一种全自动化烩面生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及烩面生产设备技术领域，具体为一种全自动化烩面生产设备。


背景技术：

2.烩面是一种荤、素、汤、菜、饭聚而有之的传统风味小吃，烩面所用的面为扯面，类似于拉面，但稍有不同，一般用精白面粉，兑入适量盐碱和成软面，经反复揉搓，使其筋韧，面分团制作成烩面坯，使用时将面拉成薄条入锅。
3.烩面在制作前会把面粉制作成长形得面坯，方便拉薄条面片时使用，目前常见的烩面用的面坯生产机，将面团压制成薄片在使用模具滚刀在薄片上刻出长条形的面坯片，以供后续使用，用模具刀刻出面片后，还需要回收面片废边，对面片废边进行再处理，造成人工处理工序变多，使用过程较为不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动化烩面生产设备，解决了上述背景中提到的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种全自动化烩面生产设备，包括：机架、面团分割箱和面团整形箱，所述面团整形箱安装在机架的顶部，所述面团分割箱设置在面团整形箱的顶部，所述所述面团分割箱的顶部开设有进料槽，且进料槽的内壁设置有进料斗，所述面团分割箱的内部分别设置有气动杆和输送机构，所述气动杆的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板的侧面安装有分割刀，所述分割刀位于输送机构的下方，所述输送机构设置在进料斗出料端的底部，所述面团分割箱的底部和面团整形箱的顶部均开设有通槽，所述面团整形箱内壁的顶部固定连接有延伸管，所述延伸管的两侧均设置有整形机构，所述整形机构转动连接在面团整形箱的内部，所述机架的内壁安装有传送带，所述机架的顶部设置有压面机构，所述压面机构位于面团整形箱的一侧。
6.优选的，所述输送机构包括输送管、输送螺杆、步进电机、进料管和出料管，所述输送管内壁的两侧均镶嵌有旋转密封，且旋转密封的内壁与输送螺杆的表面固定连接，所述输送螺杆固定连接在步进电机的输出轴，所述进料管和出料管分别设置在输送管的表面，所述进料管安装在进料斗的出料端，所述出料管位于分割刀的上方，所述出料管的底部固定连接有挡板，且挡板的侧面与分割刀的一端活动连接。
7.优选的，所述面团分割箱内壁的底部分别设置有安装架和固定架，所述安装架安装在输送管的表面，所述步进电机安装在固定架的内壁。
8.优选的，所述整形机构包括整形带、第一连接辊、第二连接辊和正反转电机，所述面团整形箱内壁的两侧均镶嵌有轴承，所述第一连接辊和第二连接辊均通过轴承转动连接在面团整形箱的内部，所述整形带套接在第一连接辊的表面，所述第一连接辊通过整形带与第二连接辊传动连接，所述第一连接辊和第二连接辊的一端分别延伸至面团整形箱的外部，所述第一连接辊和第二连接辊的表面分别安装有第一传动轮和第二传动轮，第一传动
轮通过皮带与第二传动轮传动连接，所述第二连接辊的一端与正反转电机的输出轴固定连接。
9.优选的，所述面团整形箱的背面安装有保护箱，所述正反转电机位于保护箱的内部。
10.优选的，所述面团整形箱的内壁分别固定连接有刮板和导料板，所述刮板位于导料板的上方，所述刮板活动连接在整形带的表面。
11.优选的，所述面团整形箱的两侧均开设有连接槽，且连接槽的内壁滑动连接有收集盒，所述收集盒位于导料板的下方，所述收集盒的侧面固定连接有把手。
12.优选的，所述压面机构包括连接架和压辊，所述压辊转动连接在连接架的内壁，所述连接架的两侧设置有位置调节机构，所述位置调节机构安装在机架的顶部。
13.优选的，所述位置调节机构包括定位板、定位杆和定位环，所述定位杆固定连接在连接架的侧面，所述定位板安装在机架的顶部，所述定位板的表面开设有定位槽，所述定位杆滑动连接在定位槽的内壁，所述定位环螺纹连接在定位杆的表面吗，且定位环的侧面与定位板的侧面活动连接。
14.优选的，所述面团分割箱的内壁固定连接有导位杆，所述连接板滑动连接在导位杆的表面，所述导位杆的一端固定连接有限位块。
15.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
16.1、该全自动化烩面生产装置，通过设置输送机构、分割刀、整形机构和压面机构，将面团投入进料斗内，通过输送机构对面团进行输送至分割刀位置处对面团进行分割，面团通过整形机构的整形带进行整形，整形后的面团通过面团整形箱掉落在传送带上，通过压面机构对将长形的面团压成薄面片，面坯成型过程不用回收面片废边，减少了人工操作的处理过程，方便操作使用。
17.2、该全自动化烩面生产装置，通过设置刮板、导料板和收集盒，刮板与整形带的表面接触，将整形带表面的面粉刮除，挂掉的面粉碎屑掉落至导料板上，通过导料板将面粉碎屑导入收集盒，收集盒集中收集，定期清理即可，方便保持整形带的清洁，避免影响对面团的整形效果。
18.3、该全自动化烩面生产装置，通过设置定位板、定位杆和定位环，面坯根据放置的时间不同，制作的厚度不同，面团通过压辊压扁，拧松定位环，即可移动定位杆在定位槽内的位置，定位杆的位置确定连接架的位置，从而确定压辊的位置，通过调节压辊的位置，来控制面坯不同的厚度，满足对面坯不同厚度的需求。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
21.图3为本实用新型正剖结构示意图；
22.图4为本实用新型输送机构内部结构示意图；
23.图5为本实用新型面团分割箱位置处俯剖结构示意图；
24.图6为本实用新型侧剖结构示意图；
25.图7为本实用新型保护箱内部结构示意图。
26.图中：1、机架；2、面团分割箱；3、面团整形箱；4、进料斗；5、气动杆；6、输送机构；61、输送管；62、输送螺杆；63、步进电机；64、进料管；65、出料管；7、连接板；8、分割刀；9、通槽；10、延伸管；11、整形机构；111、整形带；112、第一连接辊；113、第二连接辊；114、第一传动轮；115、第二传动轮；116、正反转电机；12、传送带；13、压面机构；131、连接架；132、压辊；14、安装架；15、固定架；16、保护箱；17、导料板；18、刮板；19、收集盒；20、位置调节机构；201、定位板；202、定位杆；203、定位环；204、定位槽；21、导位杆；22、把手。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-7，一种全自动化烩面生产设备，包括：机架1、面团分割箱2和面团整形箱3，面团整形箱3安装在机架1的顶部，面团分割箱2设置在面团整形箱3的顶部，面团分割箱2的顶部开设有进料槽，且进料槽的内壁设置有进料斗4，面团分割箱2的内部分别设置有气动杆5和输送机构6，气动杆5的伸缩端固定连接有连接板7，连接板7的侧面安装有分割刀8，分割刀8位于输送机构6的下方，输送机构6设置在进料斗4出料端的底部，面团分割箱2的底部和面团整形箱3的顶部均开设有通槽9，面团整形箱3内壁的顶部固定连接有延伸管10，延伸管10的两侧均设置有整形机构11，整形机构11转动连接在面团整形箱3的内部，机架1的内壁安装有传送带12，机架1的顶部设置有压面机构13，压面机构13位于面团整形箱3的一侧。
29.其中；输送机构6包括输送管61、输送螺杆62、步进电机63、进料管64和出料管65，输送管61内壁的两侧均镶嵌有旋转密封，且旋转密封的内壁与输送螺杆62的表面固定连接，输送螺杆62固定连接在步进电机63的输出轴，进料管64和出料管65分别设置在输送管61的表面，进料管64安装在进料斗4的出料端，出料管65位于分割刀8的上方，出料管65的底部固定连接有挡板，且挡板的侧面与分割刀8的一端活动连接，输送螺杆62通过旋转密封转动连接在输送管61的内壁，面团放入进料斗4，通过进料管64进入输送管61的内部，启动步进电机63，步进电机63的输出轴转动，带动输送螺杆62转动，输送螺杆62转动将面团推送至出料管65位置处，并将面团挤压出出料管65，气动杆5外接气泵，通过气动杆5推动连接板7运动，连接板7推动分割刀8运动，通过分割刀8将挤压出的面团分割成小面团。
30.其中；面团分割箱2内壁的底部分别设置有安装架14和固定架15，安装架14安装在输送管61的表面，步进电机63安装在固定架15的内壁通过安装架14和固定架15分别对输送管61和步进电机63进行固定，使输送机构6在工作过程中减少晃动。
31.其中；整形机构11包括整形带111、第一连接辊112、第二连接辊113和正反转电机116，面团整形箱3内壁的两侧均镶嵌有轴承，第一连接辊112和第二连接辊113均通过轴承转动连接在面团整形箱3的内部，整形带111套接在第一连接辊112的表面，第一连接辊112通过整形带111与第二连接辊113传动连接，第一连接辊112和第二连接辊113的一端分别延伸至面团整形箱3的外部，第一连接辊112和第二连接辊113的表面分别安装有第一传动轮114和第二传动轮115，第一传动轮114通过皮带与第二传动轮115传动连接，第二连接辊113
的一端与正反转电机116的输出轴固定连接，分割后的面团通过延伸管10进入面团整形箱3，通过两个整形机构11对面团进行搓条整形，同时启动两个整形机构11的正反转电机116，使其中一个整形机构11正反转电机116的输出轴正转，带动对应位置的第二连接辊113正转，从而带动对应位置的整形带111正转，另一个正反转电机116的输出轴反转，带动对应位置的第二连接辊113反转，从而带动对应位置的整形带111反转，小面团两侧的整形带111反向运动，对小面团进行搓条整形，同时小面团下落通过整形机构11。
32.其中；面团整形箱3的背面安装有保护箱16，正反转电机116位于保护箱16的内部，保护箱16对正反转电机116、第一传动轮114和第二传动轮115进行保护。
33.其中；面团整形箱3的内壁分别固定连接有刮板18和导料板17，刮板18位于导料板17的上方，刮板18活动连接在整形带111的表面，刮板18与整形带111的表面相贴，将整形带111表面的面粉刮除，挂掉的面粉碎屑掉落至导料板17上，整形带111的清洁，避免影响对面团的整形效果。
34.其中；面团整形箱3的两侧均开设有连接槽，且连接槽的内壁滑动连接有收集盒19，收集盒19位于导料板17的下方，收集盒19的侧面固定连接有把手22，通过导料板17将面粉碎屑导入收集盒19，收集盒19集中收集，方便后续定期清理。
35.其中；压面机构13包括连接架131和压辊132，压辊132转动连接在连接架131的内壁，连接架131的两侧设置有位置调节机构20，位置调节机构20安装在机架1的顶部，整形后的小面团掉落至传送带12，传送带12带动小面团运动并通过压辊132的下方，压辊132将小面团压扁得到面坯。
36.其中；位置调节机构20包括定位板201、定位杆202和定位环203，定位杆202固定连接在连接架131的侧面，定位板201安装在机架1的顶部，定位板201的表面开设有定位槽204，定位杆202滑动连接在定位槽204的内壁，定位环203螺纹连接在定位杆202的表面吗，且定位环203的侧面与定位板201的侧面活动连接，面坯根据放置的时间不同，制作的厚度不同，面团通过压辊132压扁，拧松定位环203，即可移动定位杆202在定位槽204内的位置，定位杆202的位置确定连接架131的位置，从而确定压辊132的位置，通过调节压辊132的位置，来控制面坯不同的厚度，满足对面坯不同厚度的需求。
37.其中；面团分割箱2的内壁固定连接有导位杆21，连接板7滑动连接在导位杆21的表面，导位杆21的一端固定连接有限位块，导位杆21可对连接板7进行导位，使连接板7运动更稳定，从而带动分割刀8进行稳定的切割。
38.工作原理，将面团放入进料斗4，通过进料管64进入输送管61的内部，启动步进电机63，步进电机63的输出轴转动，带动输送螺杆62转动，输送螺杆62转动将面团推送至出料管65位置处，并将面团挤压出出料管65，气动杆5外接气泵，通过气动杆5推动连接板7运动，连接板7推动分割刀8运动，通过分割刀8将挤压出的面团分割成小面团，分割后的面团通过延伸管10进入面团整形箱3，通过两个整形机构11对面团进行搓条整形，同时启动两个整形机构11的正反转电机116，使其中一个整形机构11正反转电机116的输出轴正转，带动对应位置的第二连接辊113正转，从而带动对应位置的整形带111正转，另一个正反转电机116的输出轴反转，带动对应位置的第二连接辊113反转，从而带动对应位置的整形带111反转，小面团两侧的整形带111反向运动，对小面团进行搓条整形，同时小面团下落通过整形带111，小面团通过整形带111再通过面团整形箱3内设置的隔板，掉落至传送带12的顶部，传送带
12带动小面团运动并通过压辊132的下方，压辊132将小面团压扁得到面坯，面坯成型过程不用回收面片废边，减少了人工操作的处理过程，方便操作使用。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。