一种保持架装针机构的制作方法

1.本实用新型涉及装配领域，具体是一种保持架装针机构。


背景技术：

2.滚针指的是滚针轴承上的转动体，主要应用于各类轴承，是带圆柱滚子的滚子轴承，滚子像针一样又细又长，这种轴承具有较高的负荷承受能力，径向结构紧凑。
3.然而现有的保持架在进行装配滚针时，通常通过工人手动装配，工人通过锤子进行将滚针敲进保持架内，而通过锤子敲击的方式进行装配保持架与滚针时，敲击力度极难把控，极易出现滚针损坏的情况出现，进而影响成品率。


技术实现要素：

4.实用新型目的：提供一种保持架装针机构，以解决现有技术存在的上述问题。
5.技术方案：一种保持架装针机构，包括：
6.保持部，以及与所述保持部抵接的装配部；
7.所述保持部上固定安装有装针主板，所述装针主板上开有装针轨道，所述装针轨道内设有滚针；
8.所述装配部上固定安装有装针机构；
9.所述装针机构包括与所述装配部固定连接的装针气缸，设置在所述装针气缸输出端的装针伸缩杆，以及与所述装针伸缩杆连接的装针顶块；
10.通过设计装针机构进行完成对滚针挤入保持架内，进而完成对保持架和滚针的装配工作，通过气缸控制挤压力度，使得滚针受力可以得到控制，进而避免滚针受力无法控制造成的损坏现象。
11.在进一步实施例中，所述保持部包括设置在所述装针主板一侧的压料机构，设置在所述装针主板另外一侧的保持固定件，以及与所述保持固定件连接的止位件；
12.所述保持固定件内设有保持架。
13.在进一步实施例中，所述压料机构包括与所述装针主板固定连接的压料架，与所述压料架固定连接的压料气缸，设置在所述压料气缸输出端的压料伸缩杆，设置在所述压料伸缩杆端部的压料板，嵌在所述压料板内的压料轴承，以及与所述压料轴承连接的压料头。
14.在进一步实施例中，所述装配部包括顶升部，与所述顶升部连接的旋转部，以及与所述旋转部连接的装针固定板；
15.所述装针固定板与装针气缸连接。
16.在进一步实施例中，所述顶升部包括气缸固定板，设置在气缸固定板一侧的顶升气缸，以及设置在所述顶升气缸输出端的顶升伸缩杆；顶升伸缩杆端部设有固定块。
17.在进一步实施例中，所述旋转部包括电机固定架，安装在所述电机固定架一侧的步进电机，设置在所述步进电机输出端的电机输出轴，与所述电机输出轴连接的连接轴，以
及与所述连接轴连接的定位轴；所述定位轴上设有与保持架内壁适配的卡件；
18.所述步进电机与气缸固定板连接。
19.在进一步实施例中，所述定位轴上套设有托料轴，所述托料轴的端部设有限位轴承。
20.在进一步实施例中，所述电机固定架侧部设有轴承固定板，所述限位轴承嵌在轴承固定板内，所述限位轴承为单向轴承，所述定位轴端部套设有旋转轴承，所述旋转轴承嵌在所述轴承固定板内；所述装针固定板与所述电机固定架连接。
21.有益效果：本实用新型公开了一种保持架装针机构，本实用新型通过设计装针机构进行完成对滚针挤入保持架内，进而完成对保持架和滚针的装配工作，通过气缸控制挤压力度，使得滚针受力可以得到控制，进而避免滚针受力无法控制造成的损坏现象。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图。
23.图2是本实用新型的装针机构示意图。
24.附图标记为：1、压料机构；2、压料轴承；4、装针主板；5、保持固定件；6、止位件；7、定位轴；8、托料轴；9、限位轴承；10、轴承固定板；11、旋转轴承；12、装针固定板；13、连接轴；14、电机固定架；15、步进电机；16、气缸固定板；17、顶升气缸；18、顶升伸缩杆；19、装针气缸；20、装针伸缩杆；21、装针顶块；22、装针轨道；23、滚针；24、保持架。
具体实施方式
25.本实用新型通过一种保持架装针机构，进行完成对滚针和保持架的装配工作，下面通过具体实施例进行对方案的具体描述。
26.一种保持架装针机构，包括：保持部，以及与所述保持部抵接的装配部；
27.所述保持部包括设置在所述装针主板4一侧的压料机构1，设置在所述装针主板4另外一侧的保持固定件5，以及与所述保持固定件5连接的止位件6；所述止位件6的尺寸可通过未装滚针23的保持架24，当保持架24装配完成后，止位件6的尺寸将无法通过。
28.所述保持固定件5内设有保持架24。
29.所述压料机构1包括与所述装针主板4固定连接的压料架，与所述压料架固定连接的压料气缸，设置在所述压料气缸输出端的压料伸缩杆，设置在所述压料伸缩杆端部的压料板，嵌在所述压料板内的压料轴承2，以及与所述压料轴承2连接的压料头。
30.所述装配部包括顶升部，与所述顶升部连接的旋转部，以及与所述旋转部连接的装针固定板12；
31.所述装针固定板12与装针气缸19连接。
32.所述顶升部包括气缸固定板16，设置在气缸固定板16一侧的顶升气缸17，以及设置在所述顶升气缸17输出端的顶升伸缩杆18；顶升伸缩杆18端部设有固定块。
33.所述旋转部包括电机固定架14，安装在所述电机固定架14一侧的步进电机15，设置在所述步进电机15输出端的电机输出轴，与所述电机输出轴连接的连接轴13，以及与所述连接轴13连接的定位轴7；所述定位轴7上设有与保持架24内壁适配的卡件；
34.所述步进电机15与气缸固定板16连接。
35.所述定位轴7上套设有托料轴8，所述托料轴8的端部设有限位轴承9。
36.所述电机固定架14侧部设有轴承固定板10，所述限位轴承9嵌在轴承固定板10内，所述限位轴承9为单向轴承，所述定位轴7端部套设有旋转轴承11，所述旋转轴承11嵌在所述轴承固定板10内；所述装针固定板12与所述电机固定架14连接。
37.所述装针主板4上开有装针轨道22，所述装针轨道22内设有滚针23；
38.所述装配部上固定安装有装针机构；
39.所述装针机构包括与所述装配部固定连接的装针气缸19，设置在所述装针气缸19输出端的装针伸缩杆20，以及与所述装针伸缩杆20连接的装针顶块21；
40.通过设计装针机构进行完成对滚针23挤入保持架24内，进而完成对保持架24和滚针23的装配工作，通过气缸控制挤压力度，使得滚针23受力可以得到控制，进而避免滚针23受力无法控制造成的损坏现象。
41.工作原理说明：通过保持架24固定保持部，将保持架24套在托料轴8上，通过顶升气缸17带动顶升伸缩杆18进行延伸，进而将保持架24顶入装针主板4内，此时通过压料机构1进行延伸，进而抵住保持架24，避免其出现错位，通过压料气缸带动压料伸缩杆进行伸缩，进而带动压料板进行移动，进而带动压料头抵住保持架24一侧，保持架24另外一侧由顶升气缸17带动托料轴8抵住，进而限位保持架24的错位、乱动现象，此时通过步进电机15带动定位轴7进行反转，直至定位轴7与保持架24卡合，进而找到保持架24的窗口，当保持架24与定位轴7卡合后，定位轴7可以带动保持架24进行正向转动，当定位轴7带动保持架24反向转动时，保持架24收到托料轴8的抵接，同时收到限位轴承9的限位，进而只能正向转动，当保持架24窗口定位后，通过装针气缸19带动装针伸缩杆20进行带动装针顶块21进行移动，进而抵住滚针23装配至保持架24内，在装配过程中通过步进电机15带动保持架24进行正向转动，进行完成其他位置窗口的装针工作；
42.装完滚针23通过压料机构1把装好滚针23的保持架24压入保持架24固定机件中，同时止位件6把保持架24档住，不让保持架24掉出固定机构，进而完成工作。
43.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。