一种具有自动清洁功能的调节球阀的制作方法

1.本实用新型涉及球阀技术领域，具体涉及一种具有自动清洁功能的调节球阀。


背景技术：

2.球阀，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封v型球阀其v型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗粒等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。
3.调节球阀在使用时会运用到燃气管路中，而燃气管路中高速流动的介质中会含有细小固体颗粒，而现有的调节球阀不具备清洁的功能，不能将细小的固体颗粒进行清理，这样球阀在使用时球芯就会被划伤，长时间这样就会使球阀的使用寿命降低，这样球阀就会频繁的进行更换，从而造成经济损失。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种具有自动清洁功能的调节球阀，通过清洁机构的设计，以解决背景技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动清洁功能的调节球阀，包括阀体，所述阀体内部设有球芯，所述阀体底部内壁连接有阀杆，所述阀杆顶端贯穿球芯并延伸至阀体顶部外侧，所述阀体内部设有清洁机构；
6.所述清洁机构包括清洁箱，所述清洁箱位于球芯一侧，所述清洁箱底部固定连接在阀体底部内壁，所述清洁箱顶端延伸至阀体一顶部外侧，所述清洁箱设置为u形，所述清洁箱两侧均固定嵌设有滤网，所述清洁箱内部设有活性炭包，所述阀体顶部外侧设有盖板，所述盖板内部开设有空腔一，所述清洁箱顶部延伸至空腔一内部，所述空腔一内部固定连接有密封垫一，所述密封垫一与清洁箱顶部相接触，所述盖板底部固定连接有密封垫二，所述密封垫二与阀体相接触，所述阀体前侧与后侧均固定连接有安装板，所述盖板底部与两个安装板相接触，两个所述安装板底部均设有两个螺栓，所述螺栓贯穿安装板并延伸至盖板内部，所述螺栓与安装板和盖板通过螺纹连接，所述阀体顶部设有辅助组件。
7.优选的，所述辅助组件包括外壳且外壳位于球芯正上方，所述阀杆顶部延伸至外壳内部，所述阀杆顶端设有转轴一，所述转轴一顶端延伸至外壳顶部外侧，所述转轴一顶端固定连接有旋钮，所述转轴一底端开设有方形槽，所述阀杆顶端固定连接有方形块，所述方形块顶端延伸至方形槽内部并与方形槽相匹配。
8.优选的，所述外壳内部设有两个防滑块且两个防滑块分别位于阀杆两侧，两个所述防滑块底部均与外壳底部内壁相接触，两个所述防滑块内端均与阀杆相接触。
9.优选的，所述防滑块有橡胶材料制成，两个所述防滑块底部均固定连接有滑块一，所述外壳底部内壁均开设有滑槽，所述滑块一嵌设在滑槽内部并与滑槽滑动连接。
10.优选的，所述转轴一外部套设有移动板，所述移动板两端分别与外壳两侧内部相
接触，所述移动板内部开设有两个通孔，两个所述防滑块顶部均固定连接有梯形块，两个所述梯形块顶端分别贯穿两个通孔并与外壳顶部内壁相接触，两个所述防滑块与两个梯形块外侧均固定连接有弹簧，两个所述弹簧外端分别固定连接在外壳两侧内壁。
11.优选的，两个所述通孔内侧均固定连接有推块，两个所述推块外端分别与两个梯形块内侧相接触。
12.优选的，所述阀杆与阀体和外壳通过密封轴承连接。
13.优选的，所述移动板与转轴一通过轴承连接。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过清洁机构的设计可以对燃气管路中的细小固体颗粒进行清理，在阀体被使用时清洁箱内部的活性炭包就可以将一些细小的固定颗粒进行吸附，这样就可以避免颗粒与球芯相接触，这样在使用时球芯就不会被划伤，从而增加阀体的使用寿命降低，进而避免频繁的更换，可以减少不必要的经济损失，并且通过螺栓的设计可以将盖板取下，这样就可以对清洁箱内部的活性炭包进行更换，这样就可以一直保证对固体颗粒的吸附效果，通密封垫一和密封垫二的设计可以增强阀体的密封性，可以保证阀体在工作时不会出现泄漏的现象；
16.2、本实用新型通过辅助组件的设计可以避免阀体在使用时出现误触的现象，这样就可以大大提高阀体的安全性，从而降低安全隐患，直接避免阀体被误开的可能。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的主视剖视图；
19.图3为本实用新型提供的图2中的a处放大图；
20.图4为本实用新型提供的清洁箱与滤网立体图；
21.图中：1阀体、2球芯、3阀杆、4清洁箱、5滤网、6活性炭包、7盖板、8密封垫一、9密封垫二、10安装板、11螺栓、12外壳、13转轴一、14旋钮、15方形块、16防滑块、17滑块一、18移动板、19梯形块、20弹簧、21推块。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照附图1-4，本实用新型提供的一种具有自动清洁功能的调节球阀，包括阀体1，阀体1内部设有球芯2，阀体1底部内壁连接有阀杆3，阀杆3顶端贯穿球芯2并延伸至阀体1顶部外侧，阀体1内部设有清洁机构；
24.清洁机构包括清洁箱4，清洁箱4位于球芯2一侧，清洁箱4底部固定连接在阀体1底部内壁，清洁箱4顶端延伸至阀体1一顶部外侧，清洁箱4设置为u形，清洁箱4两侧均固定嵌设有滤网5，清洁箱4内部设有活性炭包6，阀体1顶部外侧设有盖板7，盖板7内部开设有空腔一，清洁箱4顶部延伸至空腔一内部，空腔一内部固定连接有密封垫一8，密封垫一8与清洁箱4顶部相接触，盖板7底部固定连接有密封垫二9，密封垫二9与阀体1相接触，阀体1前侧与后侧均固定连接有安装板10，盖板7底部与两个安装板10相接触，两个安装板10底部均设有
两个螺栓11，螺栓11贯穿安装板10并延伸至盖板7内部，螺栓11与安装板10和盖板7通过螺纹连接，阀体1顶部设有辅助组件；
25.本实施方案中，在阀体1被使用时清洁箱4内部的活性炭包6就可以将一些细小的固定颗粒进行吸附，这样就可以避免颗粒与球芯2相接触，这样在使用时球芯2就不会被划伤，从而增加阀体1的使用寿命降低，进而避免频繁的更换，可以减少不必要的经济损失，并且通过螺栓11的设计可以将盖板7取下，这样就可以对清洁箱4内部的活性炭包6进行更换，这样就可以一直保证对固体颗粒的吸附效果，通密封垫一8和密封垫二9的设计可以增强阀体1的密封性，可以保证阀体1在工作时不会出现泄漏的现象；
26.其中，为了实现避免误触的目的，本装置采用如下技术方案实现的：辅助组件包括外壳12且外壳12位于球芯2正上方，阀杆3顶部延伸至外壳12内部，阀杆3顶端设有转轴一13，转轴一13顶端延伸至外壳12顶部外侧，转轴一13顶端固定连接有旋钮14，转轴一13底端开设有方形槽，阀杆3顶端固定连接有方形块15，方形块15顶端延伸至方形槽内部并与方形槽相匹配，外壳12内部设有两个防滑块16且两个防滑块16分别位于阀杆3两侧，两个防滑块16底部均与外壳12底部内壁相接触，两个防滑块16内端均与阀杆3相接触，防滑块16有橡胶材料制成，两个防滑块16底部均固定连接有滑块一17，外壳12底部内壁均开设有滑槽，滑块一17嵌设在滑槽内部并与滑槽滑动连接，转轴一13外部套设有移动板18，移动板18两端分别与外壳12两侧内部相接触，移动板18内部开设有两个通孔，两个防滑块16顶部均固定连接有梯形块19，两个梯形块19顶端分别贯穿两个通孔并与外壳12顶部内壁相接触，两个防滑块16与两个梯形块19外侧均固定连接有弹簧20，两个弹簧20外端分别固定连接在外壳12两侧内壁，两个通孔内侧均固定连接有推块21，两个推块21外端分别与两个梯形块19内侧相接触，在进行关闭和开启阀体1时需要先按压旋钮14，这样就可以使转轴一13向下移动，转轴一13向下移动带动移动板18向下移动，从而带动推块21向下移动，这样就可以挤压两个梯形块19，从而使两个梯形块19之间的距离变大，进而使两个防滑块16之间的距离变大，这样就可以使防滑块16与阀杆3不相接触，然后转动旋钮14，就可以使方形块15转动，方形块15转动带动阀杆3转动，这样就可以使球芯2转动，从而才可以打开和关闭阀体1，这样在日常使用时就不会出现误触的现象，通过弹簧20设计可以使防滑块16与阀杆3接触的更紧，这样就可以大大提高阀体1的安全性，从而降低安全隐患，直接避免阀体1被误开的可能，进而防止一些不必要的意外发生；
27.其中，为了实现减少磨损的目的，本装置采用如下技术方案实现的：阀杆3与阀体1和外壳12通过密封轴承连接，移动板18与转轴一13通过轴承连接，多处通过轴承连接可以减少磨损。
28.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时在阀体1被使用时清洁箱4内部的活性炭包6就可以将一些细小的固定颗粒进行吸附，这样就可以避免颗粒与球芯2相接触，这样在使用时球芯2就不会被划伤，从而增加阀体1的使用寿命降低，进而避免频繁的更换，可以减少不必要的经济损失，并且通过螺栓11的设计可以将盖板7取下，这样就可以对清洁箱4内部的活性炭包6进行更换，这样就可以一直保证对固体颗粒的吸附效果，通密封垫一8和密封垫二9的设计可以增强阀体1的密封性，可以保证阀体1在工作时不会出现泄漏的现象，而滤网5的设计可以避免活性炭包6从清洁箱4内部掉落出来，并且在进行关闭和开启阀体1时需要先按压旋钮14，这样就可以使转轴一13向下移动，转轴一13向下移动带动移
动板18向下移动，从而带动推块21向下移动，这样就可以挤压两个梯形块19，从而使两个梯形块19之间的距离变大，进而使两个防滑块16之间的距离变大，这样就可以使防滑块16与阀杆3不相接触，然后转动旋钮14，就可以使方形块15转动，方形块15转动带动阀杆3转动，这样就可以使球芯2转动，从而才可以打开和关闭阀体1，这样在日常使用时就不会出现误触的现象，通过弹簧20设计可以使防滑块16与阀杆3接触的更紧，这样就可以大大提高阀体1的安全性，从而降低安全隐患，直接避免阀体1被误开的可能，进而防止一些不必要的意外发生。
29.以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。