一种煤矿机械用支撑平台的制作方法

1.本实用新型涉及到支撑平台的技术领域，特别是涉及到是一种煤矿机械用支撑平台。


背景技术：

2.煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等，煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种，它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的，在煤矿开采区，煤矿机械设备在作业的时候，需要将设备放在支撑平台上，以到达指定的位置高度，以此来实现对整个煤矿机械的支撑作业。
3.但是，现有技术中，煤矿机械用支撑平台的高度一般是固定不变的，支撑平台的高度不便于进行调节，一些机械设备在使用过程中带来不便。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种煤矿机械用支撑平台，其目的是解决“煤矿机械用支撑平台的高度一般是固定不变的，支撑平台的高度不便于进行调节，一些机械设备在使用过程中带来不便”的问题。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种煤矿机械用支撑平台，包括：底板、四个支撑座、保护壳、四个螺杆、四个轴承座、第一连接轴、四个支撑柱、水平板、置物板、至少四个弹簧、四个限位块、四个轴承、第二连接轴、第三连接轴、第一斜齿轮、第二斜齿轮、第三斜齿轮、第一直齿轮、第二直齿轮、电机、四个蜗轮、四个蜗杆；四个支撑座均等固定设置在底板的顶面上，螺杆的底端活动设置在支撑座上，螺杆的顶端螺纹啮合在支撑柱的内螺纹中，支撑柱的顶端固定连接在水平板的底面上，至少四个弹簧均等固定设置在水平板与置物板之间，置物板的四个侧壁中部均固定设有限位块，限位块的内侧壁与水平板的外侧壁之间存在间隙，限位块的作用使置物板上下移动。
6.第一连接轴为水平轴，第一连接轴同轴设置有第二斜齿轮，第一连接轴的两端均固定设有蜗杆，第一连接轴同轴套接设置两个轴承，两个轴承分别设置在第二斜齿轮与蜗杆之间，轴承均固定套接在轴承座中，轴承座固定在底板上；第二连接轴和第三连接轴均与第一连接轴垂直，第二连接轴、第三连接轴靠近第一连接轴的一端分别同轴套接有第三斜齿轮、第一斜齿轮，第三斜齿轮、第一斜齿轮均与第为斜齿轮啮合，在背离第一连接轴的第二连接轴、第三连接轴的一端分别同轴设置有蜗杆，第二连接轴、第三连接轴均同轴套接有轴承，轴承同轴固定在轴承座中，轴承座固定在底板上，两个轴承座分别固定设置在第一斜齿轮与蜗杆之间、第三斜齿轮与蜗杆之间；第一连接轴上同轴固定连接第二直齿轮，电机的轴端同轴固定连接第一直齿轮，第一直齿轮与第二直齿轮啮合，电机固定在底板上；在螺杆上固定设有蜗轮，蜗轮靠近支撑座，蜗杆与蜗轮啮合使用。
7.进一步，轴承为深沟球轴承。
8.进一步，第一斜齿轮、第二斜齿轮、第三斜齿轮均为45
°
的斜齿轮。与现有技术相比，本实用新型提供具有以下优点；
9.本实用新型提供的一种煤矿机械用支撑平台，通过电机的正转，使第一连接轴、第二连接轴、第三连接轴的蜗轮转动，并蜗轮带动蜗杆转动，蜗杆使螺杆转动，支撑柱上升，使置物板上升，四个螺杆与四个支撑柱螺纹连接更稳定。
10.除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型提供所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
12.图1为本实用新型实施例提供的一种煤矿机械用支撑平台的结构示意图；
13.图2为底板的部分结构示意图；
14.图3为图1中的a视图。
15.附图标记：
16.1、底板；2、支撑座；3、保护壳；4、螺杆；5、轴承座；6、第一连接轴； 7、支撑柱；8、水平板；9、置物板；10、弹簧；11、限位块；12、轴承；13、第二连接轴；14、第三连接轴；15、第一斜齿轮；16、第二斜齿轮；17、第三斜齿轮；18、第一直齿轮；19、第二直齿轮；20、电机；21、蜗轮；22、蜗杆。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。
18.请参见图1
‑
图3，本实用新型实施例提供了：
19.一种煤矿机械用支撑平台，包括：底板1、四个支撑座2、保护壳3、四个螺杆4、四个轴承座5、第一连接轴6、四个支撑柱7、水平板8、置物板9、至少四个弹簧10、四个限位块11、四个轴承12、第二连接轴13、第三连接轴 14、第一斜齿轮15、第二斜齿轮16、第三斜齿轮17、第一直齿轮18、第二直齿轮19、电机20、四个蜗轮21、四个蜗杆22；
20.底板1、支撑座2、保护壳3、水平板8、置物板9、限位块11、均为不锈钢材质；弹簧10为减震弹簧10，用于置物板9的缓冲减震。
21.如图1，四个支撑座2均等焊接在底板1的顶面上，螺杆4的底端活动设置在支撑座2上，螺杆4的顶端螺纹啮合在支撑柱7的内螺纹中，支撑柱7的顶端焊接在水平板8的底面上，至少四个弹簧10均等焊接在水平板8与置物板9之间，置物板9的四个侧壁中部均焊接有限位块11，限位块11的内侧壁与水平板8的外侧壁之间存在间隙，限位块11的作用使置物板9
上下移动。
22.需要说明的是，在支撑座2中部开有深孔，深孔的孔径大于螺杆4的外径，螺杆4的底端套在深孔中，且螺杆4的底端为半球形。
23.如图2、3，第一连接轴6为水平轴，第一连接轴6同轴设置有第二斜齿轮 16，第一连接轴6的两端均焊接有蜗杆22，第一连接轴6同轴套接设置两个轴承12，两个轴承12分别设置在第二斜齿轮16与蜗杆22之间，轴承12均固定套接在轴承座5中，轴承座5焊接在底板1上；第二连接轴13和第三连接轴 14均与第一连接轴6垂直，第二连接轴13、第三连接轴14靠近第一连接轴6 的一端分别同轴套接有第三斜齿轮17、第一斜齿轮15，第三斜齿轮17、第一斜齿轮15均与第为斜齿轮啮合，在背离第一连接轴6的第二连接轴13、第三连接轴14的一端分别同轴焊接有蜗杆22，第二连接轴13、第三连接轴14均同轴套接有轴承12，轴承12同轴固定在轴承座5中，轴承座5固定在底板1 上，两个轴承座5分别焊接在第一斜齿轮15与蜗杆22之间、第三斜齿轮17 与蜗杆22之间；第一连接轴6上同轴固定连接第二直齿轮19，电机20的轴端同轴固定连接第一直齿轮18，第一直齿轮18与第二直齿轮19啮合，电机20 螺栓连接在底板1上；在螺杆4上焊接有蜗轮21，蜗轮21靠近支撑座2，蜗杆22与蜗轮21啮合使用。
24.需要说明的是，电机20为正反转电机20，控制电机20正反转为本领域技术人员可以得到的技术，再次不做叙述。
25.进一步，轴承12为深沟球轴承12。
26.进一步，第一斜齿轮15、第二斜齿轮16、第三斜齿轮17均为45
°
的斜齿轮。
27.具体的，还设置保护壳3，用于防止灰尘进入电机20。
28.工作原理：
29.接通电机20，电机20正转带动其轴端的第一直齿轮18转动，第一直齿轮18带动第二直齿轮19转动，第二直齿轮19带动第一连接轴6、第一连接轴6 上的第二斜齿轮16同时转动，第二斜齿带动第一斜齿轮15、第三斜齿轮17 同时转动，第一斜齿轮15带动第三连接轴14转动，第三斜齿轮17带动第二连接轴13转动，从而使第一连接轴6、第二连接轴13、第三连接轴14端部的同时蜗杆22转动，蜗杆22与蜗轮21配合，使蜗轮21转动，使螺杆4转动，螺杆4与支撑柱7的捏螺纹啮合，使支撑柱7上升，从而使置物板9上升，提高置物板9的高度；电机20反转使四个螺杆4同时反转，使置物板9下降。通过四个螺杆4与四个支撑柱7螺纹连接，使置物板9更稳定。
30.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。