一种微孔曝气软管曝气池的换管装置的制作方法

1.本技术涉及环保设备的领域，尤其是涉及一种微孔曝气软管曝气池的换管装置。


背景技术：

2.曝气池利用活性污泥法进行，池内提供一定污水停留时间，满足所需要的氧量以及污水与活性污泥充分接触的混合条件。 曝气池主要由池体、曝气系统和进出水口三个部分组成。
3.曝气系统包括曝气主管、与曝气主管通过法兰盘进行连接的曝气支管以及与曝气支管连接的曝气软管。当曝气软管使用一段时间后，曝气软管可能会发生损毁，此时需要对损毁的曝气软管进行更换。对曝气软管进行维修时，操作人员需要将曝气池内的水排空，然后对曝气池内部的杂质进行清理，使曝气软管露出，最后对曝气软管进行维修。
4.维修曝气软管时，操作人员需要将曝气池内的水排空，然后对曝气池内部进行清理，维修曝气软管的过程中耗费了大量的人力，浪费了人力资源。


技术实现要素：

5.为了节约人力资源，本技术提供一种微孔曝气软管曝气池的换管装置。
6.本技术提供的一种微孔曝气软管曝气池的换管装置采用如下的技术方案：一种微孔曝气软管曝气池的换管装置，所述曝气池的一侧安装有曝气主管，所述曝气主管上连通有多个曝气支管，所述曝气支管的一端伸入所述曝气池中，换管装置包括设置在曝气池内底面上的若干个定位件，每个所述曝气支管位于所述曝气池的一端均连通有曝气软管，每个所述曝气软管均贯穿所述定位件，所述曝气池处设有对曝气软管进行提升的若干个提升组件，以及使曝气软管复位的若干个复位组件。
7.通过采用上述技术方案，当需要对其中一个曝气软管进行维修时，首先通过提升组件将对应的曝气软管提升至曝气池的水面上方，接着操作人员将曝气软管拉拽至定位件外，此时操作人员可以对曝气软管进行维修，当维修完成后，操作人员通过复位组件使曝气软管恢复至初始位置，从而使操作人员可以更方便的对曝气软管进行维修，节约了人力资源。
8.可选的，所述曝气支管与曝气主管之间通过法兰盘可拆卸连接，所述提升组件包括固定连接在所述曝气支管外壁上的齿条，所述齿条的长度方向沿所述曝气支管的轴向设置，所述曝气池靠近所述曝气支管的一侧转动连接有与所述曝气支管对应设置的转动轴，所述转动轴的轴线与所述曝气支管的轴线相互垂直，所述转动轴上套接有一个提升套筒，所述提升套筒的侧壁上一体成形有齿，所述提升套筒与所述齿条配合，所述提升套筒的长度小于所述转动轴的长度，所述提升套筒可沿所述转动轴的轴向移动，所述曝气池上设有同时驱动多个转动轴转动的驱动件。
9.通过采用上述技术方案，当需要对其中一个曝气支管进行提升时，首先向靠近曝气支管的方向拉动对应的提升套筒，直至提升套筒与对应的齿条配合，然后启动驱动件，驱
动件带动多个转动轴同时转动，转动轴转动带动提升套筒转动，此时提升套筒使对应的齿条以及曝气支管向上移动，从而使操作人员可以有选择的对曝气支管进行提升。
10.可选的，所述定位件的数量为一个，且所述定位件固定连接在所述曝气池的内底面上，所述复位组件包括固定连接在所述曝气软管远离所述曝气支管一端的特种拉绳，所述特种拉绳的长度大于所述曝气软管的长度，所述特种拉绳对所述曝气软管的端部进行封堵，所述曝气池远离所述曝气主管的一侧转动连接有与所述特种拉绳对应设置的卷绳轮，每个所述特种拉绳均缠绕在对应的所述卷绳轮上，每个所述卷绳轮的一侧均设有驱动所述卷绳轮转动的卷绳电机。
11.通过采用上述技术方案，当需要对其中一个曝气软管进行维修时，首先将与该曝气软管对应的曝气支管与曝气主管之间的法兰盘拆除，接着启动卷绳电机，卷绳电机驱动卷绳轮转动，从而使卷绳轮上缠绕的特种拉绳放出至曝气池中，同时通过提升组件拉动曝气支管向上移动，曝气支管拉动曝气软管向定位件外移动，在曝气软管移动的同时，曝气软管拉动特种拉绳向定位件中移动。
12.当曝气软管与曝气支管连接的位置露出水面时，关闭提升组件，然后拉动曝气软管，将曝气软管完全拉出曝气池，此时关闭卷绳电机，特种拉绳贯穿定位件，且特种拉绳与曝气软管连接的一端也位于曝气池外，操作人员可以对曝气软管进行维修。当曝气软管维修完成后，启动提升组件，提升组件带动曝气支管向下移动，同时启动卷绳电机，卷绳电机带动卷绳轮转动，从而将曝气池中的特种拉绳缠绕至卷绳轮上，特种拉绳缠绕至卷绳轮上的同时拉动曝气软管向定位件中移动，当曝气支管移动至初始位置时，关闭提升组件，当曝气软管恢复至初始状态时，关闭卷绳电机，最后将曝气支管与曝气主管通过法兰盘进行固定。使操作人员可以更方便的对曝气软管进行维修，节约了人力资源。
13.可选的，所述曝气支管与所述曝气主管之间固定连通有一个波纹管，所述提升组件包括每个所述定位件的底面上滑动连接的两个滑移块，所述曝气池的内底壁上滑动连接有与滑移块一一对应的提升滑块，所述提升滑块与所述滑移块均沿所述定位件的长度方向滑动，每个所述提升滑块上均铰接有一个提升支杆，两个所述提升支杆交叉设置，所述提升支杆远离所述提升滑块的一端与对应的所述滑移块铰接，所述曝气池的内底壁上转动连接有一个提升转轮，所述提升转轮上缠绕有两个特种拉绳，每个所述特种拉绳远离所述提升转轮的一端均与对应的所述提升滑块固定连接，所述曝气池中安装有驱动所述提升转轮转动的驱动电机。
14.通过采用上述技术方案，当需要对其中一个曝气软管进行维修时，启动对应的驱动电机，驱动电机驱动提升转轮转动，提升转轮转动将两个特种拉绳同时缠绕至提升转轮上，特种拉绳缠绕至提升转轮上的同时拉动两个提升滑块以及两个提升支杆向相互靠近的方向移动，提升支杆移动带动两个滑移块向相互靠近的方向移动，从而使两个提升支杆推动定位件、曝气软管以及曝气支管向上移动，当曝气软管移动至水面上方时，关闭驱动电机，然后将曝气软管与曝气支管分离，并将曝气软管拉拽至定位件外，此时操作人员可以对曝气软管进行维修。
15.当曝气软管维修完成后，操作人员将曝气软管安装至定位件中，然后将曝气软管与曝气支管之间固定，当曝气软管与曝气支管固定完成后，启动驱动电机，驱动电机驱动提升转轮进行反向转动，驱动电机转动将缠绕在提升转轮上的特种拉绳放出，然后通过复位
组件拉动两个提升滑块以及提升支杆向相互远离的方向移动，直至曝气软管、固定件以及曝气支管恢复至初始状态。
16.可选的，所述复位组件包括两个所述提升滑块相互远离的侧壁上固定连接的复位弹簧，每个所述复位弹簧远离所述提升滑块的一端均与所述曝气池对应的侧壁固定连接。
17.通过采用上述技术方案，当两个提升滑块向相互靠近的方向移动时，提升滑块对对应的复位弹簧进行拉伸，当驱动电机驱动提升转轮转动使特种拉绳放出时，两个复位弹簧同时恢复形变并拉动两个提升滑块向相互远离的方向移动，两个提升滑块带动两个提升支杆向相互远离的方向移动，从而带动曝气软管、定位件以及曝气支管向下移动，当复位弹簧完全恢复形变时，曝气软管、定位件以及曝气支管移动至初始位置。
18.可选的，所述驱动件包括固定连接在所述转动轴上的齿轮，多个所述齿轮上共同套接有一个链条，所述曝气池的一侧安装有驱动其中一个齿轮转动的提升电机。
19.通过采用上述技术方案，当需要带动转动轴转动时，启动提升电机，提升电机的输出轴转动带动对应的齿轮转动，转动的齿轮通过链条带动其他齿轮同步进行转动，从而使齿轮带动多个转动轴进行转动。
20.可选的，所述转动轴的侧壁上固定连接有一个配合杆，所述配合杆的长度方向沿所述转动轴的轴向设置，所述提升套筒的内侧壁上开设有与配合杆对应设置的配合槽，所述配合杆滑动插接在配合槽中。
21.通过采用上述技术方案，通过配合杆与配合槽配合，使转动轴可以带动提升套筒进行转动，同时使提升套筒可以在转动轴上进行滑动。
22.可选的，所述曝气池靠近所述卷绳轮的内侧壁上转动连接有多个定位轮，每个所述定位轮均与一条所述特种拉绳对应，每个所述特种拉绳均与对应的所述定位轮接触。
23.通过采用上述技术方案，在特种拉绳缠绕至卷绳轮上的过程中，定位轮对特种拉绳进行定位，减小特种拉绳在缠绕至卷绳轮上的过程中发生缠绕打结的可能性。
24.可选的，所述曝气支管的外侧壁上固定连接有一个导向滑块，所述曝气池靠近所述曝气支管的内侧壁上开设有与所述导向滑块对应设置的导向槽，每个所述导向滑块均滑动插接在对应的所述导向槽中。
25.通过采用上述技术方案，在曝气支管移动的过程中，导向滑块与导向槽配合对曝气支管的移动进行限位，减小曝气支管在移动的过程中发生偏移综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置曝气池、曝气主管、曝气支管、定位件、曝气软管、提升组件以及复位组件，使操作人员可以更方便的维修曝气软管，节约了人力；2.通过设置齿条、转动轴、提升套筒以及驱动件，通过调整提升套筒，使操作人员可以有选择对曝气支管进行提升；3.通过设置导向滑块与导向槽，导向滑块与导向槽配合对曝气支管的移动进行限位，减小曝气支管在移动时发生偏移的可能性。
附图说明
26.图1是本技术实施例1体现换管装置整体结构的示意图。
27.图2是本技术实施例1体现换管装置部分结构的示意图。
28.图3是本技术实施例1体现提升组件整体结构的示意图。
29.图4是本技术实施例1体现复位组件整体结构的示意图。
30.图5是本技术实施例1体现提升组件部分结构的示意图。
31.图6是体现图中a处的放大图。
32.图7是本技术实施例2体现换管装置整体结构的示意图。
33.图8是本技术实施例2体现换管装置整体结构的剖视图。
34.附图标记说明：1、曝气池；11、导向槽；12、安装槽；2、定位件；21、定位孔；22、安装板；23、滑杆；3、曝气软管；4、曝气主管；5、曝气支管；51、导向滑块；52、波纹管；6、复位组件；61、特种拉绳；62、安装架；63、卷绳轮；64、卷绳电机；65、定位轮；66、复位弹簧；7、提升组件；71、齿条；72、转动轴；721、配合杆；73、提升套筒；731、配合槽；74、驱动件；741、齿轮；742、链条；743、提升电机；75、提升滑块；76、提升支杆；77、滑移块；78、提升转轮；79、驱动电机；8、防护罩。
具体实施方式
35.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种微孔曝气软管曝气池的换管装置。
37.实施例1参照图1与图2，曝气池1中有水，曝气池1的内底面上固定连接有定位件2，定位件2上开设有多个定位孔21，多个定位孔21沿曝气池1的宽度方向排列。参照图2与图3，定位件2的每个定位孔21中均穿设有一个曝气软管3，曝气软管3的长度方向沿曝气池1的长度方向设置，且曝气软管3的每一端均凸出于定位件2，定位件2与曝气软管3均位于水面下。
38.地面上安装有曝气主管4，曝气主管4位于曝气池1的一侧，曝气主管4的轴线与曝气软管3的轴线相互垂直设置，曝气主管4上通过法兰盘固定连接有与曝气软管3对应设置的曝气支管5，每个曝气支管5均位于曝气池1中，且曝气支管5位于曝气池1的其中一个内侧壁上，每个曝气支管5均与对应曝气软管3的其中一端固定连接，且曝气支管5的轴线与曝气软管3的轴线相互垂直设置。
39.参照图2与图4，地面上安装有使曝气软管3进行提升的提升组件7，提升组件7位于曝气池1靠近曝气主管4一侧；地面上设有使曝气软管3进行复位的复位组件6，复位组件6位于曝气池1远离曝气主管4的一侧。复位组件6包括特种拉绳61，特种拉绳61位于曝气软管3远离曝气支管5的一端，特种拉绳61对曝气软管3远离曝气支管5的端部进行缠绕，使曝气软管3远离曝气支管5的一端封堵，特种拉绳61的长度大于曝气软管3的长度。
40.当需要对其中一个曝气软管3进行维修时，首先启动与曝气软管3对应的复位组件6，然后将连接对应曝气支管5与曝气主管4的法兰盘拆除；此时操作人员通过提升组件7拉动曝气支管5向曝气池1外移动，曝气支管5移动带动曝气软管3逐渐向定位件2外移动，曝气支管5移动拉动特种拉绳61向定位件2中移动。
41.当曝气软管3与曝气支管5连接的一端露出曝气池1的水面时，关闭提升组件7，操作人员手动继续拖拽曝气软管3，当曝气软管3与特种拉绳61连接的一端完全脱离曝气池1时，特种拉绳61贯穿定位件2，且特种拉绳61与曝气软管3固定的一端也位于曝气池1外，此时操作人员可以对曝气软管3进行维修。
42.当曝气软管3维修完成后，启动复位组件6与提升组件7，复位组件6对特种拉绳61进行缠绕，使曝气池1中的特种拉绳61变短，特种拉绳61在缠绕的同时拉动曝气软管3向定位件2中移动，在提升组件7工作的同时，提升组件7使曝气支管5恢复至初始状态。当曝气池1中的特种拉绳61恢复至初始状态时，曝气软管3也恢复至初始状态，此时将曝气支管5与曝气主管4之间通过法兰盘进行固定，即完成对曝气软管3的维修，减少了维修曝气软管3时所耗费的人力，节约了人力资源。
43.参照图3与图5，提升组件7包括固定连接在曝气支管5上的齿条71，齿条71的长度方向沿曝气支管5的轴向设置；地面上转动连接有与齿条71一一对应设置的转动轴72，转动轴72的轴线与曝气支管5的轴线相互垂直。
44.参照图5与图6，转动轴72的侧壁上固定连接有一个配合杆721，配合杆721的长度方向沿转动轴72的轴向设置。转动轴72上套接有一个提升套筒73，提升套筒73的内壁上开设有与配合杆721对应设置的配合槽731，配合杆721滑动插接在配合槽731中，且提升套筒73与转动轴72共轴线设置，提升套筒73的长度小于转动轴72的长度，提升套筒73的外壁上一体成形有齿。
45.曝气池1正常工作时为初始状态，初始状态时，提升套筒73位于转动轴72远离曝气支管5的一侧，此时提升套筒73与齿条71脱离接触；当提升组件7工作时，提升套筒73位于转动轴72靠近曝气支管5的一侧，此时提升套筒73与齿条71啮合。
46.提升组件7还包括驱动转动轴72转动的驱动件74，驱动件74包括固定连接在转动轴72远离曝气支管5一端的齿轮741，齿轮741与转动轴72共轴线设置，多个齿轮741上共同套接有一个齿条71。地面上还固定连接有一个提升电机743，提升电机743的输出轴与齿轮741共轴线设置，且提升电机743的输出轴与其中一个齿轮741远离转动轴72的端面固定连接。
47.当需要对其中一个曝气软管3进行提升时，向靠近曝气支管5的方向拉动对应的提升套筒73，直至提升套筒73与对应的齿条71啮合，接着启动提升电机743，提升电机743的输出轴转动带动对应的齿轮741转动，与提升电机743对应的齿轮741通过链条742带动其他齿轮741同步进行转动，齿轮741转动带动对应的转动轴72转动，通过配合杆721与配合槽731配合，使提升套筒73可以随转动轴72进行转动。提升套筒73与齿条71啮合使齿条71带动曝气支管5向上移动，曝气支管5移动的同时拉动曝气软管3向上移动，从而使操作人员可以有选择的对曝气软管3进行提升。
48.参照图3，为了减少曝气支管5在移动时发生偏移的情况，曝气支管5上固定连接有一个呈t形的导向滑块51，曝气池1的内侧壁上开设有与导向滑块51适配的导向槽11，导向槽11的长度方向沿曝气支管5的轴向设置，导向滑块51滑动插接在对应的导向槽11中；在曝气支管5移动的过程中，导向滑块51与导向槽11配合对曝气支管5进行限位，减小了曝气支管5在移动的过程中发生偏移的可能性；因导向滑块51呈t形，减小了导向滑块51脱离导向槽11的可能性。
49.参照图4，地面上安装有多对安装架62，每对安装架62均位于曝气池1远离曝气支管5的一侧，复位组件6包括每对安装架62之间转动连接的卷绳轮63，每个卷绳轮63均与其中一个曝气软管3对应设置，卷绳轮63的轴线与曝气支管5的轴线相互垂直；每条特种拉绳61均缠绕在对应的卷绳轮63上，每对安装架62的其中一个安装架62上均固定连接有卷绳电
机64，卷绳电机64的输出轴贯穿对应的安装架62并与卷绳轮63的其中一个端面固定连接，且卷绳电机64输出轴的轴线与对应的卷绳轮63的轴线共线设置。
50.为了减小特种拉绳61缠绕在卷绳轮63上时发生缠绕打结的可能性，曝气池1远离曝气支管5的内侧壁上转动连接有与卷绳轮63一一对应的定位轮65，多个定位轮65均位于曝气池1的底部，定位轮65的轴线与卷绳轮63的轴线相互垂直设置，且每条特种拉绳61均与定位轮65抵接，定位轮65对特种拉绳61进行定位，减少了特种拉绳61发生缠绕打结的情况。
51.为了使特种拉绳61可以更好的缠绕在卷绳轮63上，卷绳轮63相对的两个内侧壁呈倾斜状，且卷绳轮63相对的两个内侧壁由边缘逐渐向内倾斜，卷绳轮63倾斜的内侧壁对特种拉绳61进行导向，从而使特种拉绳61可以更好的缠绕在卷绳轮63上，减小特种拉绳61缠绕在卷绳轮63外的可能性。
52.当曝气软管3维修完成后，启动提升电机743，提升电机743的输出轴转动带动齿轮741、对应的转动轴72以及提升套筒73转动，提升套筒73与齿条71配合使齿条71带动曝气支管5向下移动，在曝气支管5开始移动时，启动卷绳电机64，卷绳电机64的输出轴转动带动卷绳轮63转动，卷绳轮63转动拉动曝气池1中的特种拉绳61缠绕至卷绳轮63上，从而使特种拉绳61拉动曝气软管3向曝气池1中移动。
53.当曝气支管5恢复至初始位置时，关闭提升电机743，并向远离曝气支管5的方向拉动提升套筒73，使配合杆721在配合槽731中滑动，直至提升套筒73与齿条71解除配合。随着特种拉绳61继续缠绕在卷绳轮63上，特种拉绳61将曝气软管3拉至定位件2中，直至曝气软管3的两端均凸出于定位件2，此时关闭卷绳电机64。
54.参照图1，为了减小灰尘杂质掉落至齿轮741、链条742以及卷绳轮63上导致换管装置不能正常使用的可能性，地面上靠近齿轮741以及卷绳轮63的位置上均固定连接有防护罩8；靠近齿轮741的防护罩8对齿轮741以及链条742进行保护，靠近卷绳轮63的防护罩8对卷绳轮63进行保护，从而减少对换管装置使用寿命的不利影响。
55.实施例1的实施原理为：当需要对曝气软管3进行维修时，松动连接曝气支管5与曝气主管4之间的法兰盘，接着向靠近曝气支管5的方向拉动提升套筒73，使提升套筒73与齿条71配合，然后启动卷绳电机64，卷绳电机64带动卷绳轮63转动，使卷绳轮63上缠绕的特种拉绳61放出至曝气池1中，接着启动提升电机743，提升电机743带动提升套筒73转动，从而使曝气支管5向上移动。
56.当曝气软管3与曝气支管5连接的一端露出水面时，关闭提升电机743，然后继续拉动曝气软管3，曝气软管3移动拉动特种拉绳61向定位件2中移动，当曝气软管3完全露出时，操作人员可以对曝气软管3进行维修。曝气软管3维修完成后，启动提升电机743，提升电机743驱动提升套筒73转动，使曝气支管5向下移动，当曝气支管5恢复至初始位置时，关闭提升电机743，接着启动卷绳电机64，卷绳电机64带动卷绳轮63转动，使特种拉绳61缠绕至卷绳轮63上。
57.特种拉绳61缠绕至卷绳轮63上的同时，特种拉绳61拉动曝气软管3向定位件2中移动，直至曝气软管3恢复至初始位置，此时关闭卷绳电机64。
58.实施例2参照图7与图8，曝气池1中有水，曝气池1的内底面上开设有若干个安装槽12，安装槽12的长度方向沿曝气池1的长度方向设置，若干个安装槽12沿曝气池1的宽度方向等间距
设置。每个安装槽12中均滑动插接有一个定位件2，定位件2可沿安装槽12的深度方向滑动，定位件2的其中一个端面上开设有贯穿定位件2的定位孔21，定位件2的上表面上还开设有与定位孔21连通的通孔。
59.地面上安装有曝气主管4，曝气主管4的长度方向沿曝气池1的宽度方向设置，曝气主管4上固定连通有多个波纹管52，多个波纹管52沿曝气主管4的长度方向等间距分布，且波纹管52的轴线与曝气主管4的轴线相互垂直设置。波纹管52远离曝气主管4的一端固定连通有曝气支管5，曝气支管5的长度方向沿曝气池1的深度方向设置。
60.曝气支管5远离波纹管52的一端通过定位孔21伸入定位件2中，定位件2中穿设有一个曝气软管3，曝气软管3的长度方向沿定位件2的长度方向设置，曝气软管3的其中一端通过固定卡扣与曝气支管5固定，曝气软管3远离曝气支管5的一端凸出于定位件2，且曝气软管3远离曝气支管5的一端呈封堵状。安装槽12中设有使曝气软管3沿曝气池1深度方向移动的提升组件7，安装槽12中还设有使曝气软管3复位的复位组件6。
61.提升组件7包括滑动插接在安装槽12中的两个提升滑块75，两个提升滑块75可沿安装槽12的长度方向滑动，每个提升滑块75的上表面上均铰接有一个提升支杆76；定位件2的下表面上垂直固定连接有两个安装板22，两个安装板22之间固定连接有一个滑杆23，滑杆23的长度方向沿定位件2的长度方向分布，滑杆23上滑动连接有两个滑移块77，每个提升支杆76远离提升滑块75的一端均与对应的滑移块77铰接，且两个提升支杆76呈交叉状设置，两个提升支杆76交叉的位置铰接。
62.提升组件7还包括转动连接在安装槽12对应两槽壁之间的提升转轮78，提升转轮78位于两个提升滑块75之间，且提升转轮78的轴向与安装槽12的长度方向垂直设置，安装槽12中设有驱动提升转轮78转动的驱动电机，驱动电机处做防水处理。提升转轮78上缠绕有两个特种拉绳61，两个特种拉绳61相互远离的一端均与对应的提升滑块75固定连接。复位组件6包括固定连接在安装槽12相对两个槽壁上的复位弹簧66，复位弹簧66远离安装槽12槽壁的一端与对应的提升滑块75固定连接。
63.当需要对其中一个曝气软管3进行维修时，启动与曝气软管3对应的驱动电机，驱动电机驱动提升转轮78进行转动，提升转轮78转动的同时将特种拉绳61不断缠绕至提升转轮78上，特种拉绳61缠绕至提升转轮78上的过程中，特种拉绳61拉动两个提升滑块75以及提升支杆76向相互靠近的方向移动，两个提升支杆76移动带动两个滑移块77沿滑杆23向相互靠近的方向移动，使两个提升支杆76之间的角度发生改变，从而使提升支杆76推动定位件2、曝气软管3以及曝气支管5向上移动；两个提升滑块75移动的同时对复位弹簧66进行拉伸，曝气支管5向上移动的同时也对波纹管52进行拉伸。
64.当曝气支管5、曝气软管3以及定位件2均位于曝气池1的水面上时，关闭驱动电机，此时驱动电机对提升转轮78进行定位，减小提升转轮78再次进行转动的可能性。操作人员将固定曝气支管5与曝气软管3的固定卡扣解除，然后拉住曝气软管3远离曝气支管5的一端，并向定位件2外拉动曝气软管3，直至曝气软管3脱离定位件2，此时操作人员可以对曝气软管3进行维修，使操作人员维修曝气软管3时无需将曝气池1中的水排空，节约了人力。
65.维修完成后，操作人员将曝气软管3通过定位孔21推入定位件2中；操作人员也可以将拉绳固定在曝气软管3的端部，然后通过拉动拉绳的方式使曝气软管3装入定位件2中，直至曝气软管3的一端与曝气支管5接触，最后通过固定卡扣对曝气软管3与曝气支管5进行
固定。
66.曝气软管3与曝气支管5固定完成后，启动驱动电机，驱动电机驱动提升转轮78向相反的方向转动，提升转轮78转动将缠绕在提升转轮78上的特种拉绳61放出，同时复位弹簧66恢复形变并拉动提升滑块75移动，使两个提升滑块75带动两个提升支杆76向相互远离的方向移动，从而使两个滑移块77沿滑杆23向相互远离的方向移动，提升支杆76移动的同时带动定位件2、曝气软管3以及曝气支管5向下移动，当复位弹簧66完全恢复形变时，定位件2、曝气软管3与曝气支管5恢复至初始位置，此时操作人员关闭驱动电机。
67.实施例2的实施原理为：当需要对其中一个曝气软管3进行维修时，启动对应的驱动电机，驱动电机驱动提升转轮78转动，提升转轮78转动带动两个提升滑块75以及提升支杆76滑动，从而使提升支杆76推动定位件2、曝气软管3以及曝气支管5移动，提升滑块75移动对复位弹簧66进行拉伸。
68.当曝气软管3位于水面上时，操作人员将曝气软管3与曝气支管5分离，然后将曝气软管3拉动至定位件2外，此时可对曝气软管3进行维修；曝气软管3维修完成后，操作人员将曝气软管3推入定位件2中，并通过固定卡扣对曝气软管3与曝气支管5进行固定。固定完成后，启动驱动电机，驱动电机驱动提升转轮78转动，从而使特种拉绳61放出，同时复位弹簧66恢复形变并拉动两个提升滑块75向相互远离的方向移动，提升滑块75移动使提升支杆76带动定位件2、曝气软管3以及曝气支管5恢复至初始位置，最后关闭驱动电机。
69.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。