一种沥青混合料测试用混合装置的制作方法

1.本发明涉及沥青混合技术领域，具体涉及一种沥青混合料测试用混合装置。


背景技术：

2.沥青混合料是一种复合材料，主要由沥青、粗骨料、细骨料、矿粉组成，有的还加入聚合物和木纤维素；由这些不同质量和数量的材料混合形成不同的结构，并具有不同的力学性质。
3.我国沥青混凝土拌合设备主要是间歇式沥青拌合站，拌合前需先将各材料之间的比例算好，再按比例进行混合。由于不同混合比例的沥青混合料具有不同的力学性能，因此需要在正式拌合前进行混合测试，而拌合站都为大型设备装置，不仅设备较大且功能较多，不适用于用作测试的少量沥青混合。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明提出一种沥青混合料测试用混合装置，能够用于混合测试用的沥青混合料拌合。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种沥青混合料测试用混合装置，包括依次连接的分料机、冷料仓、干燥筒、热料仓和搅拌缸；
6.所述分料机通过连接管与冷料仓相连接，所述冷料仓通过输送带与干燥筒相连接，所述干燥筒通过输送器与热料仓相连接，所述热料仓通过输送管与搅拌缸相连接。
7.将各种粗骨料、细骨料和矿粉放入到分料机内，测试时将各材料分量通过连接管送入到冷料仓内，材料配齐后通过输送带送入到干燥筒内进行干燥，再通过输送器送入到热料仓中加热，最后通过输送管进入到搅拌缸内与沥青进行混合，即可对得到的沥青混合料进行性能测试。
8.上述一种沥青混合料测试用混合装置的有益效果是：能够将骨料和矿粉经过干燥和加热后，与沥青进行混合拌合，以测试沥青混合料的性能。
9.进一步地，所述干燥筒内设有烘干器，所述热料仓内设有加热器，所述搅拌缸内设有搅拌器。
10.烘干器用于对骨料和矿粉进行干燥，加热器能够加热各材料，再放入到搅拌缸内与沥青搅拌混合。
11.进一步地，还包括驱动机构，所述驱动机构包括电机；
12.所述输送器包括旋转柱和转运槽，所述旋转柱可转动地设置在干燥筒和热料仓之间，所述旋转柱的外壁上绕周向、间隔均匀地设有多个转运槽，所述电机的输出轴通过槽轮机构与旋转柱相连接。
13.电机驱动旋转柱转动，带动转运槽绕周向转动，转运槽运送至干燥筒下方后，可将干燥筒内的材料接住，再转运至热料仓内，槽轮机构使旋转柱间歇地转动，让转运槽能够停留在干燥筒和热料仓处，便于接料和卸料。
14.进一步地，所述旋转柱的外侧绕周向设有两个限位环，所述转运槽的上下两侧分别与两个限位环滑动连接，所述转运槽与旋转柱转动连接，所述限位环靠近热料仓的一侧具有向下弯曲的弯曲段。
15.在限位环的作用下，转运槽在转至热料仓处时向下转动，将材料倒入到热料仓中，随后再向上转动便于接料。
16.进一步地，所述转运槽与旋转柱球铰接。
17.球铰接的转运槽能够沿任意方向转动。
18.进一步地，所述驱动机构还包括内棘圈、传动轴和棘轮，所述内棘圈设置在干燥筒的一端，所述传动轴沿干燥筒的径向设置，且两侧设有相反朝向的棘爪，所述传动轴的两侧均沿设有可转动的棘轮，且分别与两侧棘爪相配合，所述内棘圈套设在两个棘轮外侧，且绕周向设有多个与棘轮配合的棘爪；
19.所述传动轴远离干燥筒的一端外套设有限位筒，并连接有传动件，所述传动件通过锥齿轮与电机的输出轴连接，所述传动件的两端分别与锥齿轮和传动轴转动连接。
20.电机转动的同时通过锥齿轮带动传动件绕周向转动，在限位管的限位作用下，驱动传动轴沿轴向往复运动。传动轴沿轴向往复运动时，两个棘爪分别拨动配合的棘轮转动，驱动套设在外的内棘圈转动，从而驱动干燥筒转动，并且干燥筒只朝一个方向转动，并带动筒内的材料进行翻滚，提升干燥的效果，避免堆积的部分得不到烘干，影响后续混合效果。
21.进一步地，所述干燥筒的两端均绕周向开设有插槽，所述插槽内插设有挡板，所述干燥筒的靠近热料仓的一端设有卸料嘴，所述卸料嘴朝向干燥筒外圆方向设置，所述干燥筒的内径朝向靠近热料仓的方向逐渐变大。
22.材料放入到干燥筒内后，可通过插槽将两边关闭，提升内部的干燥效果，并且在重力作用下，材料往卸料嘴方向流动。在干燥筒的转动过程中，只有当卸料嘴转动至下方，才能够卸出筒内的部分材料，通过分批卸料，能够进一步提升干燥效果。
23.进一步地，所述输送带的靠近干燥筒的一端伸入到干燥筒内。
24.输送带伸入到筒内能够便于卸料，避免洒漏。
25.进一步地，所述干燥筒的外壁沿轴向设有绕周向开设的螺旋槽，且螺旋槽对称地设有两个，且两端均相互连通；
26.所述干燥筒下方沿轴向设有传动杆，所述传动杆只能够沿轴向运动，所述传动杆上设有转动连接的滑块，所述滑块与螺旋槽滑动连接，所述传动杆的远离热料仓的一端通过连杆与输送带的转轮连接，所述连杆的两端分别与传动杆和转轮转动连接。
27.干燥筒在驱动机构的作用下绕周向转动，使滑块在螺旋槽内滑动，同时滑块带动传动杆沿轴向运动，由于两个对称设置的螺旋槽两端都连通，使滑块能够绕干燥筒往复的运动，带动传动杆沿轴向往复运动，并通过连杆驱动输送带的转运转动，能够将冷料仓内的材料送入到干燥筒中。
28.进一步地所述分料机包括料仓和多个料斗，所述料斗设置在料仓内，多个所述料斗分别通过不同的连接管与冷料仓相连接，且连接管上均设有阀门。
29.多个料斗分别用于放置各类材料，通过打开阀门来加入不同分量的材料到冷料仓内，以作后续的混合测试。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
31.图1为本发明一实施例提供的一种沥青混合料测试用混合装置的主视图；
32.图2为图1所示的一种沥青混合料测试用混合装置的输送器的示意图；
33.图3为图1所示的一种沥青混合料测试用混合装置的驱动机构的示意图；
34.图4为图1所示的一种沥青混合料测试用混合装置的干燥筒的示意图；
35.图5为图1所示的一种沥青混合料测试用混合装置的干燥筒的侧面示意图；
36.图6为图1所示的一种沥青混合料测试用混合装置的干燥筒的剖视图；
37.附图标记：
38.10-分料机、11-料斗、12-连接管；
39.20-冷料仓、21-输送带；
40.30-干燥筒、31-卸料嘴、32-挡板、33-螺旋槽、34-输送器、341-旋转柱、342
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转运槽、343-限位环；
41.40-热料仓、41-输送管；
42.50-搅拌缸；
43.60-驱动机构、61-电机、62-内棘圈、63-传动轴、631-棘爪、632-限位管、 64-棘轮、65-传动件、66-锥齿轮、67-传动杆、671-滑块、68-连杆。
具体实施方式
44.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
45.请参阅图1至图6，本发明提供一种沥青混合料测试用混合装置，包括依次连接的分料机10、冷料仓20、干燥筒30、热料仓40和搅拌缸50，通过分料机10向冷料仓20内加入各类不同分量的骨料和矿粉后，将材料送入到干燥筒 30内烘干，再加入到热料仓40中加热，最后再加入到搅拌缸50内与沥青拌合，即可得到测试用的沥青混合料。
46.具体地，如图1所示，还包括驱动机构60，冷料仓20通过输送带21与干燥筒30相连接，干燥筒30内设有烘干器，驱动机构60驱动输送带21将冷料仓20内的材料送入到干燥筒30内，在烘干器的作用下完成材料的干燥。热料仓40内设有加热器，干燥筒30通过输送器34与热料仓40相连接，热料仓40 通过输送管41与搅拌缸50相连接，驱动机构60驱动输送器34将完成烘干的材料送入到热料仓40中，在加热器的作用下完成加热后，即可通过输送管41 送入到搅拌缸50中与沥青拌合。
47.如图1和图2所示，驱动机构60包括电机61，输送器34包括旋转柱341、转运槽342和限位环343，旋转柱341沿竖直方向可转动地设置，转运槽342 设置在旋转柱341外壁上且绕周向、间隔均匀地设有多个，转运槽342与旋转柱341转动连接，电机61的输出轴与旋转柱341相连接。限位环343绕周向套设在旋转柱341外侧，并设有两个，转运槽342的上下两侧分别与两个限位环 343相贴合且滑动连接，限位环343靠近热料仓40的一侧具有一端朝下弯曲的弧形段。干燥筒30的轴向沿水平方向设置，且靠近输送器34的一端设有位于转运槽342
上方的卸料嘴31，能够将材料卸至槽内。电机61驱动旋转柱341 和转运槽342绕周向转动，转动至干燥筒30下方后，可将材料卸出，再转动至热料仓40方向，并在限位环343的作用下转运槽342向下转动，将内部的材料倾倒至热料仓40中。在本实施方式中，转运槽342与旋转柱341球铰接，可沿任意方向进行转动，便于在旋转的过程中向下转动。
48.进一步地，电机61还可以通过槽轮机构与旋转柱341连接，驱动转运槽 342间歇地转动，使转运槽342能够在接料或卸料时停留，提升接料和卸料的完整度。
49.具体地，如图1、图3至6所示，驱动机构60还包括内棘圈62、传动轴 63和棘轮64，内棘圈62设置在干燥筒30的靠近热料仓40的一端，内棘圈62 的内壁绕周向设有棘爪631，传动轴63沿内棘圈62的径向且沿竖直方向设置，传动轴63的两侧均设有棘轮64，传动轴63两侧对称设置朝向相反且转动连接的棘爪631，棘轮64分别与两侧的棘爪631相配合，并与内棘圈62的棘爪631 也配合。传动轴63的顶部套设有固定设置的套筒，且顶端连接有传动件65，传动件65通过锥齿轮66与电机61的输出轴传动连接，传动件65的两端分别与传动轴63和锥齿轮66转动连接。
50.电机61的输出轴工作时，通过锥齿轮66带动传动件65绕周向运动，在限位管632的限制作用下，驱动传动轴63沿轴向往复运动。传动轴63往复运动的过程中，通过两个棘棘爪631分别拨动两个棘轮64朝向相同的方向转动，并且棘爪631只能够拨动棘轮64单向转动，从而持续地驱动内棘圈62转动，从而驱动干燥筒30绕周向转动，且只沿单向转动。通过干燥筒30的转动，能够使内部的材料不停地翻滚，从而避免在烘干时骨料和矿粉堆积，导致内部得不到烘干，影响混合效果。
51.进一步地，干燥筒30的两端均绕周向开设有插槽，插槽内插设有挡板32，通过插入挡板32能够提升筒内的干燥效果。干燥筒30内的内径朝向热料仓40 的方向逐渐变大，卸料嘴31开设在外壁上，使内部干燥的材料会逐渐的朝向热料仓40一端方向流动，并在卸料嘴31朝下时流出到转运槽342上。通过每次流出一部分的材料，能够提升材料的烘干效果。
52.具体地，干燥筒30的外壁沿轴向开设有绕周向设置的螺旋槽33，且对称地设有两个螺旋槽33，两个螺旋槽33的两端均相互连通。干燥筒30的下方设有沿轴向设置的传动杆67，传动杆67具有位置限定，只能够沿轴向运动，传动杆67上设有转动连接的滑块671，滑块671与螺旋槽33滑动连接。输送带 21沿传动杆67的轴向设置，一端位于冷料仓20处，另一端伸入到干燥筒30 内，传动杆67通过连杆68与输送带21的转轮相连接，连杆68的两端分别与传动杆67和转轮转动连接。
53.干燥筒30在转动时，带动滑块671在螺旋槽33内滑动，驱动滑块671带动传动杆67沿轴向移动，当滑块671抵达螺旋槽33的末端后，可进入另一螺旋槽33内，从而继续沿轴向反向运动。传动杆67沿轴向往复运动，即可通过连杆68带动转轮转动，驱动输送带21工作。在本实施方式中，冷料仓20内也呈倾斜状设置，卸料处位于输送带21上方，将冷料仓20打开后即可将材料倒在输送带21上，并送入到干燥筒30内。
54.具体地，如图1所示，分料机10包括料仓和多个料斗11，多个料斗11均设置在料仓中，并通过不同的连接管12与冷料仓20相连接，每个连接管12 上设有阀门。在不同的料斗11中存放不同的骨料和矿粉，通过阀门加入不同量的材料进行混合，即可得到不同比例的沥青混合料，以进行性能测试。
55.上述一种沥青混合料测试用混合装置的工作原理是：打开料斗11的阀门将各种材
料加入到冷料仓20内，并启动其余装置开始准备，输送带21将材料送入到干燥筒30内，在重力作用下朝向另一端滑动，干燥过程中可将挡板32插入加快筒内升温，完成干燥后可打开卸料嘴31将材料卸至转运槽342上，旋转柱341转动至热料仓40上方并将材料倒入，材料完成加热后即可打开输送管 41将材料送入到搅拌缸50内，与沥青拌合得到沥青混合料。
56.使用上述一种沥青混合料测试用混合装置，能够将骨料和矿粉进行干燥和加热，最终与沥青拌合，相比于大型的沥青拌合装置更小，只采用一个驱动装置即可完成物料的多处运输，并且具有较好的干燥效果和加热混合效果，更适用于用作测试的少量材料混合。
57.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。