一种用于循环冷却水全自动投加浓硫酸系统的制作方法

1.本实用新型涉及浓硫酸添加设备技术领域，具体为一种用于循环冷却水全自动投加浓硫酸系统。


背景技术：

2.根据gbt50050-2017工业循环冷却水处理设计规范，工业间冷开式系统循环冷却水国标标准要求控制钙硬度 全碱度（以caco3计）≤1100mg/l。在日常生产过程中，间冷开式循环水装置通过调整补水及排污的方式用来调整钙硬度 全碱度（以caco3计）≤1100mg/l工艺指标，一些早期投建的循环水装置在最初设计时，未设计考虑投加浓硫酸系统，因此无法通过投加药剂的形式来控制该指标范围，从而导致循环水补水消耗量偏大，排污率高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于循环冷却水全自动投加浓硫酸系统，以解决上述背景技术中提出的循环水补水消耗量偏大，排污率高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于循环冷却水全自动投加浓硫酸系统，包括冷却塔，所述冷却塔的输入端通过第一输送管固定连通有加酸计量泵，所述加酸计量泵的输入端通过第二输送管固定连通有硫酸储罐，所述硫酸储罐的输入端通过第一卸料管固定连通有泄酸泵，所述泄酸泵的输入端通过第二卸料管固定连通有硫酸罐车，所述冷却塔的输出端固定安装有自动在线分析取样器，所述第二输送管包括内输送管、电发热丝、保温层和外防护层，所述内输送管的表面缠绕连接有电发热丝，所述电发热丝的表面包覆有保温层，所述保温层的表面包覆有外防护层，所述冷却塔的正面固定安装有第一开关按钮、第二开关按钮、第三开关按钮和第四开关按钮。
5.优选的，所述冷却塔包括框架、淋水填料、收水器、顶板、风筒、隔板、风机、淋水管道和集水池，所述集水池的顶部连接有框架，所述框架内腔的中部固定连接有淋水填料，所述框架内腔的顶部固定安装有收水器，所述框架顶端的边侧固定连接有顶板，所述框架顶端的中部固定连通有风筒，所述集水池内腔的中部固定连接有隔板，所述隔板的顶部穿过淋水填料和收水器固定安装有风机，且所述风机通过第一开关按钮与外接电源电性连接，组成冷却塔的基本机构。
6.优选的，所述收水器和淋水填料之间且位于框架的内壁固定连接有淋水管道，所述淋水管道的一端穿过框架延伸至外部，通过淋水管道对淋水填料进行喷淋。
7.优选的，所述硫酸储罐包括内罐、外罐、隔热层、加热腔、加热板和温控开关，所述内罐的表面包覆有外罐，所述外罐的表面粘接有隔热层，所述外罐和内罐之间围有加热腔，所述加热腔内腔的两侧均固定安装有加热板，所述加热腔内腔的底部固定安装有温控开关，且所述加热板通过温控开关与外接电源电性连接，通过水浴加热的方式对内罐的浓硫酸进行加热。
8.优选的，所述硫酸储罐顶部的一侧固定连通有进水管，所述硫酸储罐的底部固定
连通有出水管，通过进水管和出水管方便向加热腔的加入和排出水。
9.优选的，所述加酸计量泵、泄酸泵和自动在线分析取样器分别通过第二开关按钮、第三开关按钮和第四开关按钮与外接电源电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.浓硫酸通过硫酸罐车与泄酸泵连接，泄酸泵再将浓硫酸打至硫酸储罐内腔进行储存，再由加酸计量泵将浓硫酸送至集水池的输入端，自动在线分析取样器取样分析集水池输出端水质的ph指标，并根据设定ph指标范围自动调整加酸计量泵投加量和投加时间，浓硫酸能与循环水中的钙离子起化学反应，生成硫酸钙，而硫酸钙又极易沉淀，容易通过排污排走，循环水中的钙离子减少后，碱度也会降低，循环水在低碱条件下运行，不但能维持较高的浓缩倍率，且不易结垢，从而达到降低排污率，减少补充水量的目的，浓硫酸在低温环境下容易结晶，在冬天时，可以打开电发热丝为内输送管进行加热，从而提高浓硫酸的温度，防止浓硫酸堵塞第一输送管和第二输送管，同时向加热腔的内腔添加水，对内罐内腔的浓硫酸进行水浴加热，从而防止浓硫酸在内罐的内腔结晶。
附图说明
12.图1为本实用新型的平面示意图；
13.图2为本实用新型第一上料管的剖视图；
14.图3为本实用新型储料罐的剖视图。
15.图中：1、冷却塔；2、框架；3、淋水填料；4、收水器；5、顶板；6、风筒；7、隔板；8、风机；9、淋水管道；10、集水池；11、第一输送管；12、加酸计量泵；13、第二输送管；14、硫酸储罐；15、第一卸料管；16、泄酸泵；17、第二卸料管；18、硫酸罐车；19、内输送管；20、电发热丝；21、保温层；22、外防护层；23、内罐；24、外罐；25、隔热层；26、加热腔；27、加热板；28、温控开关；29、进水管；30、出水管；31、自动在线分析取样器。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种用于循环冷却水全自动投加浓硫酸系统，包括冷却塔1，冷却塔1的输入端通过第一输送管11固定连通有加酸计量泵12，加酸计量泵12的输入端通过第二输送管13固定连通有硫酸储罐14，硫酸储罐14的输入端通过第一卸料管15固定连通有泄酸泵16，泄酸泵16的输入端通过第二卸料管17固定连通有硫酸罐车18，冷却塔1的输出端固定安装有自动在线分析取样器31，第二输送管13包括内输送管19、电发热丝20、保温层21和外防护层22，内输送管19的表面缠绕连接有电发热丝20，电发热丝20的表面包覆有保温层21，保温层21的表面包覆有外防护层22，冷却塔1的正面固定安装有第一开关按钮、第二开关按钮、第三开关按钮和第四开关按钮。
18.使用时，浓硫酸通过硫酸罐车18与泄酸泵16连接，泄酸泵16再将浓硫酸打至硫酸储罐14内腔进行储存，再由加酸计量泵12将浓硫酸送至集水池10的输入端，自动在线分析
取样器31取样分析集水池10输出端水质的ph指标，并根据设定ph指标范围自动调整加酸计量泵12投加量和投加时间，浓硫酸能与循环水中的钙离子起化学反应，生成硫酸钙，而硫酸钙又极易沉淀，容易通过排污排走，循环水中的钙离子减少后，碱度也会降低，循环水在低碱条件下运行，不但能维持较高的浓缩倍率，且不易结垢，从而达到降低排污率，减少补充水量的目的，浓硫酸在低温环境下容易结晶，在冬天时，可以打开电发热丝20为内输送管19进行加热，从而提高浓硫酸的温度，防止浓硫酸堵塞第一输送管11和第二输送管13，同时向加热腔26的内腔添加水，对内罐23内腔的浓硫酸进行水浴加热，从而防止浓硫酸在内罐23的内腔结晶。
19.冷却塔1包括框架2、淋水填料3、收水器4、顶板5、风筒6、隔板7、风机8、淋水管道9和集水池10，集水池10的顶部连接有框架2，框架2内腔的中部固定连接有淋水填料3，框架2内腔的顶部固定安装有收水器4，框架2顶端的边侧固定连接有顶板5，框架2顶端的中部固定连通有风筒6，集水池10内腔的中部固定连接有隔板7，隔板7的顶部穿过淋水填料3和收水器4固定安装有风机8，且风机8通过第一开关按钮与外接电源电性连接，收水器4和淋水填料3之间且位于框架2的内壁固定连接有淋水管道9，淋水管道9的一端穿过框架2延伸至外部。
20.使用时，组成冷却塔1的基本结构。
21.硫酸储罐14包括内罐23、外罐24、隔热层25、加热腔26、加热板27和温控开关28，内罐23的表面包覆有外罐24，外罐24的表面粘接有隔热层25，外罐24和内罐23之间围有加热腔26，加热腔26内腔的两侧均固定安装有加热板27，加热腔26内腔的底部固定安装有温控开关28，且加热板27通过温控开关28与外接电源电性连接，硫酸储罐14顶部的一侧固定连通有进水管29，硫酸储罐14的底部固定连通有出水管30。
22.使用时，可以向加热腔26的内腔添加水，再通过温控开关28控制加热板27对水进行加热，加热后的水在对内罐23内腔的浓硫酸进行加热，从而防止浓硫酸在内罐23的内腔结晶。
23.加酸计量泵12、泄酸泵16和自动在线分析取样器31分别通过第二开关按钮、第三开关按钮和第四开关按钮与外接电源电性连接。
24.使用时，自动在线分析取样器31通过取样集水池10输出端水质的ph指标，并根据设定ph指标范围自动调整加酸计量泵12投加量和投加时间。
25.具体使用时，硫酸罐车18内运输的浓硫酸通过第二卸料管17与泄酸泵16连接，泄酸泵16再将浓硫酸通过第一卸料管15打至硫酸储罐14内腔进行储存，再由加酸计量泵12通过第二输送管13和第一输送管11将浓硫酸送至集水池10的输入端，自动在线分析取样器31通过取样集水池10输出端水质的ph指标，并根据设定ph指标范围自动调整加酸计量泵12投加量和投加时间，浓硫酸能与循环水中的钙离子起化学反应，生成硫酸钙，而硫酸钙又极易沉淀，容易通过排污排走，循环水中的钙离子减少后，碱度也会降低，循环水在低碱条件下运行，不但能维持较高的浓缩倍率，且不易结垢，从而达到降低排污率，减少补充水量的目的，且系统可以根据水质的ph指标自动往循环水装置内添加适量的浓硫酸，从而防止因加酸过量而导致系统设备的腐蚀，浓硫酸在低温环境下容易结晶，堵塞第一输送管11、第二输送管13和硫酸储罐14，在第一输送管11和第二输送管13由内输送管19、电发热丝20、保温层21和外防护层22组成，在冬天时，可以打开电发热丝20为内输送管19进行加热，从而提高浓
硫酸的温度，防止浓硫酸堵塞第一输送管11和第二输送管13，硫酸储罐14由内罐23、外罐24、隔热层25、加热腔26和加热板27组成，在冬天时，可以向加热腔26的内腔添加水，再通过温控开关28控制加热板27对水进行加热，加热后的水在对内罐23内腔的浓硫酸进行加热，从而防止浓硫酸在内罐23的内腔结晶。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。