一种夹层玻璃安装设备及其方法与流程

1.本发明公开了夹层玻璃生产炉领域的，一种夹层玻璃安装设备及其方法。


背景技术：

2.夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜如聚碳酸酯板、聚氨酯板、聚乙烯醇缩丁醛中间膜等经过特殊的高温预压或抽真空及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品，夹层玻璃即使碎裂，碎片也会被粘在薄膜上，破碎的玻璃表面仍保持整洁光滑，这就有效防止了碎片扎伤和穿透坠落事件的发生，确保了人身安全，同时其还具有极好的抗震入侵的能力。
3.现有技术中，在对两个曲面玻璃进行安装时，由于曲面夹层玻璃特殊型面，曲面玻璃表面的有机薄膜容易发生滑动，导致产生褶皱，形成气泡，甚至从玻璃表面脱落，增大安装难度，同时降低夹层玻璃产品质量的问题。
4.基于此，本发明设计了一种夹层玻璃安装设备及其方法，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种夹层玻璃安装设备及其方法，以解决上述背景技术中提出了现有技术中，在对两个曲面玻璃进行安装时，由于曲面夹层玻璃特殊型面，曲面玻璃表面的有机薄膜容易发生滑动，导致产生褶皱，形成气泡，甚至从玻璃表面脱落，增大安装难度，同时降低夹层玻璃产品质量的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种夹层玻璃安装设备，包括安装基座，所述安装基座顶端设置有承载机构和定位机构，所述承载机构两个第一螺纹杆，所述第一螺纹杆对称转动连接在安装基座顶端内槽中，所述第一螺纹杆端部设置有驱动机构，两个所述第一螺纹杆表面固定连接有弧形支撑架，所述弧形支撑架两端均滑动连接有弧形推动板，所述弧形推动板底端螺纹连接在第一螺纹杆表面；
7.所述定位机构包括安装架，所述安装架固定连接在弧形推动板顶端，所述安装架内固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆表面滑动连接有l形连接板，所述第一滑杆表面套接有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别固定连接在安装架和l形连接板上，所述l形连接板底端固定连接有弧形压板，所述弧形压板底端阵列转动连接有滚珠，所述l形连接板顶端设置有推动机构；
8.工作时，现有技术中，在对两个曲面玻璃进行安装时，由于曲面夹层玻璃特殊型面，曲面玻璃表面的有机薄膜容易发生滑动，导致产生褶皱，形成气泡，甚至从玻璃表面脱落，增大安装难度，同时降低夹层玻璃产品质量的问题，该技术方案可以解决上述问题，具体操作如下：先人工将曲面玻璃放置在弧形支撑架上，再铺上有机薄膜，随后启动驱动机构，在驱动机构的作用下，两个第一螺纹杆发生旋转，在螺纹连接的作用下，弧形支撑架两侧的弧形推动板向玻璃两侧进行靠拢，同时在推动机构的作用下，l形连接板带动弧形压板向下运动，将两侧的有机薄膜边缘处压住，避免有机薄膜发生滑动甚至脱落现象，同时弧形
压板继续向曲面玻璃两侧靠近，将曲面玻璃两侧进行限位，并夹紧，避免曲面玻璃发生滑动，同时通过设置滚珠，在对有机薄膜压紧的同时，避免当弧形压板移动时，有机薄膜发生滑动，同时使有机薄膜与曲面玻璃更加精密贴合，随后再将另一个曲面玻璃对齐放置在有机薄膜表面，当安装结束后，在驱动机构的作用下，定位机构关闭，随后取下安装好的曲面玻璃，再重新放置新的曲面玻璃，由于有机薄膜两个边角被按压住，工作人员在调整第二个曲面玻璃时，有机薄膜不会发生滑动，甚至脱落的问题，解决了在对两个曲面玻璃进行安装时，由于曲面夹层玻璃特殊型面，曲面玻璃表面的有机薄膜容易发生滑动，导致产生褶皱，形成气泡，甚至从玻璃表面脱落，增大安装难度，同时降低夹层玻璃产品质量的问题。
9.作为本发明的进一步方案，所述安装基座顶端表面对称设置有滚动机构，所述滚动机构包括弧形滑箱，所述弧形滑箱固定联通再安装基座底端，所述弧形滑箱内滑动连接有弧形齿条板，两个所述弧形齿条板端部共同转动连接有压辊，所述弧形齿条板侧面均啮合有齿轮，两个所述齿轮共同固定连接有转动杆，所述转动杆两端均转动连接有安装块，所述安装块滑动连接在安装基座顶端，其中一个所述转动杆端部传动连接有第一电机；工作时，在对曲面玻璃铺上有机薄膜时，由于两者接触的紧实度低，使得在弧形压板压住有机薄膜时，曲面玻璃与有机薄膜之间存在缝隙，并产生气泡，降低了夹层玻璃的质量问题，通过设置滚动机构，在驱动机构启动的同时，启动第一电机，使得第一电机的输出轴旋转，转动杆带的齿轮旋转，通过齿轮与弧形齿条板的啮合作用下，原本搭在曲面玻璃顶端的弧形齿条板沿着弧形滑箱向下运动，通过压辊对曲面玻璃表面的有机薄膜进行按压，增大其接触的紧实度，从而减少气泡的产生，当运动到最底端时，两个压辊将有机薄膜底端进行按压并拉拽，使其更加紧贴住曲面玻璃表面，同时提高了的有机薄膜在曲面玻璃表面的稳定性，解决了在对曲面玻璃铺上有机薄膜时，由于两者接触的紧实度低，使得在弧形压板压住有机薄膜时，曲面玻璃与有机薄膜之间存在缝隙，并产生气泡，降低了夹层玻璃的质量问题。
10.作为本发明的进一步方案，所述弧形推动板顶端固定连接有第一弧形轨道，所述第一弧形轨道内固定连接有弧形滑杆，所述安装架底端滑动连接在弧形滑杆表面，所述弧形压板顶端固定连接有第二弧形轨道，所述l形连接板底端滑动连接在第二弧形轨道内，所述弧形压板侧面滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆固定连接在弧形推动板内槽中，所述安装基座顶端对称固定连接有斜板，所述斜板顶端固定连接有气缸，所述气缸伸缩杆端部转动连接在安装架侧壁上；工作时，当弧形压板按住有机薄膜两侧时，通过启动气缸，使得气缸拉的安装架，使安装架沿着弧形滑杆向下滑动翻转，l形连接板沿着第二弧形轨道向下滑动翻转，将顶端完全露出，便于工作人员安装第二个曲面玻璃，避免产生干涉，阻碍第二块曲面玻璃的安装。
11.作为本发明的进一步方案，所述弧形滑箱内滑动连接有弧形连接板，所述弧形连接板两侧转动连接有转动轴，所述转动轴表面固定连接有旋转块，所述弧形齿条板转动连接在转动轴上，所述转动轴表面套接有扭簧，所述扭簧两端分别固定连接在旋转块和弧形齿条板上，所述安装块底端固定连接有摩擦圈，所述摩擦圈内滑动连接有第三滑杆，所述第三滑杆固定连接在安装基座上；工作时，通过设置扭簧，当有机薄膜完全与曲面玻璃贴合时，利用齿轮与弧形齿条板的啮合作用，将压辊输送到最顶端后，人工拉动转动杆，使其远离弧形齿条板，随后在扭簧的作用下，弧形齿条板翻转，使安装和拆卸曲面玻璃不会造成干涉，当需要增加曲面玻璃和有机薄膜之间的紧实度时，则将转动杆推近弧形齿条板，时齿轮
弧形齿条板重新啮合，随后弧形齿条板与弧形连接板之间的连接处，收入到弧形滑箱内时，弧形齿条板带动压辊翻转，重新与曲面玻璃表面贴合，扭簧被压缩，增大对有机薄膜与曲面玻璃紧实度的同时，避免发生安装和拆卸干涉的问题。
12.作为本发明的进一步方案，所述推动机构包括两个第二螺纹杆，所述第二螺纹杆固定连接在安装基座上，所述第二螺纹杆端部贯穿安装架后与安装架螺纹连接，所述第二螺纹杆表面开设有横槽，所述横槽内滑动连接有弧形推动块，所述弧形推动块位于l形连接板正上方；工作时，当弧形推动板靠近曲面玻璃时，第二螺纹杆发生转动，从而使得弧形推动块旋转，其底端推动l形连接板，使得l形连接板向下运动，复位弹簧被压缩，弧形压板将有机薄膜两侧进行按压，避免有机薄膜发生滑动甚至脱落现象。
13.作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机输出轴固定连接在第一螺纹杆端部，两个所述第一螺纹杆端部表面共同传动连接有皮带；工作时，启动第二电机，使得第二电机旋转，在皮带的传动下，两个第一螺纹杆发生转动，使定位机构开启，当安装结束后第二电机反向转动，定位机构关闭，将安装好的玻璃取下。
14.一种夹层玻璃安装设备的使用方法，该安装装置的安装方法的具体步骤如下：
15.步骤一：先人工将曲面玻璃放置在弧形支撑架上，再铺上有机薄膜；
16.步骤二：启动驱动机构，在驱动机构的作用下，两个第一螺纹杆发生旋转，在螺纹连接的作用下，弧形支撑架两侧的弧形推动板向玻璃两侧进行靠拢；
17.步骤三：在推动机构的作用下，l形连接板带动弧形压板向下运动，将两侧的有机薄膜边缘处压住；
18.步骤四：弧形压板继续向曲面玻璃两侧靠近，将曲面玻璃两侧进行限位，并夹紧；
19.步骤五：随后再将另一个曲面玻璃对齐放置在有机薄膜表面；
20.步骤六：安装结束后，在驱动机构的作用下，定位机构关闭，随后取下安装好的曲面玻璃，再重新放置新的曲面玻璃。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1.本发明中的安装装置通过设置定位机构，通过带动弧形压板将两侧的有机薄膜边缘处压住，避免有机薄膜发生滑动甚至脱落现象，同时弧形压板继续向曲面玻璃两侧靠近，将曲面玻璃两侧进行限位，并夹紧，避免曲面玻璃发生滑动，通过设置滚珠，在对有机薄膜压紧的同时，避免当弧形压板移动时，有机薄膜发生滑动，同时使有机薄膜与曲面玻璃更加精密贴合，使有机薄膜均匀铺在曲面玻璃上，避免产生褶皱和气泡，提高产品质量。
23.2.本发明中的安装装置设置滚动机构，通过压辊对曲面玻璃表面的有机薄膜进行按压，增大其接触的紧实度，从而减少气泡的产生，当运动到最底端时，两个压辊将有机薄膜底端进行按压并拉拽，使其更加紧贴住曲面玻璃表面，同时提高了的有机薄膜在曲面玻璃表面的稳定性。
24.3.本发明中的安装装置设置斜板和气缸，当弧形压板按住有机薄膜两侧时，通过启动气缸，使得气缸拉的安装架，使安装架沿着弧形滑杆向下滑动翻转，l形连接板沿着第二弧形轨道向下滑动翻转，将顶端完全露出，便于工作人员安装第二个曲面玻璃，避免产生干涉，阻碍第二块曲面玻璃的安装。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明的方法流程图；
27.图2为本发明中安装装置的总体结构第一示意图；
28.图3为图2中a处放大图；
29.图4为图2中b处放大图；
30.图5为本发明中安装装置的总体结构第二示意图；
31.图6为图5中c处放大图；
32.图7为本发明中安装装置中弧形压板连接情况图；
33.图8为本发明中安装装置中的滚动机构连接情况图；
34.图9为本发明中安装装置中的弧形压板与滚珠的连接情况图。
35.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
36.安装基座1、第一螺纹杆2、弧形支撑架3、弧形推动板4、安装架5、第一滑杆6、l形连接板7、复位弹簧8、弧形压板9、滚珠10、弧形滑箱11、弧形齿条板12、压辊13、齿轮14、转动杆15、安装块16、第一电机17、第一弧形轨道18、弧形滑杆19、第二弧形轨道20、第二滑杆21、斜板22、气缸23、弧形连接板24、转动轴25、旋转块26、扭簧27、摩擦圈28、第三滑杆29、第二螺纹杆30、横槽31、弧形推动块32、第二电机33、皮带34。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种夹层玻璃安装设备，包括安装基座1，安装基座1顶端设置有承载机构和定位机构，承载机构两个第一螺纹杆2，第一螺纹杆2对称转动连接在安装基座1顶端内槽中，第一螺纹杆2端部设置有驱动机构，两个第一螺纹杆2表面固定连接有弧形支撑架3，弧形支撑架3两端均滑动连接有弧形推动板4，弧形推动板4底端螺纹连接在第一螺纹杆2表面；
39.定位机构包括安装架5，安装架5固定连接在弧形推动板4顶端，安装架5内固定连接有第一滑杆6，第一滑杆6表面滑动连接有l形连接板7，第一滑杆6表面套接有复位弹簧8，复位弹簧8两端分别固定连接在安装架5和l形连接板7上，l形连接板7底端固定连接有弧形压板9，弧形压板9底端阵列转动连接有滚珠10，l形连接板7顶端设置有推动机构；
40.工作时，现有技术中，在对两个曲面玻璃进行安装时，由于曲面夹层玻璃特殊型面，曲面玻璃表面的有机薄膜容易发生滑动，导致产生褶皱，形成气泡，甚至从玻璃表面脱落，增大安装难度，同时降低夹层玻璃产品质量的问题，该技术方案可以解决上述问题，具体操作如下：先人工将曲面玻璃放置在弧形支撑架3上，再铺上有机薄膜，随后启动驱动机
构，在驱动机构的作用下，两个第一螺纹杆2发生旋转，在螺纹连接的作用下，弧形支撑架3两侧的弧形推动板4向玻璃两侧进行靠拢，同时在推动机构的作用下，l形连接板7带动弧形压板9向下运动，将两侧的有机薄膜边缘处压住，避免有机薄膜发生滑动甚至脱落现象，同时弧形压板9继续向曲面玻璃两侧靠近，将曲面玻璃两侧进行限位，并夹紧，避免曲面玻璃发生滑动，同时通过设置滚珠10，在对有机薄膜压紧的同时，避免当弧形压板9移动时，有机薄膜发生滑动，同时使有机薄膜与曲面玻璃更加精密贴合，随后再将另一个曲面玻璃对齐放置在有机薄膜表面，当安装结束后，在驱动机构的作用下，定位机构关闭，随后取下安装好的曲面玻璃，再重新放置新的曲面玻璃，由于有机薄膜两个边角被按压住，工作人员在调整第二个曲面玻璃时，有机薄膜不会发生滑动，甚至脱落的问题，解决了在对两个曲面玻璃进行安装时，由于曲面夹层玻璃特殊型面，曲面玻璃表面的有机薄膜容易发生滑动，导致产生褶皱，形成气泡，甚至从玻璃表面脱落，增大安装难度，同时降低夹层玻璃产品质量的问题。
41.作为本发明的进一步方案，安装基座1顶端表面对称设置有滚动机构，滚动机构包括弧形滑箱11，弧形滑箱11固定联通再安装基座1底端，弧形滑箱11内滑动连接有弧形齿条板12，两个弧形齿条板12端部共同转动连接有压辊13，弧形齿条板12侧面均啮合有齿轮14，两个齿轮14共同固定连接有转动杆15，转动杆15两端均转动连接有安装块16，安装块16滑动连接在安装基座1顶端，其中一个转动杆15端部传动连接有第一电机17；工作时，在对曲面玻璃铺上有机薄膜时，由于两者接触的紧实度低，使得在弧形压板9压住有机薄膜时，曲面玻璃与有机薄膜之间存在缝隙，并产生气泡，降低了夹层玻璃的质量问题，通过设置滚动机构，在驱动机构启动的同时，启动第一电机17，使得第一电机17的输出轴旋转，转动杆15带的齿轮14旋转，通过齿轮14与弧形齿条板12的啮合作用下，原本搭在曲面玻璃顶端的弧形齿条板12沿着弧形滑箱11向下运动，通过压辊13对曲面玻璃表面的有机薄膜进行按压，增大其接触的紧实度，从而减少气泡的产生，当运动到最底端时，两个压辊13将有机薄膜底端进行按压并拉拽，使其更加紧贴住曲面玻璃表面，同时提高了的有机薄膜在曲面玻璃表面的稳定性，解决了在对曲面玻璃铺上有机薄膜时，由于两者接触的紧实度低，使得在弧形压板9压住有机薄膜时，曲面玻璃与有机薄膜之间存在缝隙，并产生气泡，降低了夹层玻璃的质量问题。
42.作为本发明的进一步方案，弧形推动板4顶端固定连接有第一弧形轨道18，第一弧形轨道18内固定连接有弧形滑杆19，安装架5底端滑动连接在弧形滑杆19表面，弧形压板9顶端固定连接有第二弧形轨道20，l形连接板7底端滑动连接在第二弧形轨道20内，弧形压板9侧面滑动连接有第二滑杆21，第二滑杆21固定连接在弧形推动板4内槽中，安装基座1顶端对称固定连接有斜板22，斜板22顶端固定连接有气缸23，气缸23伸缩杆端部转动连接在安装架5侧壁上；工作时，当弧形压板9按住有机薄膜两侧时，通过启动气缸23，使得气缸23拉的安装架5，使安装架5沿着弧形滑杆19向下滑动翻转，l形连接板7沿着第二弧形轨道20向下滑动翻转，将顶端完全露出，便于工作人员安装第二个曲面玻璃，避免产生干涉，阻碍第二块曲面玻璃的安装。
43.作为本发明的进一步方案，弧形滑箱11内滑动连接有弧形连接板24，弧形连接板24两侧转动连接有转动轴25，转动轴25表面固定连接有旋转块26，弧形齿条板12转动连接在转动轴25上，转动轴25表面套接有扭簧27，扭簧27两端分别固定连接在旋转块26和弧形
齿条板12上，安装块16底端固定连接有摩擦圈28，摩擦圈28内滑动连接有第三滑杆29，第三滑杆29固定连接在安装基座1上；工作时，通过设置扭簧27，当有机薄膜完全与曲面玻璃贴合时，利用齿轮14与弧形齿条板12的啮合作用，将压辊13输送到最顶端后，人工拉动转动杆15，使其远离弧形齿条板12，随后在扭簧27的作用下，弧形齿条板12翻转，使安装和拆卸曲面玻璃不会造成干涉，当需要增加曲面玻璃和有机薄膜之间的紧实度时，则将转动杆15推近弧形齿条板12，时齿轮14弧形齿条板12重新啮合，随后弧形齿条板12与弧形连接板24之间的连接处，收入到弧形滑箱11内时，弧形齿条板12带动压辊13翻转，重新与曲面玻璃表面贴合，扭簧27被压缩，增大对有机薄膜与曲面玻璃紧实度的同时，避免发生安装和拆卸干涉的问题。
44.作为本发明的进一步方案，推动机构包括两个第二螺纹杆30，第二螺纹杆30固定连接在安装基座1上，第二螺纹杆30端部贯穿安装架5后与安装架5螺纹连接，第二螺纹杆30表面开设有横槽31，横槽31内滑动连接有弧形推动块32，弧形推动块32位于l形连接板7正上方；工作时，当弧形推动板4靠近曲面玻璃时，第二螺纹杆30发生转动，从而使得弧形推动块32旋转，其底端推动l形连接板7，使得l形连接板7向下运动，复位弹簧8被压缩，弧形压板9将有机薄膜两侧进行按压，避免有机薄膜发生滑动甚至脱落现象。
45.作为本发明的进一步方案，驱动机构包括第二电机33，第二电机33输出轴固定连接在第一螺纹杆2端部，两个第一螺纹杆2端部表面共同传动连接有皮带34；工作时，启动第二电机33，使得第二电机33旋转，在皮带34的传动下，两个第一螺纹杆2发生转动，使定位机构开启，当安装结束后第二电机33反向转动，定位机构关闭，将安装好的玻璃取下。
46.一种夹层玻璃安装设备的使用方法，该安装装置的安装方法的具体步骤如下：
47.步骤一：先人工将曲面玻璃放置在弧形支撑架3上，再铺上有机薄膜；
48.步骤二：启动驱动机构，在驱动机构的作用下，两个第一螺纹杆2发生旋转，在螺纹连接的作用下，弧形支撑架3两侧的弧形推动板4向玻璃两侧进行靠拢；
49.步骤三：在推动机构的作用下，l形连接板7带动弧形压板9向下运动，将两侧的有机薄膜边缘处压住；
50.步骤四：弧形压板9继续向曲面玻璃两侧靠近，将曲面玻璃两侧进行限位，并夹紧；
51.步骤五：随后再将另一个曲面玻璃对齐放置在有机薄膜表面；
52.步骤六：安装结束后，在驱动机构的作用下，定位机构关闭，随后取下安装好的曲面玻璃，再重新放置新的曲面玻璃。
53.工作原理：先人工将曲面玻璃放置在弧形支撑架3上，再铺上有机薄膜，启动驱动机构，在驱动机构的作用下，两个第一螺纹杆2发生旋转，在螺纹连接的作用下，弧形支撑架3两侧的弧形推动板4向玻璃两侧进行靠拢，在推动机构的作用下，l形连接板7带动弧形压板9向下运动，将两侧的有机薄膜边缘处压住，弧形压板9继续向曲面玻璃两侧靠近，将曲面玻璃两侧进行限位，并夹紧，随后再将另一个曲面玻璃对齐放置在有机薄膜表面，安装结束后，在驱动机构的作用下，定位机构关闭，随后取下安装好的曲面玻璃，再重新放置新的曲面玻璃。
54.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
55.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。