一种玻璃洗手盆的制作方法

1.本实用新型涉及卫浴技术领域，尤其涉及一种玻璃洗手盆。


背景技术：

2.洗手盆，指水龙头下接水的盆子。
3.现有技术中，厕所等需要洗手盆的场合中，洗手盆通常为陶瓷材质，陶瓷材质的洗手盆存在如下问题：其一，不够美观；其二，陶瓷材质容易氧化变色；其三，陶瓷洗手盆上的釉容易脱落，脱落后陶瓷洗手盆的表面会变得粗糙；其四，在陶瓷洗手盆上加工釉时，釉容易开裂。
4.为此，市场上出现了玻璃材质的洗手盆，由于玻璃具有易碎特性，因而需要对玻璃材质的洗手盘进行钢化，现有对玻璃洗手盆进行钢化的方式有两种：
5.第一种处理方式：利用玻璃洗手盆的上表面经过平面钢化辊道，由于玻璃洗手盆在经过平面钢化辊道的时候容易产生钢化痕迹，如此会影响产品的美观性，以往解决钢化痕迹的处理方式有两种：其一，利用酸蚀的方法使玻璃洗手盆的上表面达到磨砂效果，从而解决钢化痕迹的的问题，但是这种处理方式会对环境造成影响；其二，通过在玻璃洗手盆的上表面进行喷漆的方式处理，但是这种处理方式同样会对环境造成影响而且成本较高。
6.当然，也有第二种处理方式：利用玻璃洗手盆的下表面经过凹槽钢化辊道，但是由于玻璃洗手盆的下表面均是具有弧度的面，因而当需要生产不同弧度面的玻璃洗手盆时，必须要使用不同的凹槽钢化辊道，这样的话，成本较高。如此，在实际情况中，资金雄厚的大厂可以承受这种高成本，可以按需生产，但是资金缺乏的小厂则难以承受这种高成本，无法效仿。
7.由此可知，现有的玻璃洗手盆存在对环境造成影响且生产成本高的问题。


技术实现要素：

8.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种玻璃洗手盆，由此解决以往玻璃洗手盆经过钢化而产生的环保问题和成本问题。
9.本实用新型采用如下技术方案实现：一种玻璃洗手盆，包括使用玻璃材质制备的洗手盆本体以及用于防止所述洗手盆本体碎裂后掉落的防护罩，所述防护罩位于所述洗手盆本体的下方且所述防护罩通过第一热熔胶层贴合在所述洗手盆本体的底部。
10.在一个实施例中，所述第一热熔胶层为eva热熔夹胶层、ppc热熔夹胶层、sgp热熔夹胶层或者pu热熔夹胶层的其中一种。
11.在一个实施例中，所述防护罩为塑料或金属材质制备。
12.在一个实施例中，当所述防护罩为塑料时，所述防护罩为pvc、pe或pet材质中的其中一种。
13.在一个实施例中，所述防护罩的厚度在0.5-5cm之间。
14.在一个实施例中，所述洗手盆本体的上表面设置有凹凸面。
15.在一个实施例中，所述洗手盆本体和所述防护罩呈透明状结构。
16.在一个实施例中，还包括复合塑料膜，所述复合塑料膜通过第二热熔胶层贴合在所述防护罩的底部。
17.在一个实施例中，所述第二热熔胶层为eva热熔夹胶层、ppc热熔夹胶层、sgp热熔夹胶层或者pu热熔夹胶层的其中一种。
18.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由此可见，本实用新型通过设置防护罩的发明构思，以防止玻璃材质制备的洗手盆本体碎裂后掉落导致伤人情况，进一步的，利用设置的第一热熔胶层以把防护罩贴合在洗手盆本体的底部，实现防护罩与洗手盆本体的连接固定，由此解决了以往玻璃洗手盆必须要经过钢化而产生的环保问题和成本问题。
附图说明
19.图1为本实用新型玻璃洗手盆第一实施例的内部结构示意图。
20.图2为本实用新型玻璃洗手盆第二实施例的内部结构示意图。
21.图中各标号代表如下含义：1、洗手盆本体；2、第一热熔胶层；3、防护罩；4、第二热熔胶层；5、复合塑料膜。
具体实施方式
22.为更进一步阐述本技术为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
23.实施例1：
24.如图1所示，一种玻璃洗手盆，包括使用玻璃材质制备的洗手盆本体1以及用于防止洗手盆本体1碎裂后掉落的防护罩3，防护罩3位于洗手盆本体1的下方且防护罩3通过第一热熔胶层2贴合在洗手盆本体1的底部。
25.本实用新型通过设置防护罩3的发明构思，以防止玻璃材质制备的洗手盆本体1碎裂后掉落导致伤人情况，进一步的，利用设置的第一热熔胶层2以把防护罩3贴合在洗手盆本体1的底部，即采用夹胶工艺实现防护罩3与洗手盆本体1的连接固定，通过抽真空负压加热第一热熔胶层2，以使防护罩3可顺利的粘接在洗手盆本体1的底部上，由于加工过程是抽真空负压加热，因而采用热熔胶较采用自粘胶直接粘附在洗手盆本体1的底部上的效果更好，不会产生气泡且美观性更好，而且稳固性更高不易脱落，由此解决了以往玻璃洗手盆必须要经过钢化而产生的环保问题和成本问题。
26.由此可见，本实用新型通过设置防护罩3的发明构思，以防止玻璃材质制备的洗手盆本体1碎裂后掉落导致伤人情况，进一步的，利用设置的第一热熔胶层2以把防护罩3贴合在洗手盆本体1的底部，实现防护罩3与洗手盆本体1的连接固定，由此解决了以往玻璃洗手盆必须要经过钢化而产生的环保问题和成本问题。
27.其中，第一热熔胶层2为eva热熔夹胶层、ppc热熔夹胶层、sgp热熔夹胶层或者pu热熔夹胶层的其中一种。在一个较优的实施例中，第一热熔胶层2为eva热熔夹胶层，eva热熔
夹胶层其热融点较低，更便于加工且成本较低，优点明显。
28.其中，防护罩3为塑料或金属材质制备，通过塑料或金属材质制备的防护罩3以对洗手盆本体1进行承托，以防止洗手盆本体1碎裂后掉落伤人，其具有防护性好。
29.其中，当防护罩3为塑料时，防护罩3为pvc、pe或pet材质中的其中一种。其中，防护罩3为pvc材质制备，pvc材质无毒、安全、成本低且易于加工。
30.其中，防护罩3的厚度在.-cm之间。防护罩3合适的厚度在保障安全性的情况下有利于减少厚度以节约材料，同时提高产品美观性。
31.其中，洗手盆本体1的上表面设置有凹凸面。如此设置的好处在于，用户在使用玻璃洗手盆时，不容易在洗手盆本体1的上表面残留手印同时能够有效防止水迹，而且外表美观有效提升产皮的市场竞争力。需要说明的是，凹凸面既包括具有明显凹凸的面，也包括磨砂面等表面细微不平整的面。
32.其中，洗手盆本体1和防护罩3呈透明状结构。即玻璃洗手盆整体呈透明状，透明产品其美观度更高。
33.其中，还包括复合塑料膜5，复合塑料膜5通过第二热熔胶层4贴合在防护罩3的底部。从而使玻璃洗手盆具有炫彩效果，提升产品的美观性。进一步的，复合塑料膜5为镭射膜、彩虹膜或者七彩膜，均能实现炫彩效果。
34.实施例2：
35.结合图2所示，在实施例1的基础上，第二热熔胶层4为eva热熔夹胶层、ppc热熔夹胶层、sgp热熔夹胶层或者pu热熔夹胶层的其中一种。在一个较优的实施例中，第二热熔胶层4为eva热熔夹胶层，eva热熔夹胶层其热融点较低，更便于加工且成本较低，优点明显。
36.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。