一种预制围墙的制作方法

1.本技术涉及建筑技术领域，尤其是涉及一种预制围墙。


背景技术：

2.预制围墙，是预制构件组合围墙，采用新型墙体材料氯化镁、珍珠岩、砂子、水泥等按照科学配比并经特殊生产工艺制造而成的一种临时工程围墙。不仅造型美观、绿色环保，而且施工便捷、成本低廉，已成为粘土砖和混凝土围墙的最理想代替品，可广泛应用于建筑工地、城市建设、环境美化、工业技术改造等各类施工工程领域。
3.现有技术中，在预制围墙的使用过称中，围墙的体积大，重量高，需要消耗较多的人力，导致安装不便的同时无法重复使用。因此，本技术设计出了一种预制围墙。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中围墙的体积大，就要消耗较大的人力进行安装，导致安装不便的同时无法进行重复利用的问题，而提出的一种预制围墙。
5.综上所述，本技术采用了如下技术方案：
6.一种预制围墙，包括底座，所述底座的顶端固定连接有围墙，所述围墙的顶端固定连接有防护罩，所述围墙的左端侧壁铰接设置有第一安装板，所述第一安装板内壁开设有插槽，所述围墙的右端侧壁铰接设置有第二安装板，所述第二安装板的侧壁固定连接有插板，所述插板插接设置在插槽的内壁，所述第一安装板相对于插槽的内壁设置有限位机构，所述第二安装板的内部设置有排水机构。
7.优选的，所述围墙的内壁开设有多个条形开口，所述条形开口的内壁固定连接有拦网。
8.优选的，限位机构压杆和弹簧，所述第一安装板相对于插槽两端的内壁分别开设有空腔，所述第一安装板相对于空腔的顶端内壁开设有滑孔，所述压杆滑动设置在滑孔的内壁，且所述压杆的杆壁延伸至空腔的内部，所述弹簧的一端固定连接在空腔的内壁，所述弹簧的另一端固定连接在压杆的杆壁上，所述插板相对于空腔的侧壁开设有限位槽，所述压杆的底端延伸至限位槽的内部。
9.优选的，所述插板的侧壁开设有倒圆角，所述压杆的底端杆壁设置为半球形，且所述压杆的底端杆壁滑动设置在插板的侧壁，且所述限位槽的内壁与压杆相匹配。
10.优选的，所述防护罩的顶端内壁开设有收集槽，所述防护罩的侧壁固定连接有导流管，所述导流管的一端延伸至防护罩位于收集槽的内壁。
11.优选的，所述排水机构包括收集斗、水管和排水头，所述第二安装板的内壁开设有通孔，所述水管固定连接在通孔的内壁，所述收集斗固定连接在水管的顶端内壁，所述排水头固定连接在水管的底端内壁。
12.优选的，所述收集斗设置为锥形管，且所述收集斗设置在导流管远离防护罩一端的管口下方。
13.优选的，所述底座的内壁螺纹连接有螺纹转柄，且所述螺纹转柄的底端杆壁设置为锥形，所述螺纹转柄位于把手处的杆壁设置有防脱环。
14.与现有技术相比，本技术提供了一种预制围墙，具备以下有益效果：
15.1、该预制围墙，通过第二安装板侧壁的插板插接至第一安装板内壁的插槽内部，压杆的底端沿插板侧壁的倒圆角滑动，同时使弹簧压缩，当压杆移动至限位槽的上方时，弹簧的弹力回弹，使压杆压紧至限位槽的内部，从而可以使插板固定设置在第一安装板的内部。
16.2、该预制围墙，通过防护顶端的收集槽可以对雨水进行收集，并通过导流管排至收集斗的内部，水流通过水管后沿排水头排出，可以对雨水进行集中收集排放，提高雨水的利用率。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以对墙体进行便携快捷的安装，提高预制围墙的安装效率，且可以保证预制围墙的重复使用。
附图说明
18.图1为本技术提出的一种预制围墙的结构示意图；
19.图2为图1中局部a部分的结构放大示意图；
20.图3为图1中围墙的剖视图。
21.附图标记说明：
22.底座；2、围墙；3、拦网；4、螺纹转柄；5、防护罩；6、第一安装板；7、插槽；8、第二安装板；9、插板；10、空腔；11、压杆；12、弹簧；13、限位槽；14、收集槽；15、导流管；16、收集斗；17、通孔；18、水管；19、排水头；20、条形开口；21、滑孔；22、防脱环。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
25.参照图1-2，一种预制围墙，包括底座1，底座1的顶端固定连接有围墙2，围墙2的顶端固定连接有防护罩5，围墙2的左端侧壁铰接设置有第一安装板6，第一安装板6内壁开设有插槽7，围墙2的右端侧壁铰接设置有第二安装板8，第二安装板8的侧壁固定连接有插板9，插板9插接设置在插槽7的内壁，便于对两个围墙2进行对接，提高安装效率。
26.第一安装板6相对于插槽7的内壁设置有限位机构，限位机构压杆11和弹簧12，第一安装板6相对于插槽7两端的内壁分别开设有空腔10，第一安装板6相对于空腔10的顶端内壁开设有滑孔21，压杆11滑动设置在滑孔21的内壁，且压杆11的杆壁延伸至空腔10的内部，弹簧12的一端固定连接在空腔10的内壁，弹簧12的另一端固定连接在压杆11的杆壁上，插板9相对于空腔10的侧壁开设有限位槽13，压杆11的底端延伸至限位槽13的内部。插板9的侧壁开设有倒圆角，压杆11的底端杆壁设置为半球形，且压杆11的底端杆壁滑动设置在
插板9的侧壁，且限位槽13的内壁与压杆11相匹配。可以将插板9稳定固定在插槽7的内壁，从而可以使两个围墙之间稳定连接，实现便携安装。
27.参照图1-3，围墙2的内壁开设有多个条形开口20，条形开口20的内壁固定连接有拦网3，条形开口20可以减轻围墙2的重量，便于对围墙2进行搬运，且拦网3可以保持围墙2的阻隔效果。防护罩5的顶端内壁开设有收集槽14，防护罩5的侧壁固定连接有导流管15，导流管15的一端延伸至防护罩5位于收集槽14的内壁。底座1的内壁螺纹连接有螺纹转柄4，且螺纹转柄4的底端杆壁设置为锥形，螺纹转柄4位于把手处的杆壁设置有防脱环22，可以防止在螺纹转柄4转动时脱手，从而便于对底座1进行固定。
28.第二安装板8的内部设置有排水机构，排水机构包括收集斗16、水管18和排水头19，第二安装板8的内壁开设有通孔17，水管18固定连接在通孔17的内壁，收集斗16固定连接在水管18的顶端内壁，排水头19固定连接在水管18的底端内壁。收集斗16设置为锥形管，且收集斗16设置在导流管15远离防护罩5一端的管口下方，排水机构包括对围墙2顶端的雨水进行集中收集后排出，可以减少雨水对围墙的侵蚀，同时提高雨水的利用率。
29.本技术中，使用时，通过转动螺纹转柄4可以将底座1固定在地面上，螺纹转柄4底部的锥形设计，可以使螺纹转柄4更便捷的插进至地面的内部，螺纹转柄4把手处的防脱环22可以放置在转动螺纹转柄4使脱手。将两个围墙的侧壁对齐设置，然后将第二安装板8侧壁的插板9插接至第一安装板6内壁的插槽内部，压杆11的底端沿插板9侧壁的倒圆角滑动，同时使弹簧12压缩，当压杆11移动至限位槽13的上方时，弹簧12的弹力回弹，使压杆11压紧至限位槽13的内部，从而可以使插板9固定设置在第一安装板6的内部。确保收集斗16设置在导流管15的下方即可完成安装，防护罩5可以对围墙2的顶端进行一定防护效果，防止有高空坠物对围墙2进行损伤，同时防护罩5顶端的收集槽14可以对雨水进行收集，并通过导流管15排至收集斗16的内部，水流通过水管18后沿排水头19排出，可以对雨水进行集中收集排放，提高雨水的利用率，同时水管18可以减少雨水对第二安装板8内壁的侵蚀。
30.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。