对照式壁厚检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及铸管用设备的技术领域，尤其是一种对照式壁厚检测设备。


背景技术：

2.球墨铸铁管生产中需对管子壁厚进行检测，管壁的最大厚度差值要符合行业标准的规定。在目前进行壁厚检测使用超声波壁厚检测仪器进行检测，超声波检测仪对接触面要求高，需要管壁的密度尽量均匀。目前检测管子是人工抽检，需人工对检测点打磨光滑后才能检测，效率低且很难做到逐支检测，工作效率低，不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种对照式壁厚检测设备，其可以提高壁厚检测的方便性，操作方便，使用便捷。
4.本实用新型是通过以下技术方案解决技术问题的，
5.一种对照式壁厚检测设备，包括测量台、移动小车、行程测距仪、悬臂、支杆和壁厚测距仪，所述测量台固定待测管件，所述测量台的右侧设有与待测管件同向设置的轨道，所述移动小车在所述轨道上移动，所述支杆的底部与所述移动小车的一端固接，所述悬臂的右端与所述支杆的顶部连接，所述悬臂与测量台上的待测管件的轴线平行，所述壁厚测距仪安装在所述悬臂的左端，所述移动小车上设有驱动机构，所述行程测距仪安装在移动小车上。
6.上述对照式壁厚检测设备，所述悬臂为两个平行设置的连杆，所述壁厚测距仪为激光测距仪，所述壁厚测距仪设有两个，所述壁厚测距仪对称安装在所述两个连杆的内侧，所述待测管件的圆心位于所述激光测检测仪的连线的延长线上。
7.上述对照式壁厚检测设备，所述支杆与所述移动小车之间还设有升降机构，所述升降机构可以控制所述悬臂的升降。
8.上述对照式壁厚检测设备，所述移动小车上设有配重块，所述移动小车与所述轨道之间通过齿轮齿条结构连接。
9.与现有技术相比，本实用新型采用激光测距仪对照的方式检测壁厚，升降机构可以使本设备匹配不同管径的待测管件的监测需要。节省人力，降低人工成本，实现自动化检测。实现不损伤管子的情况下逐支检测。
附图说明
10.图1是本实用新型的使用状态结构示意图；
11.图2是本实用新型的结构示意图；
12.图3是本实用新型的结构示意图；
13.附图中的标记表示：1. 测量台、2.移动小车、3.行程测距仪、4.悬臂、5.支杆、6.壁厚测距仪、7.待测管件、8.升降机构、9.配重块、10.轨道。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型。
15.参看图1至图3，本实用新型包括测量台1、移动小车2、悬臂4、支杆5和壁厚测距仪6，所述测量台1固定待测管件7，所述支杆5的底部与所述移动小车2的一端固接，所述悬臂4的右端与所述支杆5的顶部连接，所述悬臂4与测量台1上的待测管件7的轴线平行，所述壁厚测距仪6安装在所述悬臂4的左端，所述移动小车2上设有驱动机构，所述行程测距仪3安装在移动小车2上。工作时，待测管件7放到测量台1，然后所述移动小车2将悬臂4伸入至待测管件7上，悬臂4端部的壁厚测距仪6可对待测管件7的不同深度进行多点位测量，从而可以计算出管壁厚度的最大差值。在检测前，先在管壁的顶部设置等距的测量点，所述测量点的均位于待测管件7的最高点，所以所述测量点可连成一条直线，为了保证壁厚测距仪6的运动能够沿测量点连接的直线往复移动，所述测量台1的右侧设有与待测管件7同向设置的轨道10，所述移动小车2在所述轨道上移动可以保证，只需左右移动移动小车2就可以将壁厚测距仪移至所有测量点的位置去进行测量，操作简便。行程测距仪3便于掌握移动小车2的行进距离，有助于壁厚测距仪6准确到达测量点的位置。 为了提高测量台1上的待测管件7的稳定性，所述测量台1上设置底壁呈弧形的长槽，在检测时，待测管件7横置在所述检测台的长槽上，避免滚动。
16.为了提高测量的精确性，所述悬臂4设有两个上下平行设置的连杆，所述壁厚测距仪6为激光测距仪，所述壁厚测距仪6设有两个，所述壁厚测距仪6对称安装在所述两个连杆的内侧，在测量时，所述待测管件7的侧壁位于两个连杆之间，所述待测管件7的圆心位于所述激光测距仪的连线的延长线上。在待测量管的顶部设置多个测量点，两个激光测距仪从管壁的测量点的两侧对射，通过移动小车2的移动可以使壁厚测距仪6对管壁不同的测量点进行测量，下侧的激光测距仪可以测得测量点处的内管壁与下侧连杆的间距l，上侧的激光测距仪可以测得测量点处的外管壁与上侧连杆的间距l，两个连杆的间距为s，该测量点的壁厚d=s-l-l。
17.为了匹配不同管径的待测管件7，所述支杆5与所述移动小车2之间还设有升降机构8，所述升降机构8可以控制所述悬臂4的升降。优选的，所述升降机购为液压缸或电缸，通过调整悬臂4的高度可以使壁厚测距仪6的高度进行升降调整，使用便捷。
18.为了均衡悬臂4的重量，保证移动小车2的稳定性，所述移动小车2上设有配重块9，优选的，所述移动小车2与所述轨道10之间可以通过齿轮齿条结构进行连接，所述齿条设置在所述轨道上，所述齿轮设置在所述移动小车2上，这样移动小车2可以通过齿轮齿条结构按照轨道10的走向移动，所述轨道与所述待测管件7的中线一致，这样可以保证只要移动小车2沿轨道移动，就可以使悬臂4端部的激光测距仪沿横置的待测管件7的顶端移动。
19.工作过程：检测时，根据待测管件的管径调整升降机构，从而使激光测距仪的高度与管件的顶部相匹配，使待测管件的顶部可以进如两个连杆中间，启动移动小车，使激光测距仪向待测管件移动，行程测距仪可以测量移动小车的行进距离，以匹配等距设置的测量点，悬臂上的壁厚测距仪进行测距，然后记录并计算每个测量点的壁厚，最后对壁厚的差值进行计算即可完成检测。
20.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种对照式壁厚检测设备，其特征在于，包括测量台（1）、移动小车（2）、行程测距仪（3）、悬臂（4）、支杆（5）和壁厚测距仪（6），所述测量台（1）固定待测管件（7），所述测量台（1）的右侧设有与待测管件（7）同向设置的轨道（10），所述移动小车（2）在所述轨道上移动，所述支杆（5）的底部与所述移动小车（2）的一端固接，所述悬臂（4）的右端与所述支杆（5）的顶部连接，所述悬臂（4）与测量台（1）上的待测管件（7）的轴线平行，所述壁厚测距仪（6）安装在所述悬臂（4）的左端，所述移动小车（2）上设有驱动机构，所述行程测距仪（3）安装在移动小车（2）上。2.如权利要求1所述的对照式壁厚检测设备，其特征在于，所述悬臂（4）为两个平行设置的连杆，所述壁厚测距仪（6）为激光测距仪，所述壁厚测距仪（6）设有两个，所述壁厚测距仪（6）对称安装在所述两个连杆的内侧，所述待测管件（7）的圆心位于所述激光测距仪的连线的延长线上。3.如权利要求2所述的对照式壁厚检测设备，其特征在于，所述支杆（5）与所述移动小车（2）之间还设有升降机构（8），所述升降机构（8）可以控制所述悬臂（4）的升降。4.如权利要求3所述的对照式壁厚检测设备，其特征在于，所述移动小车（2）上设有配重块（9）。

技术总结
本实用新型涉及铸管用设备的技术领域，尤其是一种对照式壁厚检测设备。其包括测量台、移动小车、行程测距仪、悬臂、支杆和壁厚测距仪，所述测量台固定待测管件，所述测量台的右侧设有与待测管件同向设置的轨道，所述移动小车在所述轨道上移动，所述支杆的底部与所述移动小车的一端固接，所述悬臂的右端与所述支杆的顶部连接，所述悬臂与测量台上的待测管件的轴线平行，所述壁厚测距仪安装在所述悬臂的左端，所述移动小车上设有驱动机构，所述行程测距仪安装在移动小车上。采用激光测距仪对照的方式检测壁厚，升降机构可以使本设备匹配不同管径的待测管件的监测需要。节省人力，降低人工成本，实现自动化检测。实现不损伤管子的情况下逐支检测。况下逐支检测。况下逐支检测。


技术研发人员：李佳
受保护的技术使用者：河北京东管业有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/5/25