一种烤炉的边台结构的制作方法

1.本实用新型涉及烧烤用具领域，尤其是涉及一种烤炉的边台结构。


背景技术：

2.烤炉是一种用来烤制食物的工具，现在市场上销售的烤炉大多设有边台，这样就延长了烤炉的长度，可以将要烤制的食物或烤熟的食物放在边台上，方便人们烧烤。
3.目前，边台通常是通过焊接或螺栓固定的方式直接固定在烤炉的侧壁上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：烤炉只对边台一侧起到了支撑作用，这就导致边台的整体强度较低，如果在边台上放置重物，边台极易变形。


技术实现要素：

5.为了改善烤炉对边台的支撑面积较小，边台强度低，易变形的问题，本技术提供一种烤炉的边台结构，本实用新型在使用时，通过三角架的设置，三角架一侧与边台底部连接，另一侧与炉体的侧壁连接，相当于炉体对边台的整个底部进行了支撑，增大了支撑面积，提高了边台的整体强度，边台不易变形，通过加强板的设置，提高了三角架与炉体连接处的强度。
6.本技术提供的一种烤炉的边台结构采用如下的技术方案：
7.一种烤炉的边台结构，包括：炉体以及通过三角架连接于炉体一侧的边台，所述三角架一侧固定连接于边台底部，所述三角架远离边台的一侧连接于炉体的侧壁上，所述三角架靠近炉体一侧的内壁上固定连接有加强板。
8.通过采用上述技术方案，通过三角架的设置，炉体与边台之间通过三角架相连接，三角架一侧与边台底部连接，另一侧与炉体的侧壁连接，相当于炉体对边台的整个底部进行了支撑，增大了支撑面积，此外，三角架为三角形，自身强度较高，从而提高了边台的整体强度，边台不易变形，通过加强板的设置，提高了三角架与炉体连接处的强度。
9.本实用新型进一步设置：所述边台底部位于三角架一侧固定连接有加强筋，所述加强筋与三角架的延伸方向相同。
10.通过采用上述技术方案，加强筋的设置，进一步提高了边台的整体强度。
11.本实用新型进一步设置：所述三角架的横截面呈l形。
12.通过采用上述技术方案，在确保了支撑强度的前提下，节省了材料，简化了加工工艺，降低了生产成本。
13.本实用新型进一步设置：所述加强筋的横截面呈l形。
14.通过采用上述技术方案，在确保了强度的前提下，节省了材料，简化了加工工艺，降低了生产成本。
15.本实用新型进一步设置：所述炉体的侧壁上固定连接有凸块，所述三角架上设有第一容纳孔，所述加强板上设有第二容纳孔，所述凸块、第一容纳孔以及第二容纳孔相对应，所述加强板上设有用于固定凸块的固定组件。
16.通过采用上述技术方案，安装边台时，首先将凸块、第一容纳孔与第二容纳孔对齐，然后将边台沿凸块滑入，滑入到位后，边台抵接于炉体的侧壁上，通过固定组件将边台固定住。
17.本实用新型进一步设置：所述固定组件包括设于加强板上的第一插孔，所述第一插孔与第二容纳孔相垂直，所述凸块上设有第二插孔，所述三角架上设有第三插孔，所述第一插孔、第二插孔以及第三插孔相对应，所述第一插孔内滑动连接有第一插杆，所述第一插杆一端连接有限位块，所述第一插杆上远离限位块的一端连接有转块，所述三角架上设有用于锁定转块的锁定组件。
18.通过采用上述技术方案，将边台沿凸块滑入后，第一插孔、第二插孔以及第三插孔对齐，将第一插杆同时滑入第一插孔、第二插孔以及第三插孔中，当限位块抵接于加强板的侧壁上时，第一插杆安装到位，将转块转动至预定角度，通过锁定组件将转块锁定住。
19.本实用新型进一步设置：所述锁定组件包括设于转块上的通孔，所述三角架上设有与通孔相对应的插槽，所述通孔内滑动连接有第二插杆，所述第二插杆上套设有弹簧，所述弹簧一端连接于转块上，所述弹簧另一端连接于第二插杆上。
20.通过采用上述技术方案，自然状态时，弹簧处于压缩状态，转动转块的过程中，第二插杆的端部抵接于第一插杆端部并滑动，随着转块的转动，第二插杆的端部抵接于三角架的外壁上并沿外壁滑动，当通孔与插槽对齐时，由于弹簧回复力的作用，第二插杆回弹至插槽中，转块被锁定住。
21.本实用新型进一步设置：所述第二插杆靠近插槽的一端呈圆弧状。
22.通过采用上述技术方案，减小了第二插杆端部与第一插杆端部以及三角架外壁之间的接触面积，进而减小摩擦力。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
24.1、通过三角架的设置，三角架一侧与边台底部连接，另一侧与炉体的侧壁连接，相当于炉体对边台的整个底部进行了支撑，增大了支撑面积，此外，三角架为三角形，自身强度较高，从而提高了边台的整体强度，边台不易变形，三角架的横截面呈l形，在确保了支撑强度的前提下，节省了材料，简化了加工工艺，降低了生产成本，便于批量生产。
25.2、通过固定组件的设置，安装边台时，将边台沿凸块滑入，实现预定位，再将第一插杆滑入即可实现固定，操作便捷，固定牢固，拆卸方便。
附图说明
26.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实用新型实施例的a处放大图；
28.图3是本实用新型实施例的三角架局部剖视图。
29.附图标记说明：
30.1、炉体；11、凸块；12、第一容纳孔；13、第二容纳孔；14、第一插孔；15、第二插孔；16、第三插孔；17、第一插杆；18、限位块；19、转块；2、三角架；3、边台；4、加强板；31、加强筋；51、通孔；52、插槽；53、第二插杆；54、弹簧。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.本实施例：一种烤炉的边台结构，参照图1和图2，包括：炉体1以及连接于炉体1一侧的边台3，边台3的设置，相当于延长了炉体1的长度，可以将要烤制的食物或烤熟的食物放在边台3上，方便人们烧烤，通常情况下，边台3是通过焊接或螺栓固定的方式直接固定在炉体1的侧壁上，但是，通过这种方式固定，相当于炉体1只对边台3一侧起到了支撑作用，支撑不够稳固，导致边台3的整体强度较低，如果在边台3上放置重物或按压，边台3极易变形。
33.因此，本实施例中，炉体1与边台3之间通过两个三角架2连接，三脚架2由薄金属板弯折而成，横截面呈l形，这样设置的好处在于，在确保了支撑强度的前提下，节省了材料，简化了加工工艺，降低了生产成本，便于批量生产，三角架2一侧焊接于边台3底部，三角架2的长度略小于边台3的宽度，三角架2远离边台3的一侧连接于炉体1的侧壁上，相当于炉体1对边台3的整个底部进行了支撑，增大了支撑面积，此外，三角架2为三角形，自身强度较高，从而提高了边台3的整体强度，边台3不易变形。
34.此外，为了提高三角架2与炉体1连接处的强度，三角架2靠近炉体1一侧的内壁上焊接有加强板4，加强板4是一块矩形金属板，同时，为了进一步提高边台3的自身强度，边台3底部位于三角架2一侧焊接有加强筋31，加强筋31设置有两根，加强筋31与三角架2的延伸方向相同，加强筋31与三角架2等长，需要说明的是，加强筋31由薄金属板弯折而成，横截面呈l形，这样设置的好处在于，一方面，在确保了强度的前提下，节省了材料，简化了加工工艺，另一方面，由于加强筋31厚度较薄，在焊接加强筋31时，只需要将加强筋31两端焊接于边台3上，就能够使加强筋31贴合于边台3底部。
35.参照图1和图3，由于边台3长期处于高温环境下，所以使用寿命较短，需要频繁更换，为了便于对边台3进行更换，本实施例中，炉体1的侧壁上焊接有两个凸块11，三角架2上开设有第一容纳孔12，加强板4上开设有第二容纳孔13，凸块11、第一容纳孔12以及第二容纳孔13相对应。
36.为了将凸块11固定于第一容纳孔12与第二容纳孔13内，本实施例中，加强板4上开设有第一插孔14，第一插孔14的横截面为长方形，第一插孔14与第二容纳孔13相垂直，第一插孔14与第二容纳孔13相连通，凸块11上开设有第二插孔15，三角架2上开设有第三插孔16，第一插孔14、第二插孔15以及第三插孔16相对应，此外，第一插孔14内滑动连接有第一插杆17，第一插杆17的横截面为长方形，第一插杆17一端连接有限位块18，限位块18与第一插杆17一体成型，第一插杆17上远离限位块18的一端连接有转块19，转块19与第一插杆17的横截面相同。
37.为了将转块19锁定住，本实施例中，转块19上开设有通孔51，通孔51为圆孔，三角架2上开设有插槽52，插槽52与通孔51相对应，通孔51内滑动连接有第二插杆53，第二插杆53上套设有弹簧54，弹簧54一端固定连接于转块19上，弹簧54另一端固定连接于第二插杆53上，自然状态时，弹簧54处于压缩状态。
38.安装边台3时，首先将凸块11、第一容纳孔12与第二容纳孔13对齐，然后将边台3沿凸块11滑入，滑入到位后，边台3抵接于炉体1的侧壁上，此时，第一插孔14、第二插孔15以及第三插孔16对齐，将第一插杆17同时滑入第一插孔14、第二插孔15以及第三插孔16中，当限位块18抵接于加强板4的侧壁上时，第一插杆17安装到位，
39.然后将转块19转动九十度，转动转块19的过程中，第二插杆53的端部抵接于第一插杆17端部并滑动，随着转块19的转动，第二插杆53的端部抵接于三角架2的外壁上并沿外壁滑动，为了减小第二插杆53与第一插杆17端部以及三角架2外壁之间的摩擦力，第二插杆53靠近插槽52的一端呈圆弧状，通过减小接触面积的方式来减小摩擦力，当通孔51与插槽52对齐时，由于弹簧54回复力的作用，第二插杆53回弹至插槽52中，转块19被锁定住。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。