一种文胸模杯及文胸的制作方法

1.本实用新型涉及服装产品技术领域，具体涉及一种文胸模杯及文胸。


背景技术：

2.现代女性对内衣舒适性及功能性的要求越来越高，目前市场上具有对女性胸部的支撑性好的罩杯大多都是厚杯、上薄下厚型或者文胸上缝制可替换的插垫来满足女性对胸部聚拢效果且支撑的效果。这一类的文胸在穿着时通过模杯厚度加厚或加上插垫弥补胸小的效果来达到支撑聚拢效果，但由于厚度加厚，导致模杯自身的重量增加，长期穿着这样的文胸对胸部的压迫感比较强，模杯自身由于厚度较厚或者增加了插垫，就更难透气，穿戴久了比较闷热，特别是在夏天，容易出汗影响其透气性能，有较强的束缚感。而市场上的薄杯通常对胸部的支撑性较差，长时间穿着易变形而达不到对胸部的支撑效果，长久如此，会使胸部肌肉拉伸严重，造成胸型不美观且影响乳房健康。


技术实现要素：

3.有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种具有支撑及透气效果的文胸模杯及包括该文胸模杯的文胸，该文胸模杯更贴合人体曲线，且能够对胸部起到更好的支撑和承托效果，同时增加了模杯的透气率，穿戴舒适。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：
5.一种文胸模杯，包括面层、里层以及位于所述面层和里层之间的中间层，所述中间层包括多组相互平行的支撑部，每组所述支撑部包括多个支撑条，每个所述支撑条包括两个对称设置的开口部，所述开口部为弧形设置。
6.通过将模杯的中间层设置成由多个类似于“w”型的支撑条组成的支撑部，“w”型的支撑条能够在水平方向和竖直方向对胸部起到支撑作用，从而将胸部更好地承托；此外，具有一定厚度的支撑条能保持其固定的厚度并在模杯的中间形成空气渐层，且拼接形成的中间层相比于现有的由完整的海绵形成的中间层，能够减少中间层的自身重量且加大了空气流通的空间，使得模压后形成的模杯的透气率增加。
7.优选地，所述开口部的两端位于同一水平面上，每个所述支撑条的两个所述开口部相互靠近的两个端部贴合。本实用新型的一些实施例中，每个支撑条的每个开口部为类似于“u”型，两个“u”型的开口部首尾连接形成一个对称的支撑条。
8.更加优选地，多组所述支撑部均匀间隔设置，相邻两组所述支撑部之间的距离为2.5～3.5mm。每组所述支撑部的多个所述支撑条均匀间隔设置，且每组所述支撑部的相邻两个所述支撑条之间的距离为2.5～3.5mm。本实用新型的一些实施例中，相邻两组支撑部的相邻两个支撑条之间的距离，以及一组支撑部中的相邻两个支撑条之间的距离均相同，优选为3mm，保证整个中间层的支撑条的数量合适，使其既能起到良好的支撑作用的同时，又能保证模杯内部的空气流通性。
9.还优选地，所述相邻两组所述支撑部中的相邻两个所述支撑条交错设置。本实用
新型的一些实施例中，第一组与第三组、第二组与第四组的支撑部中的各个支撑条对应设置，同一位置上的两个对应的支撑条位于同一竖直线上。交错设置的支撑条有利于保证中间层的支撑条的数量的同时确保支撑条与支撑条之间的空气流通良好，增加透气性。
10.优选地，每个所述开口部的形状为优弧。每个所述支撑条的两个所述开口部的相互远离的两个端部之间的距离为3.5～4cm，所述开口部的高度为1～1.5cm。所述支撑条的厚度为5～15mm，所述开口部的宽度为5～8mm。本实用新型的一些实施例中，开口部的高度即为开口部的端部到底部的垂直距离。各个参数需要控制在此范围内，若超过范围，则会造成整个支撑条的形状变大，每个开口部的开口宽度增大，从而影响模杯中间层的支持条的数量，使模杯的支撑性变弱；若低于该范围内的数值，会使得中间层的支撑条的数量增加，导致整体模杯的透气性变差。
11.优选地，所述开口部的开口方向为竖直向上。两个开口部形成一个类似于“w”型的支撑条，从而对胸部起到较好的支撑作用。
12.本实用新型的一些实施例中，面层采用海绵冲孔贴合佳积布或单层三明治材料，里层采用海绵冲孔贴合佳积布或三明治材料，中间层为海绵，支撑条可与面层和/或里层粘接。
13.本实用新型还提供了一种包括了上述的文胸模杯的文胸。使人穿着后，起到支撑胸部且透气的效果，穿戴舒适。
14.由于采用了以上的技术方案，相较于现有技术，本实用新型的有益之处在于：本实用新型的一种文胸模杯，通过将支撑条设置成两个对称的且为弧形设置的开口部，使整个支撑条的结构类似于“w”型，能够在水平方向和竖直方向对胸部起到支撑作用，从而将胸部更好地承托；同时，这样的形状设计减少了中间层的自身重量且加大了空气流通的空间，使得模压后形成的模杯的透气率增加。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例的文胸模杯的主视示意图；
17.图2为本实用新型实施例中文胸模杯的支撑条的主视示意图；
18.图3为本实用新型实施例的文胸模杯的截面示意图；
19.附图中，中间层-10，支撑条-1，开口部-11，面层-2，海绵层-21，佳积布层-22，里层-3。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
例，都应当属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1文胸模杯及文胸
22.参见图1至图3，本实施例的文胸包括勾袢、肩带、侧比、后比及模杯等部件。本实施例的文胸模杯包括面层2、里层3以及位于面层2和里层3之间的中间层10。其中，面层2的材料优选为海绵层21冲孔贴合佳积布层22，里层3的材料采用三明治材料，中间层10的材料为海绵。中间层10包括多组相互平行且均匀间隔的支撑部，每组支撑部包括多个类似于“w”形状的支撑条1，每个支撑条1包括两个对称设置的开口部11，且每个开口部11均为弧形设置。本实施例的支撑条1的厚度为10mm，每个开口部11的自身宽度从其一端到另一端均匀设置，其宽度为8mm。
23.本实施例的支撑条1的开口部11的两端位于同一水平面上，每个支撑条1的两个开口部11相互靠近的两个端部贴合，每个开口部11的形状类似于“u”型。相邻两组支撑部之间的距离为3mm；每组支撑部的多个支撑条1也均匀间隔设置，且每组支撑部的相邻两个支撑条1之间的距离也为3mm；相邻两组支撑部中的相邻两个支撑条1交错设置。一方面确保中间层10的支撑条1的数量足够，从而能够有效起到支撑作用，另一方面确保支撑条1与支撑条1之间有足够的空隙，使得空气流通良好，增加模杯的透气性。本实施例的每个开口部11的弧度为180
°
，每个支撑条1的两个开口部11的相互远离的两个端部之间的距离为4cm；开口部11的中点距离开口部11的两个端部的距离为1cm。
24.实施例2模杯的制备方法
25.本实施例提供了制备上述实施例1中的文胸模杯的方法，包括如下步骤：
26.1、画出所需模杯杯型的3d图档，加工出一套热压模具；
27.2、模杯的面层2采用2mm厚的海绵加工打孔，并在海绵层21的一面用胶水贴合佳积布形成佳积布层22，使表面均匀平整；模杯的里层3采用三明治材料；
28.3、中间层10：先取10mm的平棉在其双面均匀地喷胶，后用冲切刀模按设定好的形状尺寸切出支撑条1的形状；
29.4、在粘合好的面层2的海绵层21的一面喷pu胶水；
30.5、将每组支撑条1均匀间隔(3mm)粘接在面层2的海绵层21一面上，相邻两组也间隔3mm并将相邻两个支撑条1交错排列，形成整个中间层10；
31.6、加温时间到达后升起上模，将粘接有支撑条1的面层2的裁片以及里层3的裁片依次放入模具中定型；模压参数为定型温度180℃、模压时间180s；
32.7、定型完成后，从模具中取出，按照模杯的形状修剪多余的裁片部分，得到完整的模杯。
33.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。