圈，所述凹板筛上固定有与后挡圈转动连接的转筒，所述转筒内固定有供脱粒滚轴转动的轴承座。
17.通过上述技术方案，后挡圈与转筒转动连接，便于脱粒滚轴在凹板筛内转动。
18.本实用新型进一步设置为：所述安装杆的两端分别可拆卸连接于螺旋头和后挡圈。
19.通过上述技术方案，脱粒杆一般为一侧与谷物摩擦，对谷物进行脱粒，因此往往为一侧磨损，另一侧完好；安装杆两端可拆卸，便于对安装杆的两端进行调换，进而将完好的一侧与谷物接触，增加脱粒杆两倍的使用寿命。
20.本实用新型进一步设置为：所述脱粒滚轴上安装有与脱粒滚轴同轴设置的支撑盘，所述支撑盘与安装杆固定连接。
21.通过上述技术方案，支撑板与安装杆连接，对安装杆起支撑作用，增强安装杆的使用强度。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.1.通过设置三个叶片代替两个叶片，叶片的倾斜度变大，谷物与叶片的摩擦面变小，螺旋头的转动阻力变小，驱动螺旋头转动的能耗降低，在使用小功率燃油机驱动时避免冒黑烟现象出现，保护环境；
24.2.通过设置耐磨板和支撑座，耐磨板可拆卸设置在叶片上，防止叶片受损同时便于更换耐磨板，增加喂入组件的使用寿命；支撑座固定在叶片的一侧，用于固定叶片并对叶片起支撑作用，防止叶片因谷物压力而产品歪斜。
附图说明
25.图1是本实施例的整体的结构示意图；
26.图2是本实施例的喂入组件的结构示意图；
27.图3是本实施例的脱粒辊筒的结构示意图。
28.附图标记：1、凹板筛；2、脱粒辊筒；3、喂入组件；4、支架；5、筛网；6、前挡圈；7、转筒；8、螺旋头；9、叶片；10、密封套筒；11、支撑座；12、耐磨板；13、脱粒滚轴；14、安装杆；15、脱粒杆；16、固定盘；17、密封盘；18、后挡圈；19、支撑盘；20、连接板。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
30.实施例：
31.参考图1和图2，一种收割机辊筒进料装置，包括凹板筛1和安装在凹板筛1内的脱粒辊筒2、喂入组件3；凹板筛1固定在收割机上，用于安装脱粒辊筒2和喂入组件3；喂入组件3转动设置在凹板筛1的一端，将谷物推至凹板筛1内并带动谷物转动；脱粒辊筒2转动设置在凹板筛1内，对推至凹板筛1内的谷物进行脱粒。
32.参考图1，凹板筛1包括与收割机固定连接的支架4和固定在支架4上的筛网5；支架4一端为进料端，进料端开有进料口，进料口上方固定有前挡圈6，前挡圈6通过螺栓固定在支架4上，前挡圈6的中心处设置有通孔，通孔内固定有轴承座；支架4的另一端固定有转筒7，转筒7通过螺栓固定在支架4上，转筒7的底壁沿中轴线开有通孔，通孔内固定有轴承座；筛网5设置有三组，三组筛网5通过螺栓固定在支架4上。
33.参考图1和图2，喂入组件3包括与前挡圈6转动连接的螺旋头8和螺旋设置在螺旋头8上的三个叶片9；螺旋头8呈圆台状，细端朝向前挡圈6，螺旋头8的细端沿周向向外延伸有密封套筒10，密封套筒10套设在前挡圈6的外侧；螺旋头8沿中轴线开有通孔；三个叶片9均匀分布在螺旋头8上，叶片9靠近前挡圈6的一侧固定有支撑座11，支撑座11焊接在螺旋头8的外侧；叶片9设置有三个为最优，当叶片9设置有四个时，并不能有效的降低所需燃油机的功率；叶片9远离支撑座11的一侧设有耐磨板12，耐磨板12通过螺栓紧密固定在叶片9上，耐磨板12与叶片9的形状相同，耐磨板12的大小略大于叶片9的大小，减少谷物与叶片9的接触，延长叶片9的使用寿命；耐磨板12的材料为高锰耐磨钢。
34.参考图1、图2和图3，脱粒辊筒2包括与凹板筛1转动连接的脱粒滚轴13、与脱粒滚轴13同步转动的安装杆14和固定在安装杆14上的脱粒杆15；脱粒滚轴13一端设置有固定盘16，脱粒滚轴13一端穿过螺旋头8和前挡圈6的轴承座，伸出前挡圈6与外界变速箱连接；固定盘16伸入螺旋头8内，与螺旋头8的细端通过螺栓固定连接；脱粒滚轴13靠近固定盘16处固定有密封盘17，密封盘17的直径大于螺旋头8上通孔的直径，密封盘17与螺旋头8的粗端通过螺栓固定连接;脱粒滚轴13的另一端固定有后挡圈18，转筒7套设在后挡圈18的外侧，脱粒滚轴13一端伸入转筒7内的轴承座内；安装杆14呈长条形板状，安装杆14的两端向内弯折，弯折处分别与螺旋头8的粗端和后挡圈18螺栓固定连接，安装杆14设置有六个，六个安装杆14沿螺旋头8的周向均匀设置；安装杆14的三等分的两个等分点处还连接有支撑盘19，支撑盘19固定在脱粒滚轴13上，支撑盘19与脱粒滚轴13同轴设置，安装杆14向内延伸有连接板20，连接板20与支撑盘19通过螺栓固定连接；脱粒杆15呈圆柱状，脱粒杆15的一端焊接在安装杆14上，另一端向外延伸，脱粒杆15沿安装杆14的长度方向均匀设置有多个。
35.本实施例的工作过程和原理
36.上料装置将谷物输送至支架4的进料口处，变速箱带动脱粒滚轴13转动，进而带动螺旋头8转动，叶片9随之转动将谷物推至筛网5上方并带动谷物转动；同时脱粒滚轴13转动带动后挡圈18转动，螺旋头8与后挡圈18转动带动安装杆14转动，固定在安装杆14上的脱粒杆15随之转动，脱粒杆15对谷物进行打碎，打碎后的谷物和秸秆穿过筛网5进入下一工序。
37.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但
只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。