一种用于轴承检测的快速装夹装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承生产技术领域，具体为一种用于轴承检测的快速装夹装置。


背景技术：

2.轴承在检测过程中有以下两个标准，振动加速度国家标准也就是俗称的z标，振动速度标准就是俗称的v标，其中轴承在运行中一般可以表现为明显的加速度升高，随着疲劳的发展，逐渐出现振动速度和位移的升高，预示着轴承出现了疲劳破坏。特别对于轴承进行检测时，要细心关注振动值是否出现不稳定地摆动(建议使用模拟量的指针式仪器，可以观察的非常明显)，如果出现摆动，预示着出现了不稳定的振动信号，加速度也大，特别是速度同时增大，极有可能存在轴承“耍套”故障，对于新设备，检测验收时，虽然振动很小，符合国家标准，但在轴承部位出现小幅度的振动摆动现象，排除轴承配合问题后，极有可能是轴承几何尺寸存在问题，如轴承钢圈椭圆，滚动体经过椭圆长轴位置时，可能由于间隙减小造成滚动体瞬间卡死，后续滚动体继续挤压，使滚动体产生滑动摩擦，每一个滚动体都会在此出现滑动摩擦，造成不稳定信号出现，在轴承进行表面质量检测的过程中，目前的大多装夹装置采用的为夹持块独立驱动的方式居多，其造成多个夹持块的受力无法相互进行配合，使其检测时容易出现轴承小幅度抖动乃至位移的情况，会造成检测的精度受到影响。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于轴承检测的快速装夹装置，解决了在轴承进行表面质量检测的过程中，目前的大多装夹装置采用的为夹持块独立驱动的方式居多，其造成多个夹持块的受力无法相互进行配合，使其检测时容易出现轴承小幅度抖动乃至位移的情况，会造成检测的精度受到影响的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴承检测的快速装夹装置，包括安装架，所述安装架的上表面与盒体的下表面固定连接，所述盒体的上表面与面板的下表面固定连接，所述盒体内壁的下表面通过滑套卡接有两个气动推杆，所述气动推杆的表面卡接在盒体的下表面，所述气动推杆的下表面与气密盒的上表面固定连接，所述气密盒的左右两侧面与安装架内壁的左右两侧面固定连接，所述气密盒内壁的上表面与气动推杆的接口相连通，所述气动推杆的顶端与连接板的下表面固定连接，所述连接板的表面通过若干个销轴与若干个撬杆的顶端活动连接，所述撬杆的表面滑动在通孔的内壁，所述通孔开设在盒体的内壁，所述撬杆的下表面与支撑块的上表面搭接，所述支撑块的下表面与盒体内壁的下表面固定连接，所述撬杆的上表面与凸台的下表面固定连接，所述凸台的背面通过销轴与引动板的正面活动连接，所述引动板的上表面通过销轴与活动块的下表面活动连接，所述活动块的表面滑动在滑孔的内壁，所述滑孔开设在面板的上表面，所述滑孔内壁的正面和背面均开设有滑槽，所述滑槽的内壁卡接有滑块，所述滑块的表面固定连
接在活动块的表面，所述活动块的上表面通过螺钉与夹持块的下表面固定连接。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述连接板的表面通过滑套卡接有若干个加强杆，所述加强杆的两端分别与盒体内壁的下表面和面板的下表面固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述气密盒内壁的上表面卡接有接头，所述安装架的下表面开设有若干个安装孔。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述夹持块的右侧面开设有定位槽，所述定位槽内滑动有定位杆，所述定位杆的右端与定位块的左侧面固定连接，所述定位块的下表面与面板的上表面固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述支撑块位于对应通孔的内壁，所述支撑块与凸台均呈三角状。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.1、该用于轴承检测的快速装夹装置，通过设置气动推杆、气密盒、连接板、撬杆、支撑块、凸台、引动板、活动块和夹持块，在使用时通过将轴承放置到面板的上方，随即通过接头对气密盒内部的气压进行控制，随后两个气动推杆随着气压的变化开始同步进行运动，随后气动推杆在带动连接板向下运动的过程中带动撬杆的一端同步运动，同时连接板滑动在多个加强杆的表面，撬杆在运动的过程中配合支撑块使其形成一个杠杆的顶起结构，随后撬杆的右端通过凸台压动引动板，使其引动板推动活动块移动，活动块移动的过程中同步带动夹持块移动，随后多个夹持块的同步运动中将轴承固定即可，随即在检测过程中，轴承向不同方向受力时，不同的夹持块受力随之变化，单个夹持块受力时其作用力作用到连接板上，连接板与多个撬杆连接，使其保持多个夹持块能够保持紧密的夹持效果不会出现夹持过程中的小幅抖动情况。
14.2、该用于轴承检测的快速装夹装置，通过设置滑孔、活动块、滑块、滑槽、定位杆、定位块、定位槽和加强杆，在使用时，随着夹持块左右运动的过程中带动活动块滑动在滑孔内部，同时带动两个滑块滑动在滑槽内，使其保持滑动过程中不会出现倾斜的情况，同时配合定位槽和定位杆配合滑动，使其夹持块受力时在定位杆的作用下其结构强度进一步加强，降低滑块受偏向力的影响，同时配合加强杆，能够加强连接板的强度，使其夹持块的横向受力更为稳定。
15.3、该用于轴承检测的快速装夹装置，通过设置支撑块和通孔，在撬杆左侧受力时，其能够在支撑块的支撑作用下进行很好的支撑，同时配合在通孔内运动保持良好的限位，使其撬杆保持稳定的定向翘起运动，提高其运动的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型连接板立体的结构示意图；
18.图3为本实用新型夹持块立体的结构示意图；
19.图中：1安装架、2盒体、3气动推杆、4气密盒、5面板、6夹持块、7定位槽、8定位块、9定位杆、10活动块、11滑孔、12滑槽、13连接板、14撬杆、15通孔、16凸台、17引动板、18加强杆、19支撑块、20滑块。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
21.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于轴承检测的快速装夹装置，包括安装架1，安装架1的上表面与盒体2的下表面固定连接，盒体2的上表面与面板5的下表面固定连接，盒体2内壁的下表面通过滑套卡接有两个气动推杆3，气动推杆3的表面卡接在盒体2的下表面，气动推杆3的下表面与气密盒4的上表面固定连接，气密盒4的左右两侧面与安装架1内壁的左右两侧面固定连接，气密盒4内壁的上表面与气动推杆3的接口相连通，气动推杆3的顶端与连接板13的下表面固定连接，连接板13的表面通过若干个销轴与若干个撬杆14的顶端活动连接，撬杆14的表面滑动在通孔15的内壁，通孔15开设在盒体2的内壁，撬杆14的下表面与支撑块19的上表面搭接，支撑块19的下表面与盒体2内壁的下表面固定连接，撬杆14的上表面与凸台16的下表面固定连接，凸台16的背面通过销轴与引动板17的正面活动连接，引动板17的上表面通过销轴与活动块10的下表面活动连接，活动块10的表面滑动在滑孔11的内壁，滑孔11开设在面板5的上表面，滑孔11内壁的正面和背面均开设有滑槽12，滑槽12的内壁卡接有滑块20，滑块20的表面固定连接在活动块10的表面，活动块10的上表面通过螺钉与夹持块6的下表面固定连接。
22.具体的，如图1和2所示，连接板13的表面通过滑套卡接有若干个加强杆18，加强杆18的两端分别与盒体2内壁的下表面和面板5的下表面固定连接，气密盒4内壁的上表面卡接有接头，安装架1的下表面开设有若干个安装孔，支撑块19位于对应通孔15的内壁，支撑块19与凸台16均呈三角状，通过设置加强杆18，加强杆18能够保持对连接板13起到很好的加强效果，使其活动的过程中能够保持稳定，通过设置接头，接头能够在使用时保持稳定的安装作用，通过设置安装孔，安装孔在使用时能够方便将安装架1进行固定，使其使用更为稳定。
23.具体的，如图3所示，夹持块6的右侧面开设有定位槽7，定位槽7内滑动有定位杆9，定位杆9的右端与定位块8的左侧面固定连接，定位块8的下表面与面板5的上表面固定连接，通过设置定位槽7，定位槽7能够配合定位杆9，在夹持块6运动的过程中保持运动的稳定性，通过设置定位块8，定位块8保持将定位杆9固定在面板5的上方。
24.本实用新型的工作原理为：
25.s1、在使用时通过将轴承放置到面板5的上方，随即通过接头对气密盒4内部的气压进行控制，随后两个气动推杆3随着气压的变化开始同步进行运动，随后气动推杆3在带动连接板13向下运动的过程中带动撬杆14的一端同步运动；
26.s2、同时连接板13滑动在多个加强杆18的表面，撬杆14在运动的过程中配合支撑块19使其形成一个杠杆的顶起结构，随后撬杆14的右端通过凸台16压动引动板17，使其引动板17推动活动块10移动，活动块10移动的过程中同步带动夹持块6移动，随后多个夹持块6的同步运动中将轴承固定即可；
27.s3、随即在检测过程中，轴承向不同方向受力时，不同的夹持块6受力随之变化，随着夹持块6左右运动的过程中带动活动块10滑动在滑孔11内部，同时带动两个滑块20滑动在滑槽12内，使其保持滑动过程中不会出现倾斜的情况，同时配合定位槽7和定位杆9配合滑动。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。