一种水性面漆生产用调漆罐的制作方法

1.本实用新型涉及调漆罐技术领域，具体为一种水性面漆生产用调漆罐。


背景技术：

2.调漆通常是指在涂料（油漆）生产过程中对研磨漆浆进行稳定化的工艺过程，包括调整颜色、固体份、粘度、补齐用料等，从而获得所需液态涂料的产品。
3.现有的调漆装置没有一个加热的功能，使得在下料时会出现油漆大量的粘连在罐体的内壁上，从而导致后续调漆的成分发生变化，影响调漆的质量，为此提出一种水性面漆生产用调漆罐。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种水性面漆生产用调漆罐，包括主体机构、调漆机构、加料机构和取样机构，所述主体机构包括外罐、开设在外罐内部的下腔室，所述调漆机构包括固定在外罐顶部的动力件、由动力件驱动的传动轴、连接在传动轴底部的连接刮板、与连接刮板同步运行的搅拌器、卡接在传动轴上的内罐、装配在内罐底部的半开板，所述加料机构用于对内罐进行上料，所述取样机构装配在外罐的一侧。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外罐的底部开设有排料口，且外罐的外侧安装有支撑腿。
8.通过采用上述技术方案，利用支撑腿将装置支撑住，使得装置可以稳定的立在地面上。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动轴上螺纹连接有调节卡扣，所述调节卡扣的下端延伸至外罐的内部。
10.通过采用上述技术方案，利用调节卡扣的旋转下压即可使得传动轴与内罐之间相互卡接住，实现内罐与传动轴同步旋转的目的。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内罐的外侧安装有限位块，所述限位块滑动在外罐的内壁上。
12.通过采用上述技术方案，利用限位块搭在外罐内侧的平台上，使得内罐的位置得到一个支撑。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加料机构包括插接在外罐顶部一侧的上料管、设置在外罐顶部另一侧的加料漏斗，所述加料漏斗设置有若干组。
14.通过采用上述技术方案，将各种添加料通过加料漏斗加入到内罐内，保证调漆的可靠性，避免物料通过同一管道添加导致的成分配比不够精准。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述取样机构包括固定在外罐一侧的取样组件、固定在外罐内侧用于加热下腔室的加热器。
16.通过采用上述技术方案，利用取样组件即可实现便捷的取样，从而可以实时监测内罐内部的情况。
17.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
18.1.本实用新型中，通过设置下腔室，使得调漆完毕后的水性面漆会先进入到下腔室内，利用加热器进行一个低温加热，从而将其中混合之后的物料进行一个软化，然后再通过排料口排出，有效的保证了水性面漆不会粘连在外罐的内壁上，从而对后续调漆产生影响，提高了装置的实用性。
19.2.本实用新型中，利用半开板配合外罐即可实现对内罐底部的密封，使得在需要排料时，只需将调节卡扣旋转使得传动轴与内罐相互卡住，即可带动内罐旋转，将调漆完毕的水性面漆排出到下腔室内，同时在外罐的内设置一个取样组件用于取样，从而可以精准的掌握调漆的进度，提高了装置的可靠性。
附图说明
20.图1为本实用新型一个实施例的剖视示意图；
21.图2为本实用新型一个实施例的正视示意图；
22.图3为本实用新型一个实施例的半开板示意图。
23.附图标记：
24.100、主体机构；110、外罐；120、下腔室；130、排料口；140、支撑腿；
25.200、调漆机构；210、动力件；220、传动轴；230、连接刮板；240、搅拌器；250、调节卡扣；260、内罐；270、半开板；280、限位块；
26.300、加料机构；310、上料管；320、加料漏斗；
27.400、取样机构；410、取样组件；420、加热器。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
30.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种水性面漆生产用调漆罐。
31.实施例一：
32.结合图1-3所示，本实用新型提供的一种水性面漆生产用调漆罐，包括主体机构100、调漆机构200、加料机构300和取样机构400，主体机构100包括外罐110、开设在外罐110内部的下腔室120，调漆机构200包括固定在外罐110顶部的动力件210、由动力件210驱动的传动轴220、连接在传动轴220底部的连接刮板230、与连接刮板230同步运行的搅拌器240、卡接在传动轴220上的内罐260、装配在内罐260底部的半开板270，加料机构300用于对内罐260进行上料，取样机构400装配在外罐110的一侧，利用下腔室120接收调漆完毕后的面漆，然后利用加热器420的加热功能进行加热，使得下腔室120内部的面漆更加容易排出，不会产生较多的残留，提高了装置的可靠性，同时利用半开板270配合外罐110即可实现内罐260底部的密封，从而保证调漆完成之前都不会排出，提高了装置的实用性。
33.具体的，取样机构400包括固定在外罐110一侧的取样组件410、固定在外罐110内侧用于加热下腔室120的加热器420，利用取样组件410可以便捷的进行取样，从而精准的分析面漆的成分是否合格，并且可以判断调漆的均匀程度，同时利用加热器420对下腔室120内部进行加热，即可将粘结的面漆溶化排出，有效的提升了装置的实用性。
34.实施例二：
35.结合图1所示，在实施例一的基础上，传动轴220上螺纹连接有调节卡扣250，调节卡扣250的下端延伸至外罐110的内部，通过调节卡扣250控制其下端的卡位杆，当需要将传动轴220与内罐260之间的位置卡住时，即可通过传动轴220带动内罐260旋转，使得半开板270底部的开口旋转至另一侧，即可开始下料。
36.具体的，内罐260的外侧安装有限位块280，限位块280滑动在外罐110的内壁上，利用限位块280将内罐260的位置支撑住，并在限位块280的底部设置滚轮，使得内罐260在旋转时更加的稳定流畅，不会出现卡住的情况，有效的保证了结构的稳定。
37.实施例三：
38.结合图2所示，在上述实施例中，加料机构300包括插接在外罐110顶部一侧的上料管310、设置在外罐110顶部另一侧的加料漏斗320，加料漏斗320设置有若干组，利用上料管310加入主要原料，之后通过加料漏斗320进行各项添加料的加入，完成配比，有效的保证了调漆的可靠。
39.具体的，外罐110的底部开设有排料口130，且外罐110的外侧安装有支撑腿140，通过排料口130将物料排出，有效的保证了装置的基本功能，同时利用支撑腿140将装置撑起，使得装置运行的更加稳定。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，启动装置并进行预热，预热完毕后通过上料管310加入原料，然后通过加料漏斗320加入各种添加料，启动动力件210开始搅拌，搅拌到一定程度后通过取样组件410进行取样，对样本进行检测，合格之后旋转调节卡扣250将传动轴220与内罐260之间卡合起来，并旋转传动轴220一百八十度，即可将半开板270打开，使得水性面漆进入到下腔室120内，并通过排料口130排出到外界，随着面漆的排放不可避免的会残留面漆粘连在内壁上，因此利用加热器420对下腔室120内进行加热，即可将面漆溶化，使其排出到外界，最后，调配不同的面漆时只需用清洗剂清洗一遍即可。
41.在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
43.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一
个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。