一种流量计法兰拆卸装置及使用方法与流程

1.本发明涉及管道装置拆卸技术领域，更具体地说，它涉及一种管道流量计法兰拆卸装置及使用方法。


背景技术：

2.炼钢厂里使用的管道流量计大小不一，且形式多样，但大多数是利用法兰与管道进行连接，但由于现场环境较为恶劣，法兰的固定螺栓容易受到腐蚀而生锈，当管道流量计因故障需要维修或更换时，常常因管道流量计法兰和管道法兰的固定螺栓生锈导致无法正常拆卸，需要用风焊烧熔法兰内生锈的固定螺栓，但现场环境属于煤气区域，动火作业存在有较大的安全隐患，相对安全的做法只有让工作人员手工对生锈的固定螺栓进行拆卸，人工拆卸生锈的固定螺栓既费时又费力效率低下，企业的正常生产也会因此受到较大影响，因此需要研制一种既可保证安全又能快速对生锈的固定螺栓进行拆卸的装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种流量计法兰拆卸装置及使用方法，用于在禁火区域内以保证安全为前提，快速地对法兰内生锈的固定螺栓进行拆卸。
4.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种流量计法兰拆卸装置，包括用于拆卸生锈固定螺栓的拆卸模块、安装在流量计法兰上的流量计框架和安装在输送管道法兰上的管道法兰框架；
6.所述流量计框架由两个对称的流量计半框架组成，流量计半框架包括流量计法兰半环、流量计固位半环和多个上连接杆，两个流量计法兰半环通过连接模块组成流量计法兰环，两个流量计固位环半环通过连接模块组成流量计固位环，所述上连接杆设置于流量计法兰半环和流量计固位半环之间；
7.所述管道法兰框架由两个对称的管道法兰半框架组成，管道法兰半框架包括管道法兰半环、管道固半环和多个下连接杆，两个管道法兰半环通过连接模块组成管道法兰环，两个管道固位半环通过连接模块组成管道固位环，所述下连接杆设置于管道法兰环和管道固位环之间；
8.所述拆卸模块设置于流量计法兰环和管道法兰环之间。流量计框架和管道法兰框架均是通过连接模块进行拆卸，使装置进行安装时能从法兰和管道的左右两侧进行安装，无论是安装还是拆卸都更加方便，且能牢固的安装于流量计法兰或输送管道上。流量计框架和管道法兰框架均是通过扣合模块进行拆卸，使装置进行安装时能从法兰和管道的左右两侧进行安装，无论是安装还是拆卸都更加方便，且能牢固的安装于流量计法兰或输送管道上。
9.在其中一个实施例中，所述流量计法兰环的内壁设有与流量计法兰适配的凹槽，所述管道法兰环的内壁设有与输送管道法兰适配的凹槽。使法兰环可以牢固的卡在法兰上。
10.在其中一个实施例中，所述流量计法兰环外侧面设有第一环形平台，所述第一环形平台的厚度小于流量计法兰环，所述第一环形平台的顶面与流量计法兰环顶面平齐，管道法兰环外侧面设有第二环形平台，所述第二环形平台的厚度小于管道法兰环，所述第二环形平台的底面与管道法兰环的底面平齐。第一环形平台和第二环形平台之间会形成一个可用于操作拆卸模块的空间。
11.在其中一个实施例中，所述第二环形平台设有多个连接螺纹孔，所述拆卸模块包括螺母和螺栓，所述螺母与螺栓顶部固定连接，所述螺栓位于第一环形平台和第二环形平台之间，且所述螺栓底部与连接螺纹孔螺纹连接。螺母可以给拆卸模块提供一个便于扳手拧动的位置，拆卸模块主要利用拧动螺栓时的力将法兰顶出，以达到拆卸流量计法兰的目的，且取出生锈的固定螺栓。
12.在其中一个实施例中，所述连接模块包括弹簧搭扣和扣合部，所述弹簧搭扣分别设置于所述流量计法兰环、流量计固位环、管道法兰环和管道固位环的其中一个半环，所述扣合部分别设置于所述流量计法兰环、流量计固位环、管道法兰环和管道固位环的另一个半环，所述弹簧搭扣包括底板、拉板和连接环，所述拉板的一端与底板的一端铰接，所述连接环铰接于拉板靠近底板的一端，拉板与底板铰接处设有扭转弹簧，扭转弹簧的一端抵住底板，扭转弹簧的另一端与连接环连接。扣合模块用于框架的拆卸及结合，弹簧搭扣使用简单且扣合后强度高稳定性好，扭转弹簧的一端抵住底板，另一端与连接环连接，用拉板将连接环拉至扣合部处扣合时，扭转弹簧的产生的力即可成为一种拉力，使其能扣合紧密且牢固。
13.在其中一个实施例中，所述扣合部是一个与连接环相适配的弯钩。扣合部提供了一个给弹簧搭扣进行连接扣合的位置。
14.在其中一个实施例中，所述流量计固位环和管道固位环内壁均设有带纹路的橡胶垫。增加摩擦力，在使用过程中受力更加稳固，增加装置整体的稳定性。
15.在其中一个实施例中，所述上连接杆通过连接部分别与流量计固位环和流量计法兰环可拆卸的连接，所述下连接杆通过连接部分别与管道法兰环和管道固位环可拆卸的连接。
16.在其中一个实施例中，所述连接部包括套筒和页片，所述套筒的底端与页片侧面铰接，所述页片设有通孔，所述套筒的内径与上连接杆的外径相同，所述套筒的内径与下连接杆的外径相同；
17.所述上连接杆的两端分别与套筒连接，与上连接杆顶端的套筒连接的页片由螺丝穿过通孔固定于流量计固位半环的底面，与上连接杆底端的套筒连接的页片由螺丝穿过通孔固定于流量计法兰半环的顶面，所述下连接杆的两端分别与套筒连接，与下连接杆底端的套筒连接的页片由螺丝穿过通孔固定于管道固位半环的顶面，与下连接杆顶端的套筒连接的页片由螺丝穿过通孔固定于管道法兰半环的底面。
18.一种流量计法兰拆卸装置的使用方法，法兰拆卸装置安装使用的方法，步骤如下；
19.依次解开流量计框架上的连接模块，使流量计框架分离为两个流量计半框架；
20.两个流量计半框架分别从流量计法兰的两侧套上安装，流量计法兰环的内壁凹槽卡在流量计法兰上，流量计固位环套在流量计管道上，依次把流量计框架上的连接模块扣合锁紧；
21.拧动拆卸模块的螺母使拆卸模块的螺栓移动至贴近第二环形平台，依次解开管道法兰框架上的连接模块，使管道法兰框架分离为两个管道法兰半框架；
22.将两个管道法兰半框架分别从输送管道法兰的两侧套上安装，管道法兰环的内壁凹槽卡在管道法兰上，管道固位环套装输送管道上，依次把管道法兰框架上的连接模块扣合锁紧，装置安装完成，螺栓位于第一环形平台和第二环形平台之间；
23.拧动拆卸模块的螺母，拆卸模块的螺栓顶面抵触流量第一环形平台并将力作用于流量计法兰和管道法兰，使流量计法兰和管道法兰分离开。
24.综上所述，本发明具有以下有益效果：
25.其一，本发明的使用，可避免进行动火作业，规避了安全隐患，确保工作人员在作业过程中的人身安全。
26.其二，本发明的使用，可快速的对法兰内生锈的固定螺栓进行拆卸，相对比人工进行手动拆卸，一定程度是减少了工作人员的工作强度。
27.其三，本发明的使用，能减少因更换或维修流量计所耗费的时间，减少了企业停产时间，一定程度上有效的减少停产对企业产能的负面影响。
附图说明
28.图1是本发明的结构示意图；
29.图2是本发明的侧视图；
30.图3是连接模块的结构示意图；
31.图4是连接部的结构示意图。
32.图中：1-流量计框架，11-流量计法兰环，12-上连接杆，13-流量计固位环，2-管道法兰框架，21-管道法兰环，211-连接螺纹孔，22-下连接杆，23
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管道固位环，3-拆卸模块，4-连接模块，41-弹簧搭扣，411-底板，412-拉板， 413-连接环，42-扣合部，5-连接部。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
34.值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”“左”“右”“前”“后”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。
35.如图1-4所示，一种流量计法兰拆卸装置，包括用于拆卸生锈固定螺栓的拆卸模块3、安装在流量计法兰上的流量计框架1和安装在输送管道法兰上的管道法兰框架2；
36.所述流量计框架1由两个对称的流量计半框架组成，流量计半框架包括流量计法兰半环、流量计固位半环和多个上连接杆12，两个流量计法兰半环通过连接模块4组成流量计法兰环11，两个流量计固位半环通过连接模块4 组成流量计固位环13，所述上连接杆12设置于流量计法兰半环和流量计固位半环之间；
37.所述管道法兰框架2由两个对称的管道法兰半框架组成，管道法兰半框架包括管道法兰半环、管道固半环和多个下连接杆22，两个管道法兰半环通过连接模块4组成管道法兰环21，两个管道固位半环通过连接模块4组成管道固位环23，所述下连接杆22设置于管道法兰环21和管道固位环23之间；
38.所述拆卸模块3设置于位于流量计法兰环11和管道法兰环21之间。
39.所述流量计法兰环11的内壁设有与流量计法兰适配的凹槽，所述管道法兰环21的内壁设有与输送管道法兰适配的凹槽。
40.所述流量计法兰环11外侧面设有第一环形平台，所述第一环形平台的厚度小于流量计法兰环11，所述第一环形平台的顶面与流量计法兰环11顶面平齐，管道法兰环21外侧面设有第二环形平台，所述第二环形平台的厚度小于管道法兰环21，所述第二环形平台的底面与管道法兰环21的底面平齐。
41.所述第二环形平台设有多个连接螺纹孔211，所述拆卸模块3包括螺母和螺栓，所述螺母与螺栓顶部固定连接，所述螺栓位于第一环形平台和第二环形平台之间，且所述螺栓底部与连接螺纹孔211螺纹连接。
42.所述连接模块4包括弹簧搭扣41和扣合部42，所述弹簧搭扣41分别设置于所述流量计法兰环11、流量计固位环13、管道法兰环21和管道固位环 23的其中一个半环，所述扣合部42分别设置于所述流量计法兰环11、流量计固位环13、管道法兰环21和管道固位环23的另一个半环，所述弹簧搭扣 41包括底板411、拉板412和连接环413，所述拉板412的一端与底板411 的一端铰接，所述连接环413铰接于拉板412靠近底板411的一端，拉板412 与底板411铰接处设有扭转弹簧，扭转弹簧的一端抵住底板411，扭转弹簧的另一端与连接环413连接。
43.所述扣合部42是一个与连接环413相适配的弯钩。
44.所述流量计固位环13和管道固位环23内壁均设有带纹路的橡胶垫。
45.所述上连接杆12通过连接部5分别与流量计固位环13和流量计法兰环 11可拆卸的连接，所述下连接杆22通过连接部5分别与管道法兰环21和管道固位环23可拆卸的连接。
46.所述连接部5包括套筒和页片，所述套筒的底端与页片侧面铰接，所述页片设有通孔，所述套筒的内径与上连接杆12的外径相同，所述套筒的内径与下连接杆22的外径相同；
47.所述上连接杆12的两端分别与套筒连接，与上连接杆12顶端的套筒连接的页片由螺丝穿过通孔固定于流量计固位半环的底面，与上连接杆12底端的套筒连接的页片由螺丝穿过通孔固定于流量计法兰半环的顶面，所述下连接杆22的两端分别与套筒连接，与下连接杆22底端的套筒连接的页片由螺丝穿过通孔固定于管道固位半环的顶面，与下连接杆22顶端的套筒连接的页片由螺丝穿过通孔固定于管道法兰半环的底面。
48.一种流量计法兰拆卸装置的使用方法，法兰拆卸装置安装使用的方法，步骤如下；
49.流量计法兰和输送管道法兰由于固定螺栓生锈导致无法正常分离，正常拧动下只能将取下固定螺母，很难将生锈的固定螺栓取出，虽然固定螺栓生锈无法取出，但流量计法兰和输送管道法兰之间并不是完全紧密的状态，而是有这一定的缝隙，首先将弹簧搭扣41的拉板412拉起，使连接环413解除与扣合部42的连接，依次将流量计框架1上的连接模块4解开连接，使流量计框架1分离为两个流量计半框架；
50.将两个流量计半框架分别从流量计法兰的两侧套上安装，将流量计法兰环11的内壁凹槽卡在流量计法兰上，流量计固位环13套在流量计管道上，依次将流量计框架1上的连接模块4扣合锁紧，流量计框架1即可牢固的安装在流量计法兰上；
51.先用扳手拧动拆卸模块3的螺母，使拆卸模块3的螺栓移动到贴近第二环形平台，依次解开管道法兰框架2上的连接模块4，使管道法兰框架2分离为两个管道法兰半框架；
52.将两个管道法兰半框架分别从输送管道法兰的两侧套上安装，将管道法兰环21的
内壁凹槽卡在管道法兰上，管道固位环23套在输送管道上，依次将管道法兰框架2上的连接模块4扣合锁紧，使管道法兰框架2牢固的安装在输送管道上，安装完成，螺栓位于第一环形平台和第二环形平台之间；
53.流量计法兰环11的第一环形平台和管道法兰环21的第二环形平台形成一个用于拆卸模块3活动的空间，使用扳手拧动拆卸模块3的螺母，使拆卸模块3的螺栓顶面抵触第一环形平台并将力作用于流量计法兰和管道法兰，使流量计法兰和管道法兰分离开，以此达到不进行动火作业将将流量计法兰分离，取出生锈的固定螺栓。
54.更进一步地；
55.在装置使用时，因为拆卸模块3是抵触流量计框架1和管道法兰框架2，所以流量计固位环13和管道固位环23会受到一个向后的力，为了使装置整体结构更加稳固，也使得装置能更好的受力，在流量计固位环13和管道固位环23的内壁均设有带纹路橡胶垫，带纹路的橡胶垫能更好的提供摩擦力，使流量计固位环13和管道固位环23能稳固的置于管道上，分别通过上连接杆 12和下连接杆22给予流量计法兰环11和管道法兰环21支承力。
56.上连接杆12和下连接杆22的两端均通过连接部5可拆卸的连接，套筒的内径与上连接杆12和下连接杆22的外径相同，连接部5可方便更换其他规格的法兰环或者固位环，以适用多种管径规格，例如:流量计法兰的管道与现使用的流量计固位环13的内径大小不一致时，可通过连接部5使上连接杆 12与流量计固位环13断开连接，即可可将流量计固位环13从流量计框架1 上取下，选用规格与流量计法兰管道一致的流量计固位环13，通过流量计固位环13上的连接部5与上连接杆12重新连接固定；
57.在连接部5上设置一个固定通孔，在上连接杆12和下连接杆22的两端设置一个与固定通孔相适配的插销通孔，利用插销穿固定通孔和插销通孔，以此达到连接部5与连接杆之间可拆卸的连接，也使得在连接时结构能更加牢固。
58.本发明提到的多个上连接杆12的数量至少为六个或六个及以上，本发明提到的多个下连接杆22的数量至少为六个或六个及以上。
59.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。