一种立式旋风分离器的制作方法

1.本实用新型涉及分离器技术领域，特别地，涉及一种立式旋风分离器。


背景技术：

2.旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开，广泛用于制药工业，特别适合粉尘颗粒较粗，含尘浓度大的环境。
3.现有技术中，旋风分离器的结构为圆锥形筒，通过将含有大颗粒杂质的气体切向引入设备中，气流由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿器壁自圆锥体呈螺旋型向下朝锥体流动。此处颗粒在离心力的作用下被甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力，而靠器壁附近的向下轴向速度的动量沿壁面下落；旋转向下的外旋气流，在下降的过程中不断的向分离器的中心部分流入，形成向心的径向气流，这部分气流构成了旋转向上的内旋流，内、外旋流的旋转方向相同，最后净化气从排气管排出设备；气流在圆锥形筒内壁流动时，细小的粉尘颗粒会吸附至内壁上，设备长久不做清理时，造成设备内壁灰尘堆积，影响气流的在设备内部的运转，进而降低分离效果，因此需要对设备内壁的灰尘进行定期清理，传统的设备内壁灰尘清理比较麻烦，需要耗费大量的人力物力，因此如何设计一种具有灰尘清理功能的立式旋风分离器成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种立式旋风分离器，解决分离器内壁灰尘堆积的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
6.一种立式旋风分离器，包括圆锥筒体以及沿圆锥筒体的内壁切向安装的入口管，所述圆锥筒体的上端安装有延伸至圆锥筒体的内腔中的出口管，所述圆锥筒体的内腔中周向设有若干个防尘板，相邻两个所述防尘板的周向端面相互抵接，所述防尘板的上端设有铰接部，所述铰接部将防尘板安装在圆锥筒体的内壁上，所述防尘板的下端设有连接板，所述圆锥筒体上设有清灰部，所述清灰部包括与连接板进行连接的安装部，所述连接板与所述安装部之间安装有第二弹簧，所述清灰部还包括为防尘板提供动力的驱动部，所述驱动部辅助安装部与连接板进行连接。
7.本实用新型利用防尘板对圆锥筒体的内壁进行遮挡，防止灰尘颗粒粘附在圆锥筒体的内壁上，利用铰接部将防尘板的上端进行铰接，利用驱动部为防尘板的下端提供驱动力，进而实现防尘板绕着铰接部进行转动，由于防尘板下端安装有第二弹簧，进而能够实现防尘板的往复震动，进而将防尘板表面的灰尘抖落，防止灰尘在防尘板上的堆积，便于圆锥筒体内壁上灰尘的清理，提高了灰尘的清理速度，进而能够提高旋风分离器的分离效果。
8.进一步的，所述安装部包括安装板，所述安装板与所述圆锥筒体的内壁转动连接，所述第二弹簧的一端固定安装在安装板上，其另一端与连接板可拆卸连接。
9.进一步的，所述安装部还包括开设于圆锥筒体的内壁上的环槽，所述安装板上固定设有延伸至环槽内部的连接杆，所述连接杆与环槽滑动连接。
10.进一步的，所述驱动部包括导向杆，所述导向杆贯穿所述圆锥筒体以及所述安装板，所述导向杆与圆锥筒体以及安装板滑动连接，初始状态下，导向杆与连接板断开接触，所述驱动部还包括第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定在导向杆上，其另一端固定在所述圆锥筒体上。
11.进一步的，所述安装板上固定设有贯穿安装板两侧端面的花键套筒，所述花键套筒与所述导向杆花键连接。
12.进一步的，所述铰接部包括铰接块、定位板、铰接轴，所述铰接块固定设于所述防尘板的上端，所述定位板固定设于所述圆锥筒体的内壁上，所述铰接轴插入对应的定位板以及铰接块中。
13.进一步的，所述防尘板的上端设有环形的防尘布，所述防尘板的上端均与所述防尘布固定连接，所述防尘布的外边缘与所述圆锥筒体的内壁固定连接。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的爆炸图；
16.图3为图1的局部剖视图；
17.图4为图3中a的放大结构示意图；
18.图5为图3中b的放大结构示意图。
19.附图标记：1、圆锥筒体；2、入口管；3、排灰口；4、清灰部；41、驱动部；411、导向孔；412、导向杆；413、握柄；414、第一弹簧；42、安装部；421、环槽；422、连接杆；423、安装板；424、花键套筒；43、连接板；5、出口管；6、防尘布；7、防尘板；8、铰接部；81、铰接块；82、定位板；83、铰接轴；9、第二弹簧。
具体实施方式
20.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
21.实施例：
22.本实施例提供一种立式旋风分离器，主要用于气固杂质的分离，对吸附在分离器内壁的杂质进行清理。
23.包括圆锥筒体1以及沿圆锥筒体1的内壁切向安装的入口管2，所述圆锥筒体1的上端安装有延伸至圆锥筒体1的内腔中的出口管5，所述圆锥筒体1的内腔中周向设有若干个防尘板7，相邻两个所述防尘板7的周向端面相互抵接，所述防尘板7的上端设有铰接部8，所述铰接部8将防尘板7安装在圆锥筒体1的内壁上，所述防尘板7的下端设有连接板43，所述圆锥筒体1上设有清灰部4，所述清灰部4包括与连接板43进行连接的安装部42，所述连接板43与所述安装部42之间安装有第二弹簧9，所述清灰部4还包括为防尘板7提供动力的驱动部41，所述驱动部41辅助安装部42与连接板43进行连接，所述圆锥筒体1的下端设有可封闭的排灰口3。
24.具体的：当灰尘吸附在防尘板7的端面上时，此时通过驱动部41为连接板43以及防尘板7提供动力，使得防尘板7的下端沿着圆锥筒体1的径向进行延伸并拉伸第二弹簧9，此时防尘板7的上端绕着铰接部8进行转动，当驱动部41与防尘板7脱离接触时，防尘板7在第二弹簧9的拉力下复位并产生往复的振动，进而将防尘板7上吸附的灰尘抖落，将排灰口3开启，进而将灰尘排出分离器。
25.为了实现安装部42以及第二弹簧9的安装，结合图5所示，所述安装部42包括安装板423，所述安装板423与所述圆锥筒体1的内壁转动连接，所述第二弹簧9的一端固定安装在安装板423上，其另一端与连接板43可拆卸连接。
26.通过上述设置，通过驱动部41带动安装部42转动，进而带动第二弹簧9进行转动，第二弹簧9转动的过程中将第二弹簧9端部卡接在连接板43上，实现第二弹簧9与连接板43的可拆卸连接。
27.为了对安装板423的旋转进行导向，本实施例中，如图5所示，所述安装部42还包括开设于圆锥筒体1的内壁上的环槽421，所述安装板423上固定设有延伸至环槽421内部的连接杆422，所述连接杆422与环槽421滑动连接。
28.通过上述设置，利用连接杆422延伸至环槽421内部，对安装板423的转动进行导向，防止安装板423从圆锥筒体1的内壁上脱离。
29.为了实现连接板43以及防尘板7的径向拉伸，本实施例中，如图5所示，所述圆锥筒体1上设有导向孔411，所述驱动部41包括导向杆412，所述导向杆412穿过所述导向孔411并贯穿所述安装板423，所述导向杆412与圆锥筒体1以及安装板423滑动连接，初始状态下，导向杆412与连接板43断开接触，所述驱动部41还包括第一弹簧414，所述第一弹簧414的一端固定在导向杆412上，其另一端固定在所述圆锥筒体1上，所述导向杆412延伸出圆锥筒体1的一端上固定设有握柄413。
30.通过上述设置，向外侧拉动握柄413，进而带动导向杆412向圆锥筒体1的外侧延伸，此时第一弹簧414拉伸，松开握柄413，此时导向杆412在第一弹簧414的拉力下冲击至连接板43上，进而推动连接板43与防尘板7向圆锥筒体1的径向移动，此时防尘板7的上端绕着安装部8进行转动，当第一弹簧414复位后，导向杆412断开与连接板43的接触，防止导向杆412对防尘板7的往复振动产生干涉。
31.为了向安装板423提供转动的动力，本实施例中，如图5所示，所述安装板423上固定设有贯穿安装板423两侧端面的花键套筒424，所述花键套筒424与所述导向杆412花键连接。
32.通过上述设置，由于导向杆412与花键套筒424花键连接，当导向杆412转动时，进而带动花键套筒424以及安装板423同步转动，进而能够带动第二弹簧9的转动，进而能够为第二弹簧9与连接板43的可拆卸式连接提供动力。
33.为了实现防尘板7的上端与圆锥套筒1的内壁转动连接，本实施例中，如图4所示，所述铰接部包括铰接块81、定位板82、铰接轴83，所述铰接块81固定设于所述防尘板7的上端，所述定位板82固定设于所述圆锥筒体1的内壁上，所述铰接轴83插入对应的定位板82以及铰接块81中。
34.为了防止灰尘进入防尘板7与圆锥筒体1内壁之间的间隙内，本实施例中，如图2和图4所示，所述防尘板7的上端设有环形的防尘布6，所述防尘板7的上端均与所述防尘布6固
定连接，所述防尘布6的外边缘与所述圆锥筒体1的内壁固定连接。
35.通过上述设置，利用防尘布6将防尘板7的上端与圆锥筒体1的内壁进行密封，防止灰尘进入防尘板7与圆锥筒体1内壁之间的间隙内，同时利用防尘布6能够将进入至圆锥筒体1内腔中的气体导向至防尘板7的内侧壁上，达到气体导向作用。
36.实施原理：当旋风分离器停止工作时，通过拉动握柄413，然后将握柄413松开，此时导向杆412在第一弹簧414的弹力作用下向撞击至连接板43上，进而推动防尘板7绕着铰接部8转动，防尘板7在第二弹簧9的作用下产生往复振动，进而将吸附在防尘板7上的灰尘抖落下来，实现分离器内壁灰尘的清理。
37.以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围。