一种三片式球阀的制作方法

1.本实用新型涉及球阀技术领域，尤其涉及一种三片式球阀。


背景技术：

2.三片式球阀和闸阀是同属一个类型的阀门，区别在它的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门，球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。三片式球阀是被广泛采用的一种新型阀门。
3.现有的三片式球阀的操作柄过长，占用的空间大，操作柄到位后不便于进行限位，操作柄容易出现滑移，影响使用效果，所以我们提出了一种三片式球阀，用以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在三片式球阀的操作柄过长，占用的空间大，操作柄到位后不便于进行限位，操作柄容易出现滑移，影响使用效果的缺点，而提出的一种三片式球阀。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种三片式球阀，包括阀座，所述阀座的底部固定安装有阀体，所述阀体的内部密封转动安装有球芯，且球芯的顶部固定安装有阀杆，所述阀杆的顶部贯穿阀体的顶部内壁和阀座的底部并延伸至阀座的上方，所述阀杆的顶部固定安装有连接柱，且连接柱的外侧固定安装有连接柄，所述连接柄的右侧固定安装有握柄，所述阀座的左侧和右侧均固定安装有定位座，两个定位座的前侧分别开设有一号槽和二号槽，所述握柄的后侧延伸至二号槽的内部并和二号槽可脱离卡装，且握柄的顶部延伸至连接柄的右端上方。
7.优选的，为了便于卡装住握柄，所述握柄呈管状设置，且握柄的左侧内壁和右侧内壁上均滑动安装有插杆，两个插杆相互远离的一端分别延伸至握柄的左侧和右侧，所述一号槽的左侧内壁和右侧内壁和二号槽的左侧内壁和右侧内壁上均开设有插槽，两个插杆相互远离的一端分别延伸至二号槽的两个插槽的内部并分别和两个插槽可脱离活动安装。
8.优选的，为了便于对插杆进行限位，所述握柄的左侧内壁和右侧内壁上均固定安装有横板，两个横板的顶部均滑动安装有滑杆，且滑杆的顶部和与其相对应的插杆的底部固定安装，两个插杆相互远离的一侧分别与握柄的左侧内壁和右侧内壁紧密贴合。
9.优选的，为了使插杆进行复位，两个横板的顶部均固定安装有定位杆，两个定位杆相互靠近的远离的一侧均固定安装有复位弹簧，两个复位弹簧相互远离的一端分别和两个滑杆相互靠近的一侧固定安装。
10.优选的，为了便于进行操作，所述握柄的内部滑动安装有压杆，且压杆的底部固定安装有锥形柱，两个插杆相互靠近的一端均固定安装有半圆头，两个半圆头相互靠近的一侧分别与锥形柱的左侧和右侧紧密贴合。
11.优选的，为了便于对压杆进行限位，所述握柄的左侧内壁和右侧内壁上固定安装
有同一个限位通道，所述压杆的顶部限位通道的内部并延伸至限位通道的下方，压杆的外侧和限位通道的内部滑动连接，且压杆的顶部延伸至握柄的顶部并固定安装有压头，所述握柄的外侧固定套设有防滑套。
12.本实用新型的有益效果：阀座、阀体、球芯、阀杆和复位弹簧的规格可以根据实际选用，图2中为阀体开启状态，握柄和二号槽可脱离卡装在一起，复位弹簧处于压缩状态，在限位通道的内部设置了按压弹簧，能够为压杆的复位提供作用力，需要关闭阀体时，操作者的手掌握在握柄外侧的防滑套上，拇指向下操作压头，压头带动压杆和锥形柱下移，按压弹簧受力发生形变，两个半圆头和两个插杆在两个复位弹簧恢复力的作用下向相互靠近的一侧进行横移，两个插杆和二号槽脱离卡装，保持按压状态不变，顺时针转动握柄一百八十度，握柄可以带动阀杆转动一百八十度，此时阀体处于关闭状态，握柄的后侧刚好可以移动至一号槽的内部，再松开握柄，握柄内的压头和压杆会在按压弹簧恢复力的作用下恢复至初始位置，锥形柱上的受力会作用两个插杆向相互远离的一侧进行横移，两个插杆会和一号槽卡装在一起，较之常规的三片式球阀，握柄竖直设置，不仅便于操作，还可以减小占用的空间，到位后能够对握柄进行卡装，不会出现滑移的状况，使用效果佳；
13.为了解决压杆移动时容易偏移的问题，通过在握柄的内部设置的限位通道，限位通道的内部和压杆的外侧滑动连接的关系，可以便于对压杆进行限位，压杆不会出现偏移的状况；
14.为了解决压杆不便于进行复位的问题，通过在限位通道内部设置的按压弹簧，按压弹簧复位后，提供的作用力能够使锥形柱作用两个插杆横移，便于使压杆进行复位。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种三片式球阀的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种三片式球阀的握柄结构剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种三片式球阀的锥形柱结构立体图；
18.图4为本实用新型提出的一种三片式球阀的图2中a部分结构放大示意图。
19.图中：1阀座、2阀体、3球芯、4阀杆、5定位座、6一号槽、7二号槽、8连接柄、9握柄、10防滑套、11压杆、12压头、13限位通道、14锥形柱、15插杆、16半圆头、17横板、18定位杆、19复位弹簧、20滑杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1-4，一种三片式球阀，包括阀座1，阀座1的底部固定安装有阀体2，阀体2的内部密封转动安装有球芯3，且球芯3的顶部固定安装有阀杆4，阀座1、阀体2、球芯3和阀杆4的规格可以根据实际选用，阀杆4的顶部贯穿阀体2的顶部内壁和阀座1的底部并延伸至阀座1的上方，阀杆4的外侧和阀体2的顶部内壁密封转动连接，阀杆4和阀座1也是密封转动连接的，阀杆4的顶部固定安装有连接柱，连接柱的尺寸比阀杆4的尺寸小，且连接柱的外侧固
定安装有连接柄8，连接柄8横向放置，连接柄8的右侧固定安装有握柄9，握柄9和连接柄8垂直设置，握柄9呈管状设置，阀座1的左侧和右侧均固定安装有定位座5，两个定位座5对称设置，两个定位座5的前侧分别开设有一号槽6和二号槽7，一号槽6和二号槽7均为通槽，握柄9的后侧延伸至二号槽7的内部并和二号槽7可脱离卡装，且握柄9的顶部延伸至连接柄8的右端上方，为了便于卡装住握柄9，握柄9呈管状设置，且握柄9的左侧内壁和右侧内壁上均滑动安装有插杆15，插杆15横向设置，两个插杆15相互远离的一端分别延伸至握柄9的左侧和右侧，插杆15和握柄9不会出现脱离的状况，一号槽6的左侧内壁和右侧内壁和二号槽7的左侧内壁和右侧内壁上均开设有插槽，插槽和插杆15是适配的，两个插杆15相互远离的一端分别延伸至二号槽7的两个插槽的内部并分别和两个插槽可脱离活动安装，这样设置的目的是为了卡住握柄9，握住9不会出现滑移的状况，精度更高，为了便于对插杆15进行限位，握柄9的左侧内壁和右侧内壁上均固定安装有横板17，两个横板17的顶部均滑动安装有滑杆20，滑杆20字横板17的顶部只能够进行横向移动，且滑杆20的顶部和与其相对应的插杆15的底部固定安装，两个插杆15相互远离的一侧分别与握柄9的左侧内壁和右侧内壁紧密贴合，滑杆20还能够对卡装位置进行定位，为了使插杆15进行复位，两个横板17的顶部均固定安装有定位杆18，两个定位杆18相互靠近的远离的一侧均固定安装有复位弹簧19，两个复位弹簧19相互远离的一端分别和两个滑杆20相互靠近的一侧固定安装。
23.实施例二
24.在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：
25.本实用新型中，为了便于进行操作，握柄9的内部滑动安装有压杆11，压杆11竖直设置，且压杆11的底部固定安装有锥形柱14，锥形柱14的底端大、上端小，两个插杆15相互靠近的一端均固定安装有半圆头16，两个半圆头16相互靠近的一侧分别与锥形柱14的左侧和右侧紧密贴合，设置半圆头16的目的是传动过程更加可靠，为了便于对压杆11进行限位，握柄9的左侧内壁和右侧内壁上固定安装有同一个限位通道13，限位通道13竖直设置，压杆11的顶部限位通道13的内部并延伸至限位通道13的下方，且压杆11的外侧和限位通道13的内部滑动连接，在限位通道1的内部设置的按压弹簧，按压弹簧绕设在压杆11的外侧，压杆11下移后，按压弹簧受力发生形变，能够复位压杆11，且压杆11的顶部延伸至握柄9的顶部并固定安装有压头12，握柄9的外侧固定套设有防滑套10。
26.本实用新型中，需要关闭阀体2时，操作者的手掌握在握柄9外侧的防滑套10上，拇指向下操作压头12，压头12带动压杆11和锥形柱14下移，按压弹簧受力发生形变，两个半圆头16和两个插杆15在两个复位弹簧19恢复力的作用下向相互靠近的一侧进行横移，两个插杆15和二号槽7脱离卡装，保持按压状态不变，顺时针转动握柄9一百八十度，握柄9可以带动阀杆4转动一百八十度，此时阀体2处于关闭状态，握柄9的后侧刚好可以移动至一号槽6的内部，再松开握柄9，握柄9内的压头12和压杆11会在按压弹簧恢复力的作用下恢复至初始位置，锥形柱14上的受力会作用两个插杆15向相互远离的一侧进行横移，两个插杆15会和一号槽6卡装在一起，较之常规的三片式球阀，握柄9竖直设置，不仅便于操作，还可以减小占用的空间，到位后能够对握柄9进行卡装，不会出现滑移的状况，使用效果佳。
27.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可
以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。