一种喷射混凝土喂料器的制作方法

1.本实用新型涉及喷射混凝土等拌合料运输给料作业领域，尤其是涉及一种制作简单便于控制的喷射混凝土喂料器。


背景技术：

2.一般情况下，喷射混凝土施工通常是在喷射混凝土拌合站完成拌料后，通过自卸车等设备运输至施工现场，运输到施工现场后通常直接卸放在施工现场的垫板上，或是卸放在预先放置好的槽型、箱型等容器内，然后通过人工喂料的方式，将卸在容器内的拌合料投喂至喷射混凝土设备的接料口。
3.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：人工转运、投喂拌合料首先具有施工效率低、耗费人工多的缺点；其次无论是把拌合料卸放在垫板上，还是槽型、箱型等容器内，都不可避免地增加了占地面积，且存在需要时常转移这些设施的麻烦；并且这种方式或多或少增加了铲料集料的难度，且不可避免地造成拌合料的外露浪费；除此之外人工喂料对工人体力、个人职业素制要求较高，难以长期保证喷射混凝土供料均匀、连续。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种喷射混凝土喂料器，已解决上述背景技术中提出的问题，其技术方案如下所述：
5.一种喷射混凝土喂料器，包括车厢加强钢筋骨架和喂料器箱体，所述喂料器箱体的外围与设置在车厢处的车厢加强钢筋骨架固定连接，所述喂料器箱体设置有出料口，所述出料口设置有出料闸门，所述喂料器箱体后面板的外侧设置有控制把手，所述控制把手与出料闸门相连接，通过控制把手控制出料闸门的开启。
6.所述喂料器箱体的底部通过喂料器底支架与车厢底部的车厢加强钢筋骨架固定连接，侧面通过喂料器侧支架与车厢侧面的车厢加强钢筋骨架固定连接。
7.所述喂料器箱体的高度超出车厢高度，其侧面面板下部用车厢板替代，超过车厢板的部位用均质钢板制作。
8.所述喂料器箱体呈上部开口的矩形，通过前面板、后面板、侧面面板和箱体底板围成，所述箱体底板为向出料口倾斜的平面，且从前部到后部出料口处的面积逐渐变窄。
9.所述箱体底板设置有一定角度，角度为30度～45度。
10.所述均质钢板设置有加强钢管。
11.所述控制把手包括定把手段、活动销轴、连动杆段和固定轴销，所述定把手段呈弯折状，且弯折处固定有固定轴销，所述定把手段的末端和连动杆段通过活动销轴相连接，所述连动杆段与出料闸门的上端通过活动销轴相连接。
12.所述喂料器底支架、喂料器侧支架用钢管制作。
13.所述车厢加强钢筋通过螺纹钢制成。
14.所述前面板、后面板设置有加强钢管。
15.所述喷射混凝土喂料器具有以下有益技术效果：
16.1)使用钢板、螺纹钢、钢管等进行焊接制作，加工成本低、制作方便；
17.2)通过设置螺纹钢加强车厢，设置钢管加强箱体，焊接钢管架作为底部支撑，有通过钢管将箱体与螺纹钢焊接，使整体结构稳定且便于拆除；
18.3)通过设置的变截面出料底板与可控制的出料门闸等结构，使该结构具有易于控制、给料稳定连续、减少人力消耗、保证混凝土喷射质量的优点。
附图说明
19.图1是所述喷射混凝土喂料器的结构示意图；
20.图2是出料口处细节示意图；
21.图3是所述喷射混凝土喂料器的剖面结构示意图；
22.图4是支架及底板示意图；
23.图5是门闸及把手示意图；
24.图中：1、钢筋骨架；2、喂料器底支架；3、喂料器箱体；4、加强钢管；5、出料口；6、控制把手；7、出料闸门；8、侧面面板；9、箱体底板；10、定把手段；11、活动销轴；12、连动杆段；13、固定轴销。
具体实施方式
25.如图1到图3所示，所述喷射混凝土喂料器包括车厢加强钢筋骨架1和喂料器箱体3，所述车厢加强钢筋骨架1布置在车厢底部和侧面，所述喂料器箱体3的底部通过喂料器底支架2与车厢底部的车厢加强钢筋骨架1固定连接，侧面通过喂料器侧支架与车厢侧面的车厢加强钢筋骨架1固定连接。
26.如图4所示，优选地，所述喂料器底支架2用钢管制作，焊接在车厢加强钢筋骨架1上，是整个结构具有强度高、稳定性强、便于拆除的优点。
27.优选地，所述车厢加强钢筋1的原材为螺纹钢，具有取料方便、加工简单、焊接牢固、整体性强且占空间区域小的优点。
28.所述喂料器箱体3呈上部开口的矩形，通过前面板、后面板、侧面面板8和箱体底板9围成，所述前面板的左右两侧分别与左右两个侧面面板8固定连接，所述后面板的左右两侧分别与左右两个侧面面板8固定连接，所述箱体底板9设置有一定角度，角度可以为30度～45度，其从前面板到后面板倾斜设置，且在与前面板的连接处最高。所述后面板设置有加强钢管4。
29.进一步的，所述喂料器箱体3的高度超出车厢高度，其侧面面板8下部用车厢板替代，超过车厢板的部位用均质钢板制作，该结构设置不仅减少了加工工作量，去除了喂料器侧支架，且显著减少了日后拆除工作量。所述均质钢板同样设置有加强钢管4。
30.优选地，所述箱体3的箱体底板9为向出料口倾斜的平面且在出料口处的面积逐渐变窄，进一步提高了出料过程中的集料效率。
31.所述后面板设置有出料口5，所述出料口5设置有出料闸门7，所述后面板的外侧设置有控制把手6，所述控制把手6与出料闸门7相连接，通过控制把手6控制出料闸门7的开启。优选地，所述出料闸门7由控制把手6实现实时控制出料口大小，能根据施工动态情形，
均速、灵活、便捷地控制拌合物出料，满足复杂多变的施工要求。
32.如图5所示，所述控制把手6包括定把手段10、活动销轴11、连动杆段12和固定轴销13，所述固定轴销13安装在后面板上，所述定把手段10呈弯折状，且弯折处固定在固定轴销13处，所述定把手段10的末端和连动杆段12固定连接，所述连动杆段12与出料闸门7的上端固定连接，所述定把手段10与连动杆段12、连动杆段12与出料闸门7都通过活动销轴11相连接。这样，定把手段10通过绕焊接在加强钢管4上的固定轴销13旋转，实现对出料闸门7的开合控制。
33.所述喷射混凝土喂料器易于控制、给料稳定连续、减少人力消耗、保证混凝土喷射质量，加工成本低、制作方便，整体结构稳定且便于拆除。


技术特征：
1.一种喷射混凝土喂料器，其特征在于：包括车厢加强钢筋骨架和喂料器箱体，所述喂料器箱体的外围与设置在车厢处的车厢加强钢筋骨架固定连接，所述喂料器箱体设置有出料口，所述出料口设置有出料闸门，所述喂料器箱体后面板的外侧设置有控制把手，所述控制把手与出料闸门相连接，通过控制把手控制出料闸门的开启。2.根据权利要求1所述的喷射混凝土喂料器，其特征在于：所述喂料器箱体的底部通过喂料器底支架与车厢底部的车厢加强钢筋骨架固定连接，侧面通过喂料器侧支架与车厢侧面的车厢加强钢筋骨架固定连接。3.根据权利要求2所述的喷射混凝土喂料器，其特征在于：所述喂料器箱体的高度超出车厢高度，其侧面面板下部用车厢板替代，超过车厢板的部位用均质钢板制作。4.根据权利要求1所述的喷射混凝土喂料器，其特征在于：所述喂料器箱体呈上部开口的矩形，通过前面板、后面板、侧面面板和箱体底板围成，所述箱体底板为向出料口倾斜的平面，且从前部到后部出料口处的面积逐渐变窄。5.根据权利要求4所述的喷射混凝土喂料器，其特征在于：所述箱体底板设置有一定角度，角度为30度～45度。6.根据权利要求3所述的喷射混凝土喂料器，其特征在于：所述均质钢板设置有加强钢管。7.根据权利要求1所述的喷射混凝土喂料器，其特征在于：所述控制把手包括定把手段、活动销轴、连动杆段和固定轴销，所述定把手段呈弯折状，且弯折处固定有固定轴销，所述定把手段的末端和连动杆段通过活动销轴相连接，所述连动杆段与出料闸门的上端通过活动销轴相连接。8.根据权利要求2所述的喷射混凝土喂料器，其特征在于：所述喂料器底支架、喂料器侧支架用钢管制作。9.根据权利要求1所述的喷射混凝土喂料器，其特征在于：所述车厢加强钢筋通过螺纹钢制成。10.根据权利要求4所述的喷射混凝土喂料器，其特征在于：所述前面板、后面板设置有加强钢管。

技术总结
本实用新型提供一种喷射混凝土喂料器，包括车厢加强钢筋骨架和喂料器箱体，所述喂料器箱体的外围与设置在车厢处的车厢加强钢筋骨架固定连接，所述喂料器箱体设置有出料口，所述出料口设置有出料闸门，所述喂料器箱体后面板的外侧设置有控制把手，所述控制把手与出料闸门相连接，通过控制把手控制出料闸门的开启。本实用新型具有制作方便、结构稳定、便于拆除、易于控制、给料稳定连续、减少人力消耗、保证混凝土喷射质量的优点。证混凝土喷射质量的优点。证混凝土喷射质量的优点。


技术研发人员：冯玉飞 张士涛 余思 黎安定 樊松 汪厚松 樊晓辉 孙舒怀 白文勇 吕辉 邓守坤 武海鹏 郭俊河 熊文涛
受保护的技术使用者：中国葛洲坝集团国际工程有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/5/16