一种新型砂浆储料罐的制作方法

1.本实用新型涉及建材设备领域，具体涉及一种新型砂浆储料罐。


背景技术：

2.砂浆储料罐是建材工厂或建筑工地用于储存已拌和过的干拌或湿拌砂浆所使用的储存设备。拌和过的砂浆容易凝结，有时还会黏接在储料罐的内壁上较难清理。特别是储料罐储存过湿拌砂浆，当浆料卸料完后，储料罐内壁往往会残留许多残料，如果未及时清理极易干固，需要操作工人反复铲刮和用水反复冲洗，既费时又浪费浆料。虽然有人考虑过在储料罐里安装用动力装置对已结块或板结的砂浆进行破切清理，但往往动力装置结构复杂，并且操作不便且清理的出残料也会浪费；另外目前的储料罐大多没有密闭，干拌砂浆易回潮，干拌或湿拌的浆料均容易凝结而影响浆料的和易性。如何对砂浆储料罐进行改进，使其在卸料的过程中同步对罐壁上的残料进行及时清理利用，并且持续保持罐内密闭，避免残料板结或干固带来的清理不便和材料浪费，是目前待解决的问题。


技术实现要素：

3.为克服现有技术中的不足，本实用新型公开一种新型砂浆储料罐，包括罐体组件、刮盖组件、升降组件、搅动组件和喷水组件。本实用新型所述的罐体组件是上部为圆柱形下部为圆锥形的敞口空腔罐，上料口设置在侧边；刮盖组件的四周设有刮浆环，其盖板上设有配重块，刮盖组件置于罐体上部空腔内且与内壁密合，刮盖组件可依自重在罐体圆柱空腔内向下滑动且随浆料卸料的过程中同步对罐壁上的残料进行刮除清理，亦可由升降组件提起。刮盖组件下面还设有搅动组件和喷水组件用于对砂浆进行搅动及对卸料后的空罐进行清洗。本实用新型通过对砂浆储料罐进行改进，使其在卸料的过程中同步对罐壁上的残料进行及时清理利用，并且持续保持罐内密闭，避免残料板结带来的清理不便和材料浪费。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种新型砂浆储料罐,其特征在于：包括罐体组件、刮盖组件、升降组件、搅动组件和喷水组件，所述的罐体组件为由圆柱形的空腔上部和圆锥形的空腔下部组合而成的敞口向上的空腔体组件，其上部侧壁设有带阀门的进料管口，其圆锥底部设有带阀门的出料管口，所述的刮盖组件为由在圆板体的周边设有可刮去罐体组件内壁残浆的环状刮浆物件且在圆板体的上面设有配重物件的构件体，刮盖组件置于罐体组件的上部空腔内且与罐体组件内壁贴合，所述的刮盖组件可依自重在罐体组件的圆柱形的空腔内向下滑动，亦可由升降组件向上提起，所述的升降组件为由电机驱动且带有刹车制动和电磁离合的卷扬升降机构，所述的升降组件置于刮盖组件的上方且与刮盖组件用柔性件连接，升降组件锁固在罐体组件上，所述的搅动组件为带有用于对砂浆进行搅动的爪形搅动体的电动旋转构件，搅动组件锁固在刮盖组件上，其搅动爪置于刮盖组件的下方，所述的喷水组件为在环形水管底部设有喷嘴且可对罐体组件内壁和搅动组件的搅动爪进行冲洗的构件，喷水组件固接在刮盖组件的下方。
6.所述的刮盖组件包括盖板、刮浆环和配重块，所述的盖板为圆形板体，其上表面设有向下凹进的凹槽用于置放配重块，其下表面设有向下凸出的凸台，其中心设有用于搅动组件的转轴穿过的通孔，所述的刮浆环为由橡胶或聚氨酯制备的圆环体，其内环面中间横向设有向内凹进的环状槽用于将盖板嵌入在刮浆环里，刮浆环的上下两侧均设有呈圆弧面的刮浆面且刮浆面与刮浆环的外环面形成铲刮尖角，刮浆环的外径与罐体组件的圆柱段的内径匹配且可在罐体组件的圆柱段的内壁上滑动，所述的配重块为圆环状的增重块，配重块置放在盖板上表面的凹槽里。
7.所述的升降组件包括第一电机、离合器、轴承座、光电开关、转筒、钢丝绳和转轴，所述的转筒为可卷绕钢丝绳的圆形辊筒，所述的转筒和轴承座均为二件，二件轴承座用轴承连接在转轴的两端，二件转筒分别固接在转轴上并置于二件轴承座之间，所述的第一电机为带有刹车制动的减速电机，第一电机通过离合器与转轴的一端连接，所述的离合器为电磁离合器，离合器通过吸合和分离使转轴与第一电机可以连接和脱开，所述的钢丝绳为二件，二件钢丝绳的上端分别固接在二件转筒上且二件钢丝绳可分别被二个转筒卷绕，所述的光电开关锁接在罐体组件的口部内侧用于采集刮盖组件上升到上限位置时的状态信息。
8.所述的升降组件的二个轴承座分别锁固在罐体组件的口部外侧上，二件钢丝绳的下端分别锁固在刮盖组件的盖板上。
9.所述的搅动组件包括第二电机、联轴器和搅动爪，所述的搅动爪为在立轴的底部四周设有若干个向外张开的钢条所形成的伞骨状的爪形构件，第二电机通过联轴器与搅动爪的立轴连接，第二电机锁固在刮盖组件的盖板上。
10.所述的喷水组件包括喷嘴、环形水管、进水总管和阀门，所述的环形水管为两端对接且相互贯通的圆环状的水管，环形水管的下方均布地设有若干对呈“八”字状的喷嘴，喷嘴与环形水管连通，环形水管的上方设有进水口，且进水口通过穿过盖板的进水总管与外部带有压力的供水管网连接，进水总管上设有可开启和关闭的阀门。
11.所述的喷水组件的环形水管固接在盖板下表面所设的凸台的外围。
12.进一步，所述的罐体组件的下部还设有支腿。
13.由以上描述可知，本实用新型提供的一种新型砂浆储料罐的优点在于：一是将罐体组件的上料口设置在罐体的侧边，将设有刮浆环和配重块的刮盖组件置于罐体上部空腔内且与内壁密合，刮盖组件在随浆料卸料的过程中罐内的料位高度不断下降时，可依自重在罐体组件的圆柱空腔内向下滑动，利用刮浆环同步对罐壁上的残浆进行清理，由于及时刮去残浆并且残浆可随原浆一起利用，因此残浆不会干固黏接在罐壁上，清理非常容易且不浪费残浆；二是刮盖组件与罐体密合且罐体组件的上下料口均设有可闭合的阀门，装有砂浆的罐体可持续保持密闭，使砂浆不易凝固，特别是干拌砂浆不易受潮和板结，从而可保持砂浆的和易性；三是在刮盖组件的下面设有搅动组件，当刮盖组件随料位下降到接近锥形区域时，锥形区域容易聚集受阻的砂浆可通过搅动组件不停地搅动，即可改善砂浆的流动性，使砂浆下落更畅快；四是在刮盖组件下面设有可双向环形喷射的喷水组件，当浆料卸料完且刮盖组件被升降组件提起后，可及时对空罐和搅动爪进行冲洗。本实用新型通过对砂浆储料罐进行改进，使其在卸料的过程中同步对罐壁上的残料进行及时清理利用，并且持续保持罐内密闭，避免残料板结带来的清理不便和材料浪费。本实用新型设计合理，结构
简单，成本低廉，便于推广。
附图说明
14.图1为本实用新型所述的新型砂浆储料罐总体示意图。
15.图2为罐体组件放大示意图。
16.图3为刮盖组件放大示意图。
17.图4为a部放大示意图。
18.图5为升降组件放大示意图。
19.图6为搅动组件放大示意图。
20.图7为喷水组件放大示意图。
21.附图标记：
22.1罐体组件；2刮盖组件；21盖板；22刮浆环；221刮浆面；23配重块；3升降组件；31第一电机；32离合器；33轴承座；34光电开关；35转筒；36钢丝绳；37转轴；4搅动组件；41第二电机；42联轴器；43搅动爪；5喷水组件；51喷嘴；52环形水管；53进水总管；54阀门。
具体实施方式
23.以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
24.如图1所示，本实用新型所述的一种新型砂浆储料罐包括罐体组件1、刮盖组件2、升降组件3、搅动组件4和喷水组件5。所述的罐体组件1为由圆柱形的空腔上部和圆锥形的空腔下部组合而成的敞口向上的空腔体组件。所述的刮盖组件2为由在圆板体的周边设有可刮去罐体组件1内壁残浆的环状刮浆物件且在圆板体的上面设有配重物件的构件体，刮盖组件2置于罐体组件1的上部空腔内且与罐体组件1内壁贴合，所述的刮盖组件2可依自重在罐体组件1的圆柱形的空腔内向下滑动，亦可由升降组件3向上提起，所述的升降组件3为由电机驱动且带有刹车制动和电磁离合的卷扬升降机构，所述的升降组件3置于刮盖组件2的上方且与刮盖组件2用钢丝绳连接，升降组件3锁固在罐体组件1上，所述的搅动组件4为带有用于对砂浆进行搅动的爪形搅动体的电动旋转构件，搅动组件4锁固在刮盖组件2上，其搅动爪置于刮盖组件2的下方，所述的喷水组件5为在环形水管底部设有喷嘴且可对罐体组件1内壁和搅动组件4的搅动爪进行冲洗的构件，喷水组件5固接在刮盖组件2的下方。
25.如图1和图2所示，本实用新型所述的罐体组件1的上部侧壁设有带阀门的进料管口，其圆锥底部设有带阀门的出料管口，本实施例的进料管口和出料管口所带的阀门均为手动闸阀，罐体组件1的下部还设有支腿。
26.如图1、图3和图4所示，本实用新型所述的刮盖组件2包括盖板21、刮浆环22和配重块23，所述的盖板21为圆形板体，其上表面设有向下凹进的凹槽用于置放配重块23，其下表面设有向下凸出的凸台，其中心设有用于搅动组件4的转轴穿过的通孔，所述的刮浆环22为由橡胶或聚氨酯制备的圆环体，本实施例的刮浆环22由橡胶制备，刮浆环22的内环面中间横向设有向内凹进的环状槽用于将盖板21嵌入在刮浆环22里，刮浆环22的上下两侧均设有呈圆弧面的刮浆面221且刮浆面221与刮浆环22的外环面形成铲刮尖角，刮浆环22的外径与罐体组件1的圆柱段的内径匹配且可在罐体组件1的圆柱段的内壁上滑动，所述的配重块23为圆环状的增重块，配重块23置放在盖板21上表面的凹槽里。
27.如图1和图5所示，本实用新型所述的升降组件3包括第一电机31、离合器32、轴承座33、光电开关34、转筒35、钢丝绳36和转轴37，所述的转筒35为可卷绕钢丝绳36的圆形辊筒，所述的转筒35和轴承座33均为二件，二件轴承座33用轴承连接在转轴37的两端，二件转筒35分别固接在转轴37上并置于二件轴承座33之间，所述的第一电机31为带有刹车制动的减速电机，第一电机31通过离合器32与转轴37的一端连接，所述的离合器32为电磁离合器，离合器32通过吸合和分离使转轴37与第一电机31可以连接和脱开，所述的钢丝绳36为二件，二件钢丝绳36的上端分别固接在二件转筒35上且二件钢丝绳36可分别被二个转筒35卷绕，所述的光电开关34锁接在罐体组件1的口部内侧用于采集刮盖组件2上升到上限位置时的状态信息。所述的升降组件3的二个轴承座33分别锁固在罐体组件1的口部外侧上，二件钢丝绳36的下端分别锁固在刮盖组件2的盖板上。
28.如图1和图6所示，本实用新型所述的搅动组件4包括第二电机41、联轴器42和搅动爪43，所述的搅动爪43为在立轴的底部四周设有若干个向外张开的钢条所形成的伞骨状的爪形构件，第二电机41通过联轴器42与搅动爪43的立轴连接，第二电机41锁固在刮盖组件2的盖板上。
29.如图1和图7所示，本实用新型所述的喷水组件5包括喷嘴51、环形水管52、进水总管53和阀门54，所述的环形水管52为两端对接且相互贯通的圆环状的水管，环形水管52的下方均布地设有若干对呈“八”字状的喷嘴51，喷嘴51与环形水管52连通，环形水管52的上方设有进水口，且进水口通过穿过刮盖组件2盖板的进水总管53与外部带有压力的供水管网连接，进水总管53上设有可开启和关闭的阀门54，本实施例的阀门54为手动球阀。所述的喷水组件5的环形水管52固接在刮盖组件2的盖板下表面的凸台的外围。
30.本实施例还设有电控箱(附图中未示出)，电控箱与第一电机31、第二电机41、离合器32、光电开关34均电性连接，电控箱可接收光电开关34采集的刮盖组件2上升到上限位置时的状态信息，可控制第一电机31、第二电机41和离合器32的启停动作。
31.本实用新型所述的一种新型砂浆储料罐使用方法如下：
32.启动第一电机31和离合器32，离合器32吸合，第一电机31驱使转轴37和转筒35旋转，带动钢丝绳36向上卷扬，将刮盖组件2提升到罐口处的上限位置，第一电机31刹车制动。手动关闭罐体组件1出料管口的阀门和开启进料管口的阀门，开始向罐体内进装砂浆。
33.砂浆装满后关闭进料管口的阀门和第一电机31停止工作，指令离合器32解除吸合，使第一电机31与转轴37脱开，此时刮盖组件2依自重在罐体组件1的圆柱形的空腔内向下滑动，直到盖板21的下凸台面接触到罐体内的砂浆上表面。
34.如果需要使用砂浆，开启罐体组件1出料管口的阀门。随浆料卸料的过程中罐内的料位高度不断下降时，刮盖组件2依自重向下滑动，利用刮浆环22同步对罐壁上的残浆进行刮除清理，刮下来的残浆随原浆一起被利用，因此残浆不会干固黏接在罐壁上，清理非常容易且不浪费残浆。
35.当刮盖组件2随料位下降到接近罐体组件1的锥形区域时，如果砂浆聚集受阻使出料口下料不畅，可开启第二电机41，锥形区域容易聚集受阻的砂浆可通过搅动组件4的搅动爪43不停地搅动，即可改善砂浆的流动性，使砂浆下落更畅快。
36.当浆料卸料完后，启动第一电机31和离合器32，离合器32吸合，提起刮盖组件2，再手动打开喷水组件5的阀门54，及时对空罐和搅动爪43进行冲洗即可。
37.本实用新型通过对砂浆储料罐进行改进，使其在卸料的过程中同步对罐壁上的残料进行及时清理利用，并且持续保持罐内密闭，避免残料板结带来的清理不便和材料浪费。
38.在本实用新型的阐述中，使用了“第一”、“第二”等词语来限定位置。“第一”、“第二”的使用仅仅是为了方便简化描述，无先后的特定含义，除非对“第一”、“第二”进行了特别声明。
39.上述仅为本实用新型的一个具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。