一种智能型电容补偿装置的制作方法

1.本实用新型属于变电设备技术领域，特别是涉及一种智能型电容补偿装置。


背景技术：

2.当今市场上现有的智能型电容补偿装置不仅结构复杂难以生产制造，并且实用性较低，而且对设备内部聚集的热量进行驱散的效果较差，容易导致元件使用寿命的缩短，同时难以在设备内部温度过高时发出警报，以及时让工作人员察觉并处理，导致设备整体安全性较低，因此，当今市场上迫切需要一种新型的智能型电容补偿装置，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的智能型电容补偿装置，在使用时，智能型电容补偿装置不仅结构复杂难以生产制造，并且对设备内部聚集的热量进行驱散的效果较差，容易导致元件使用寿命的缩短，同时难以减小冲击，造成设备不可避免的发生损坏的问题；
4.2、现有的智能型电容补偿装置，在使用时，智能型电容补偿装置不仅实用性较低，同时难以在设备内部温度过高时发出警报，以及时让工作人员察觉并处理，造成设备整体安全性较低的问题。
5.因此，现有的智能型电容补偿装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种智能型电容补偿装置，通过设置风机、胶垫和压缩弹簧，且风机安装在机壳的内部，胶垫粘接在单体块的后侧，并且压缩弹簧设置在单体块的前侧，不仅可有效对设备内部聚集的热量进行驱散，提高元件使用寿命，同时可减小冲击，避免设备发生损坏，并通过设置蜂鸣器、数据传输器和热量传感器，且蜂鸣器和数据传输器安装在第二放置槽的内部，热量传感器安装在柜体的内侧，可在设备内部温度过高时发出警报，以便工作人员及时察觉并处理，有效提高设备整体安全性，解决了现有的智能型电容补偿装置不仅难以在设备内部温度过高时发出警报，以及时让工作人员察觉并处理，同时对设备内部聚集的热量进行驱散的效果较差的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种智能型电容补偿装置，包括柜体、吊耳、柜门、把手和放置板，所述柜体的顶部设置有吊耳，所述柜体的后侧铰接有柜门，且柜门的外侧设置有观察窗，所述柜门的外侧开设有第一散热槽，所述柜门的外侧设置有把手，且把手的外侧壁上粘接有绝缘套，所述柜体的内部安装有放置板，所述柜体的后侧开设有第一放置槽，所述柜体的顶部开设有放置孔，所述柜体的外侧开设有走线槽，具体地，所述吊耳共设置有四个，绝缘套的设置，可有效避免触电现象发生。
9.进一步地，所述柜体的右侧开设有第二放置槽，且第二放置槽的底部开设有走线孔，所述走线槽的内部设置有走线板，具体地，走线槽与走线板的设置，便于使用者对导线
进行对接和整理。
10.进一步地，所述第二放置槽的内部安装有蜂鸣器和数据传输器，所述放置孔的内部设置有机壳，具体地，所述机壳与散热板同轴心。
11.进一步地，所述放置板的上侧开设有第三放置槽，且第三放置槽的底部开设有第二散热槽，具体地，放置板的设置，便于使用者对个体元件进行放置，第三放置槽的设置，可有效对元件进行限位，避免发生脱落。
12.进一步地，所述机壳的内部安装有风机，且机壳的两侧设置有散热板，所述柜体的后侧设置有单体块，具体地，机壳的设置，不仅便于使用者对风机进行安装和拆卸，同时可有效对风机进行防护。
13.进一步地，所述单体块的后侧粘接有胶垫，且单体块的前侧设置有压缩弹簧，所述柜体的内部设置有功能盒，具体地，所述压缩弹簧的一端与单体块连接，且压缩弹簧的另一端与柜体连接。
14.进一步地，所述功能盒的内部安装有照明棒，所述柜体的底部安装有导向轮，所述柜体的内侧安装有热量传感器，具体地，照明棒的设置，可在使用者对设备内部进行检查维修时提供照明，有效降低工作难度，导向轮的设置，便于使用者对设备进行运输。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置风机、胶垫和压缩弹簧，在使用时，风机安装在机壳的内部，且胶垫粘接在单体块的后侧，并且压缩弹簧设置在单体块的前侧，不仅结构简单便于生产制造，并且可有效对设备内部聚集的热量进行驱散，提高元件使用寿命，同时可减小冲击，避免设备发生损坏，解决了现有的智能型电容补偿装置，在使用时，智能型电容补偿装置不仅结构复杂难以生产制造，并且对设备内部聚集的热量进行驱散的效果较差，容易导致元件使用寿命的缩短，同时难以减小冲击，造成设备不可避免的发生损坏的问题。
17.2、本实用新型通过设置蜂鸣器、数据传输器和热量传感器，在使用时，蜂鸣器和数据传输器安装在第二放置槽的内部，且热量传感器安装在柜体的内侧，不仅实用性较强，同时可在设备内部温度过高时发出警报，以便工作人员及时察觉并处理，有效提高设备整体安全性，解决了现有的智能型电容补偿装置，在使用时，智能型电容补偿装置不仅实用性较低，同时难以在设备内部温度过高时发出警报，以及时让工作人员察觉并处理，造成设备整体安全性较低的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的图1中的柜体结构图图一；
21.图3为本实用新型的图1中的柜体结构图图二；
22.图4为本实用新型的图1中的放置板结构图；
23.图5为本实用新型的图3中的单体块结构图；
24.图6为本实用新型的图1中的柜体结构图图三；
25.图7为本实用新型的图6中的功能盒结构图；
26.图8为本实用新型的图1中的柜体结构图图四。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1、柜体；11、第一放置槽；12、放置孔；13、走线槽；14、第二放置槽；15、走线孔；16、走线板；17、蜂鸣器；18、数据传输器；2、吊耳；3、柜门；31、观察窗；32、第一散热槽；4、把手；41、绝缘套；5、放置板；51、第三放置槽；52、第二散热槽；6、机壳；61、风机；62、散热板；7、单体块；71、胶垫；72、压缩弹簧；8、功能盒；81、照明棒；9、导向轮；10、热量传感器。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
30.请参阅图1-8所示，本实用新型为一种智能型电容补偿装置，包括柜体1、吊耳2、柜门3、把手4和放置板5，柜体1的顶部设置有吊耳2，柜体1的后侧铰接有柜门3，且柜门3的外侧设置有观察窗31，柜门3的外侧开设有第一散热槽32，柜门3的外侧设置有把手4，且把手4的外侧壁上粘接有绝缘套41，柜体1的内部安装有放置板5，柜体1的后侧开设有第一放置槽11，柜体1的顶部开设有放置孔12，柜体1的外侧开设有走线槽13，具体地，吊耳2共设置有四个，绝缘套41的设置，可有效避免触电现象发生。
31.其中如图2-8所示，柜体1的右侧开设有第二放置槽14，且第二放置槽14的底部开设有走线孔15，走线槽13的内部设置有走线板16，第二放置槽14的内部安装有蜂鸣器17和数据传输器18，放置孔12的内部设置有机壳6，放置板5的上侧开设有第三放置槽51，且第三放置槽51的底部开设有第二散热槽52，机壳6的内部安装有风机61，且机壳6的两侧设置有散热板62，柜体1的后侧设置有单体块7，单体块7的后侧粘接有胶垫71，且单体块7的前侧设置有压缩弹簧72，柜体1的内部设置有功能盒8，且功能盒8的内部安装有照明棒81，柜体1的底部安装有导向轮9，柜体1的内侧安装有热量传感器10，具体地，走线槽13与走线板16的设置，便于使用者对导线进行对接和整理，机壳6与散热板62同轴心，放置板5的设置，便于使用者对个体元件进行放置，第三放置槽51的设置，可有效对元件进行限位，避免发生脱落，机壳6的设置，不仅便于使用者对风机61进行安装和拆卸，同时可有效对风机61进行防护，压缩弹簧72的一端与单体块7连接，且压缩弹簧72的另一端与柜体1连接，照明棒81的设置，可在使用者对设备内部进行检查维修时提供照明，有效降低工作难度，导向轮9的设置，便于使用者对设备进行运输。
32.本实施例的一个具体应用为：本实用新型通过设置风机61、胶垫71和压缩弹簧72，且风机61安装在机壳6的内部，胶垫71粘接在单体块7的后侧，并且压缩弹簧72设置在单体块7的前侧，不仅结构简单便于生产制造，并且可有效对设备内部聚集的热量进行驱散，提高元件使用寿命，同时可减小冲击，避免设备发生损坏，并通过设置蜂鸣器17、数据传输器18和热量传感器10，且蜂鸣器17和数据传输器18安装在第二放置槽14的内部，热量传感器10安装在柜体1的内侧，不仅实用性较强，同时可在设备内部温度过高时发出警报，以便工作人员及时察觉并处理，有效提高设备整体安全性，绝缘套41的设置，可有效避免触电现象发生，走线槽13与走线板16的设置，便于使用者对导线进行对接和整理，放置板5的设置，便
于使用者对个体元件进行放置，第三放置槽51的设置，可有效对元件进行限位，避免发生脱落，照明棒81的设置，可在使用者对设备内部进行检查维修时提供照明，有效降低工作难度，导向轮9的设置，便于使用者对设备进行运输，机壳6的设置，不仅便于使用者对风机61进行安装和拆卸，同时可有效对风机61进行防护。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。