一种防止水基清洗剂软板掉字符的方法与流程

1.本发明涉及印刷线路板技术领域，具体涉及一种防止水基清洗剂软板掉字符的方法。


背景技术：

2.随着电子产品一直是朝着轻、薄、小的趋势发展，软硬结合板设计也趋向高层多阶方向，其中部分制板软板区会设计贴合元件，字符起符号标识作用。目前软板印字符生产流程：等离子字符前处理-丝印字符-烤板-下工序。但按以上生产流程与目前工艺参数制板字符后，字符与柔性覆铜板表面的结合力良好，且厂内胶带拉力测试与耐酸、耐碱测试合格。但下流工序装贴工艺，在装贴元件过程中会使用碱性水基清洗剂清洗贴装异常元件。水基清洗剂是一种碱性清洗剂，其去污清洗能力强、且具有一定的腐蚀性，使用水基清洗剂清洗后柔性覆铜板会出现掉字符的现象。水基清洗剂掉软板字符问题，一直是柔性线路板行业上的一个难题。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种防止水基清洗剂软板掉字符的方法，通过设计等离子处理、字符油墨性能和字符宽度大小以解决水基清洗剂腐蚀掉软板字符问题。
4.本发明的目的采用如下技术方案实现：
5.一种防止水基清洗剂软板掉字符的方法，包括以下步骤：
6.1)对软板进行等离子处理，等离子气体为cf4和o2的混合物，cf4与o2的体积比为1：9～15；优选为1：10。
7.2)在等离子处理后的软板的表面丝印字符，调整印刷的字符宽度为80～120μm；优选为100μm。印刷所用的油墨含有质量比为(70～90)：(10～30)的主剂和硬化剂；
8.3)对丝印字符后的软板进行烤板，然后将元件和软板进行装贴，采用清洗剂进行清洗，得到印刷线路板。
9.进一步，步骤1)中，等离子处理时间为5～10min。优选为5min。
10.再进一步，步骤1)中，等离子处理的功率为6000～7000w。优选为7000w。
11.进一步，步骤2)中，所述油墨为苏州太阳油墨有限公司taiyo s-380w。
12.再进一步，步骤2)中，所述油墨含有质量比为70：30的主剂s-380w和硬化剂hd-38。
13.上述的防止水基清洗剂软板掉字符的方法，步骤2)中，所述油墨的粘度为200～240dpa.s。
14.进一步，步骤2)中，丝印的速度为200～400mm/sec，丝印压力为2～6mpa，湿膜厚度为10～20μm。
15.再进一步，步骤3)中，烤板的温度为150～180℃，时间为20～40min。
16.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
17.(1)本发明的生产流程为：字符等离子前处理、丝印字符、烤板、下工序(装贴和清洗)，为了解决下工序处理中使用水基清洗剂出现掉软板字符的问题，本发明增加字符宽度，增加字符与柔性覆铜板接触面积，增加字符与柔性覆铜板的结合力，从而减少了水基清洗剂腐蚀掉字符风险；适当延长等离子清洗cf4：o2配比(由原1:8调整至1:9～15)，能增加处理板面粗糙度效果，增加字符与软板表面的结合力，从而减少了掉字符风险。针对软板上印字符设计，选择固化剂含量高的字符油墨，同时油墨表面粗糙度ra与rz值小，能有效降低水基清洗剂腐蚀风险。
18.(2)本发明主要通过调整等离子cf4与o2配方，与使用固体含量较高的字符油墨以降低油墨表面粗糙度，同时通过试验找出合理最小字符宽度设计，能有效降低水基清洗剂腐蚀风险，从而解决了柔性覆铜板上的字符，碱性水基清洗剂清洗字符脱落问题。使用优化后新工艺方法，软板上字符脱落报废率由原来的0.3％～0.4％下降到0.01％～0.02％的，报废达标(目标为0.04％)，再也没有收到厂内与客户端掉字符异常品质反馈；同时提高客户产品准时交货率以及品质，为公司接到后续订单做准备，间接为公司赢得了客户端的信誉度。
附图说明
19.图1为实施例1处理后的耐溶剂表现和油墨面表现示意图；
20.图2为对比例1处理后的耐溶剂表现和油墨面表现示意图；
21.图3为对比例2和3处理后的耐溶剂表现和油墨面表现示意图；
22.图4为油墨种类和字符宽度的主效反应图；
23.图5为油墨种类和字符宽度的方差分析图。
具体实施方式
24.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
25.一种防止水基清洗剂软板掉字符的方法，包括以下步骤：
26.1)对软板进行等离子处理，等离子气体为cf4和o2的混合物，cf4与o2的体积比为1：9～15；优选为1：10。
27.2)在等离子处理后的软板的表面丝印字符，调整印刷的字符宽度为80～120μm；优选为100μm。
28.3)对丝印字符后的软板进行烤板，然后将元件和软板进行装贴，采用清洗剂进行清洗，得到印刷线路板。
29.其中，清洗剂为碱性水基清洗剂，具体配方如表1所示。
30.表1 水基清洗剂的配方
31.主要成份配比(g/l)偏硅酸钠30～80氢氧化钠10～30碳酸钠20～50
环氧乙烷环氧丙烷共聚物30～80羧甲基纤维素3～10含氟表面活性剂(全氟辛酸钾)0～2络合剂(柠檬酸钠)0～5有机硅类消泡剂0～5去离子水余量
32.1、等离子处理的影响
33.柔性覆铜板(软板)表面粗糙度直接影响与字符的结合力，字符等离子参数：cf4与o2的配比、有效反应时间、功率，直接影响柔性覆铜板表面粗糙度效果。为此设计不同字符前处理等离子参数(详见表2：等离子测试方案)，对比不同咬蚀量、等离子处理后柔性覆铜板材料表面粗糙度ra/rz以及对应字符各种可靠性能测试，以进一步寻找最优字符等离子前处理参数。
34.表2 实施例1～3和对比例1～3的参数
[0035][0036]
将实施例1和对比例1～3处理的软板进行耐溶剂、耐酸、耐碱的性能，并检测表面粗糙度，具体性能如表3。另外，实施例1与对比例1～3的耐溶剂表现和油墨面表观如图1～3
所示。
[0037]
表3
[0038][0039]
由表1，对比例1生产条件试板的油墨表面粗糙度相对较差(咬蚀量与ra/rz值均较低)，如图2所示，出现了掉字符的不合格情况，但油墨面表观颜色正常。实施例1调整等离子cf4：o2配比，油墨表面粗糙度明显增加(咬蚀量与ra/rz值均增加)，如图1所示，经过碱性水
基清洗剂处理后字符完整，油墨面表观颜色正常，各项可靠性能测试与表现均合格，可接受。对比例2增加反应时间与对比例3增加功率，油墨表面粗糙度也明显增加(咬蚀量与ra/rz值均增加)，但如图3所示，存在油墨面咬蚀过度、存在板面发白问题，不合格。因此最优字符等离子前处理参数：实施例1调整cf4：o2配比，可以有效提高油墨表面粗糙度，同时能保证对外观表面顔色正常、不被破坏。
[0040]
2、不同油墨与字宽设计影响研究
[0041]
(1)选择s-380w、s-200w、s-411w不同字符油墨，油墨性能比较表如表4。上述油墨均购自苏州太阳油墨有限公司。
[0042]
表4 油墨性能比较表
[0043][0044]
(2)将上述三种油墨与设计75μm、100μm与125μm不同字符宽度(详见表5实验因子水平)进行试验，以进一步寻找最优的字符油墨与最佳字符宽度设计。从表6实验内容与结果分析，s-380w字符油墨与字符宽度(100μm与125μm)设计，合格率高达95％～100％；而s-411与s-200w字符油墨与字符宽度(100μm与125μm)设计，合格率只有10％～70％。从图4主效反应图可以得出结论：字符油墨与字符宽度都是显著因子，但字符油墨的显著性大于字符宽度；同时图5方差分析图实验模型r-so＝99.18％》80％，因此优化字符油墨与字符宽度设计，可有效解决水基清洗剂软板掉字符问题。
[0045]
表5 实验因子水平
[0046][0047]
表6 实验内容与结果
[0048][0049][0050]
3、总结实施例1和对比例1的工艺参数，具体如表7。
[0051]
表7 实施例1和对比例1的工艺参数
[0052][0053][0054]
本发明通过调整等离子cf4与o2配方，与使用固体含量较高的字符油墨、降低油墨表面粗糙度，同时通过试验找出合理最小字符宽度设计。从而解决了柔性覆铜板上的字符，
碱性水基清洗剂清洗字符脱落问题。使用优化后新工艺方法，软板上字符脱落报废率由原来的0.3％～0.4％下降到0.01％～0.02％的，报废达标(目标为0.04％)，再也没有收到厂内与客户端掉字符异常品质反馈；同时提高客户产品准时交货率以及品质，为公司接到后续订单做准备，间接为公司赢得了客户端的信誉度。
[0055]
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。