一种装配式钢结构建筑的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及一种装配式钢结构建筑。


背景技术：

2.装配式钢结构建筑适宜构件的工厂化生产，可以将设计、生产、施工、安装一体化，具有自重轻、基础造价低、适用于软弱地基、安装容易、施工快、施工污染环境少、抗震性能好、可回收利用、经济环保等特点。
3.在装配式的现场施工中，钢立柱与钢梁之间的连接质量对整体质量起到至关重要的作用，由于钢梁是体型较大，使得钢立柱与钢梁之间对接位置与方向很容易出现偏差，若无法准确对接，会影响钢立柱与钢梁之间传力，降低整体质量，影响整体安全性能。
4.钢梁的跨度长短决定着整个装配式建筑的使用空间，由于钢梁中部往往要承受很大的负弯矩，在钢梁的制造成本受到约束的情况下，使得钢梁的跨度无法过长，造成整个装配式建筑的使用空间受到限制。


技术实现要素：

5.为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种装配式钢结构建筑，包括两个平行设置的钢立柱和水平设置的钢梁，每个钢立柱上端均设有矩形槽，钢梁下侧固定连接两个插块，插块与矩形槽一一对应并插接配合连接，钢梁下侧固定连接四个竖直设置的第一螺纹杆，钢梁下侧设有矩形板，矩形板的四个拐角均设有插孔，第一螺纹杆与插孔一一对应并插接配合连接，每个第一螺纹杆上均螺纹配合连接第一螺母，钢梁下侧固定连接顶板，顶板与矩形板之间固定连接四个弹簧。
7.优选地，每个第一螺母均设置在矩形板下侧并紧贴矩形板，每个弹簧均处于受压状态。
8.优选地，矩形板下侧固定连接传力板，传力板下侧固定连接两组倾斜设置的传力杆，每组传力杆为两个并相互平行设置，每组传力杆均固定连接在相邻钢立柱的两侧。
9.优选地，每个钢立柱两侧均设有两个螺纹孔，每个传力杆下部均设有两个固定孔，螺纹孔与固定孔一一对应设置，每个螺纹孔内均螺纹配合连接固定螺栓，每个固定螺栓均能够穿过固定孔转入对应的螺纹孔内。
10.优选地，每个钢立柱外壁均套接固定环形板，每个环形板上侧均固定连接四个竖直设置的第二螺纹杆，钢梁两侧均设有四个对接通孔，第二螺纹杆与对接通孔一一对应并插接配合连接，每个第二螺纹杆均螺纹配合连接第二螺母。
11.优选地，每个对接通孔上端均设有扩孔，每个第二螺母均能沿着第二螺纹杆完全转入扩孔内。
12.优选地，每个扩孔内均填注有密封胶。
13.本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种装配式钢结构建筑，将两个插块分别插接在两个钢立柱上端的矩形槽内，同时，通过第二螺纹杆与钢梁对接通孔的插接
固定，使得钢梁能够准确、稳固的连接在钢立柱上端，以保证钢梁与钢立柱之间的传力均匀，提高整体安全性能。
14.通过将受压状态下的弹簧固定在钢梁下侧的顶板与矩形板之间，能够使得受压状态下的弹簧能够持续、有效的为钢梁下侧提供一个向上的应力，从而减少钢梁中部的负弯矩，以使得钢梁的跨度更长，增大使用空间；同时，受压状态下的弹簧向下的应力能够由传力板通过四个传力杆均匀传递给用于承受竖向荷载的立柱，从而使得受压状态下的弹簧能够持续、有效的为钢梁下侧提供一个向上的应力。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
16.图1是本实用新型的基本结构示意图；
17.图2是弹簧在受压状态下的状态图；
18.图3是图1中e部位的放大图；
19.图4是环形板与钢立柱之间的连接结构示意图；
20.图5是传力杆与钢立柱之间的连接结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。
22.实施例1
23.如图1-图5所示，本实用新型所提供的一种装配式钢结构建筑，包括两个平行设置的钢立柱1和水平设置的钢梁2，每个钢立柱1上端均设有矩形槽11，钢梁2下侧固定连接两个矩形的插块21，插块21与矩形槽11一一对应并插接配合连接，通过将两个插块21分别插接在两个钢立柱1上端的矩形槽11内，能够使得钢梁2连接在两个钢立柱1的上端。每个钢立柱1外壁均套接固定矩形的环形板6，每个环形板6上侧的四个拐角均固定连接竖直设置的第二螺纹杆61，钢梁2两侧均设有四个对接通孔，第二螺纹杆61与对接通孔一一对应并插接配合连接，每个第二螺纹杆61均螺纹配合连接第二螺母62。每个对接通孔上端均设有扩孔7，每个第二螺母62均能沿着第二螺纹杆61完全转入扩孔7内。将插块21插入矩形槽11内的同时，第二螺纹杆61也能够从对接通孔内穿过并伸入扩孔7内，从而使得钢梁2准确固定在钢立柱1上端，然后沿着第二螺纹杆61方向将第二螺母62转入扩孔7内，使得钢梁2牢牢固定在钢立柱1在上端；每个扩孔7内均填注有密封胶8，以对第二螺纹杆61与第二螺母62进行保护，同时也能够使得钢梁2上侧处于水平状态，以保证钢梁2的平整度，使得钢梁2能够均匀受力。
24.钢梁2下侧固定连接四个竖直设置的第一螺纹杆3，钢梁2下侧设有矩形板4，矩形板4的四个拐角均设有插孔，第一螺纹杆3与插孔一一对应并插接配合连接；每个第一螺纹杆3上均螺纹配合连接第一螺母31，钢梁2下侧固定连接顶板22，顶板22与矩形板4之间固定连接四个弹簧41，每个第一螺母31均设置在矩形板4下侧并紧贴矩形板4，每个弹簧41均处
于受压状态。在钢梁2固定在两个钢立柱1上端后，将四个第一螺纹杆3插入矩形板4的四个插孔冲，然后沿着第一螺纹杆3方向向上推动矩形板4，使得弹簧41被压缩后，逐个将第一螺母31沿着第一螺纹杆3下端向上转动，使得四个第一螺母31均能够紧贴在矩形板4下侧，使得矩形板4在第一螺纹杆3的位置被水平固定，从而保持弹簧41一直处于受压状态。受压状态下的弹簧41会通过顶板22给钢梁2下侧一个向上的应力，从而减少钢梁2中部的负弯矩，以使得钢梁2的跨度更长，提高使用空间。
25.矩形板4下侧固定连接传力板5，传力板5下侧固定连接两组倾斜向下设置的传力杆51，每组传力杆51为两个并相互平行设置，每组传力杆51均固定连接在相邻钢立柱1的两侧；每个钢立柱1两侧均设有两个螺纹孔，每个传力杆51下部均设有两个固定孔，螺纹孔与固定孔一一对应设置，每个螺纹孔内均螺纹配合连接固定螺栓52，每个固定螺栓52均能够穿过固定孔转入对应的螺纹孔内。在矩形板4在第一螺纹杆3的位置被固定后，分别通过转入固定螺栓52，将每组传力杆51固定在每个相邻钢立柱1的两侧，使得受压状态下弹簧41向下的应力能够由传力板5通过四个传力杆51均匀传递给用于承受竖向荷载的立柱1，从而使得受压状态下的弹簧41能够持续、有效的为钢梁2下侧提供一个向上的应力，进而使得钢梁2的跨度能够设计并制作的更长，增大使用空间。
26.使用时，将两个插块21分别插接在两个钢立柱1上端的矩形槽11内，同时，通过第二螺纹杆61与钢梁2对接通孔的插接固定，使得钢梁2能够准确、稳固的连接在钢立柱1上端；在钢梁2与两个钢立柱1固定连接后，沿着第一螺纹杆3方向向上推动矩形板4，使得弹簧41被压缩后，逐个将第一螺母31沿着第一螺纹杆3下端向上转动，使得矩形板4在第一螺纹杆3的位置被水平固定，从而保持弹簧41一直处于受压状态；同时，分别通过转入固定螺栓52，将每组传力杆51固定在每个相邻钢立柱1的两侧。受压状态下的弹簧41能够持续、有效的为钢梁2下侧提供一个向上的应力，从而减少钢梁2中部的负弯矩，以使得钢梁2的跨度更长，增大使用空间。同时，受压状态下弹簧41向下的应力能够由传力板5通过四个传力杆51均匀传递给用于承受竖向荷载的立柱1，从而使得受压状态下的弹簧41能够持续、有效的为钢梁2下侧提供一个向上的应力。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。