一种光纤的清洗组件的制作方法

1.本技术属于光纤清洗技术领域，尤其涉及一种用于光纤的清洗组件。


背景技术：

2.所有光纤切割、熔接后的部分需要放入异丙醇溶液中使用超声波进行清洗，现有技术中具是人工操作，人工手持光纤，将待清洗部分浸入装有异丙醇溶液的烧杯中，烧杯放置在超声波清洗机中进行清洗，烧杯非固定结构，易移动或滑落损坏，烧杯移动错位后，光纤待清洗部位未完全浸入清洗液中，光纤清洗效果差，且超声波清洗机的体积较大，功能繁多冗余，一些功能利用不到，成本浪费。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种光纤的清洗组件，以解决现有技术中没有适宜的清洗设备用于清洗光纤，导致光纤清洗效果差的问题。
4.第一方面，本技术实施例提供一种光纤的清洗组件，包括：
5.机体；
6.安装于所述机体上的清洗容器，清洗容器具有容纳清洗液的容纳腔；
7.超声波探头，所述超声波探头安装于所述清洗容器上。
8.可选的，所述清洗容器包括清洗盒和接液板，所述清洗盒内设有所述容纳腔，所述接液板设置于所述清洗盒上，所述接液板具有开口，所述开口与所述容纳腔连通，所述超声波探头安装于所述清洗盒上。
9.可选的，所述接液板包括第一接液子板和第二接液子板，所述第二接液子板设置于所述第一接液子板周边，所述第二接液子板与所述机体相连，所述开口设于所述第一接液子板上，所述第一接液子板倾斜设置，所述第一接液子板靠近所述第二接液子板一侧的水平高度高于所述第一接液子板靠近所述开口一侧的水平高度。
10.可选的，所述清洗盒的底部设有排水管，所述排水管上设有控制阀。
11.可选的，所述清洗盒的两侧设有连接板，所述连接板与所述机体相连。
12.可选的，所述超声波探头安装于所述清洗盒的底部。
13.可选的，所述超声波探头位于所述清洗盒底部的中心位置处。
14.可选的，所述机体为中空壳体，所述壳体上开设有第一安装孔，所述清洗盒安装于所述第一安装孔内，所述接液板与所述壳体连接。
15.可选的，所述壳体由底板、侧板、第一台面、第二台面和承接板围合而成，第一台面与第二台面之间通过承接板连接，第一台面的水平位置低于第二台面的水平位置，所述第一安装孔设于所述第一台面上。
16.可选的，所述第二台面倾斜设置，所述第二台面上设有第二安装孔，所述第二安装孔内安装触控面板。
17.本技术实施例提供的一种光纤的清洗组件，因采用在机体上安装清洗容器，清洗
容器与超声波探头集成，体积小、方便光纤清洗，解决了现有技术中没有适宜的清洗设备用于清洗光纤的问题，进而达到了统一清洗标准、提高清洗效果、降低人工成本的效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.为了更完整地理解本技术及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
20.图1为本技术实施例提供的光纤清洗装置的结构示意图。
21.图2为本技术实施例提供的清洗组件的结构示意图。
22.图3为本技术实施例提供的机体的结构示意图。
23.图4为本技术实施例提供的清洗组件的前示图。
24.图5为图4中a-a剖视图。
25.图6为本技术实施例中旋转机构的第一种结构示意图。
26.图7为本技术实施例中旋转机构的第一种结构的轴侧图
27.图8为本技术实施例中夹具的结构示意图。
28.图9为本技术实施例中吹风管的部分结构示意图。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.本技术实施例提供一种光纤的清洗组件，以解决现有技术中没有适宜的清洗设备用于清洗光纤，导致光纤清洗效果差的问题。以下将结合附图对进行说明。
31.参见图1、图2、图4和图5所示，图1为本技术实施例提供的光纤清洗装置的结构示意图，图2为本技术实施例提供的清洗组件的结构示意图，图4为本技术实施例提供的清洗组件的前示图，图5为图4中a-a剖视图。
32.一种光纤的清洗组件2，包括机体1、清洗容器20和超声波探头21，清洗容器20内具有容纳清洗液的容纳腔，超声波探头21安装于清洗容器20上。可以理解的，将超声波探头21与清洗容器20集成为一体，清洗容器20固定，避免因烧杯非固定设置，烧杯移动或滑落的情况发生，提高了光纤的清洗效果，且集成后的清洗组件2，结构简单，体积小，重量轻，易于搬运在周转。
33.参见图2、图3和图4所示，图3为本技术实施例提供的机体的结构示意图。
34.在一些实施方式中，清洗容器20包括清洗盒200和接液板201，清洗盒200内设置容纳腔202，接液板201设置于清洗盒200上，接液板201具有开口203，开口203与容纳腔202连通，超声波探头21安装于清洗盒200上。可以理解的，在清洗盒200上设置接液板201，避免超声波探头21震荡或光纤5移动，容纳腔202内的清洗液从清洗盒200内飞溅而出。
35.在一些实施方式中，接液板201包括第一接液子板2010和第二接液子板2011，第二接液子板2011设置于第一接液子板2010周边，第二接液子板2011与机体相连，开口203设于第一接液子板2010上，第一接液子板2010倾斜设置，第一接液子板2010靠近第二接液子板2011一侧的水平高度高于第一接液子板2010靠近开口203一侧的水平高度。可以理解的，第二接液子板2011倾斜设置，有利于清洗液倒入清洗盒200内，当光纤5从开口203移出带出部分的清洗液，也能够从第二接液子板2011回落进入清洗盒200内，保持工作台面干净整洁。
36.示例性的，清洗盒200呈方形槽结构，清洗盒200的顶部为敞口，超声波探头21安装于清洗盒200底部，清洗盒200内的容纳腔202内倒入清洗液，待清洗光纤5从清洗盒200的顶部敞口浸没在清洗液中，开启超声波探头21开始清洗待清洗光纤5，关闭超声波探头21清洗完成。可以理解的，清洗盒200的敞口结构可以设置接液板201，接液板201呈漏斗状，接液板201的周边与清洗盒200顶部边缘相连，且接液板201从周边向内收缩形成漏斗，接液板201的开口203的水平位置低于接液板201的周边所在位置的水平位置。接液板201的结构有利于向清洗盒200内部倒入清洗液，避免清洗液飞溅出清洗盒200，待清洗光纤5带出的部分清洗液落入接料板201上回落清洗盒200内，避免清洗液外漏、飞溅。
37.在一些实施方式中，参见图5所示，清洗盒200的底部设有排水管205，排水管205上设有控制阀206。可以理解的，清洗盒200需要更换清洗液时，打开控制阀206，清洗液从清洗盒200底部的排水管205排出，有利于清洗液完全排空，结构简单，操作方便。
38.在一些实施方式中，参见图4所示，清洗盒200的两侧设有连接板204，连接板204与机体1相连。连接板204包括第一连接子板2040和第二连接子板2041，第一连接子板2040竖直设置，第二连接子板2041水平布置，第一连接子板2040的一端连接清洗盒200，另一端连接第二连接子板2041，第二连接子板2041安装于机体1上，利用连接板204支撑固定清洗盒200，且清洗盒200的底部与机体1之间间隔一定的空间，超声波探头21安装于该空间处。
39.在一些实施方式中，参见图5所示，超声波探头21位于清洗盒200底部。可以理解的，超声波探头21可以设置在清洗盒200的侧壁上，当超声波探头21设置在清洗盒200底部时，可以设置在底部的中心位置，也可以偏离中心位置设置。
40.在一些实施方式中，参见图5所示，超声波探头21位于清洗盒200底部的中心位置处。
41.示例性的，超声波探头21为超声波振动片，集成在清洗盒200底部，极大减小设备整体体积。
42.在一些实施方式中，参见图1、图2和图3所示，机体1包括中空壳体16，壳体16上开设有第一安装孔17，清洗盒200安装于第一安装孔17内，接液板201与壳体16连接。可以理解的，清洗盒200隐藏于内部，产品外形美观，结构简单。
43.在一些实施方式中，参见图1、图2和图3所示，壳体16由底板10、侧板11、第一台面12、第二台面13和承接板14围合而成的中空壳体，第一台面12与第二台面13之间通过承接板14连接，第一台面12的水平位置低于第二台面13的水平位置，第一台面12上设有第一安装孔17，清洗盒200安装于安装孔内，清洗盒200的顶部与第一台面12平齐，清洗盒200隐藏于壳体内，产品外形结构美观。
44.在一些实施方式中，参见图1、图2和图3所示，第二台面13上设有第二安装孔18，且第二台面13倾斜设置，第二安装孔18内安装触控面板19，方笔触控操作，设定清洗时长的参
数，能够实现标准化的光纤清洗作业流程。
45.示例性的，机体1还包括把手15，把手15设置于两侧的侧板11上，方便清洗装置移动。
46.在一些实施方式中，上述光纤的清洗组件2可以单独使用，也可以应用于光纤清洗装置，以光纤清洗装置为例进行如下说明。
47.参见图1所示，一种光纤清洗装置，包括：上述的清洗组件2和光纤固定组件3，光纤固定组件3均安装于机体1上；光纤固定组件3包括夹具30和旋转机构31，旋转机构31与夹具30连接，夹具30位于清洗容器20旁，夹具30用于夹持待清洗光纤5，旋转机构31驱动夹具30旋转带动待清洗光纤5弯曲以进入清洗容器20内。
48.可以理解的，设定清洗时长，人工将待清洗光纤5放置在夹具30上，旋转机构31驱动夹具30正向旋转，使得待清洗光纤5向清洗容器20一侧弯曲，直至待清洗部位浸没在清洗容器20的溶液中，达到清洗时长，旋转机构31驱动夹具30反向旋转，使得待清洗光纤5拉伸，待清洗光纤5清洗容器20中移出，完成待清洗光纤5清洗，清洗过程中，解放人力，降低人工成本。所有待清洗光纤5根据清洗需要设定对应的清洗时长，清洗过程中，待清洗光纤5清洗部位完全浸入清洗溶液中，将待清洗光纤5清洗动作中的不可控因素变成可调控的标准化因素，保证待清洗光纤5的清洗效果。
49.参见图1、图6和图7所示，图6为本技术实施例中旋转机构的第一种结构示意图，图7为本技术实施例中旋转机构的第一种结构的轴侧图。
50.在一些实施方式中，旋转机构31包括驱动部310和旋转部312，旋转部312连接驱动部310的输出端和夹具30，驱动部310驱动旋转部312带动夹具30共同转动，以弯曲待清洗光纤5。
51.可以理解的，夹具30沿待清洗光纤5的长度方向夹持固定，当驱动部310驱动旋转部312转动时，待清洗光纤5随夹具30转动，向清洗盒200一侧弯曲，当待清洗光纤5弯曲到位，待清洗光纤5的清洗部位完全浸入清洗液中，驱动部310停止转动，清洗待清洗光纤5清洗一定时间后，驱动部310驱动旋转部312反向转动，带动夹具30和待清洗光纤5反向转动，待清洗光纤5拉直。
52.在一些实施方式中，参见图7所示，旋转部312包括第一旋转轴3120、第二旋转轴3121和安装板3123，第一旋转轴3120和第二旋转轴3121安装于安装板3123上，第一旋转轴3120和第二旋转轴3121通过同步带与驱动部310的输出端连接，第一旋转轴3120和第二旋转轴3121的另一端均连接一夹具30，分别为第一夹具30a和第二夹具30b，第一夹具30a和第二夹具30b间隔设置。
53.可以理解的，沿待清洗光纤5的长度方向将设置第一夹具30a和第二夹具30b，第一夹具30a和第二夹具30b分别夹持待清洗光纤5靠近两端的位置处，第一旋转轴3120和第二旋转轴3121的转动反方向相反，其中，第一旋转轴3120顺时针转动，第二旋转轴3121逆时针转动，待清洗光纤5向内折弯，进入清洗盒200内，当清洗完成后，第一旋转轴3120逆时针转动，第二旋转轴3121顺时针转动，第一夹具30a和第二夹具30b旋转至水平位置，待清洗光纤5拉直，待清洗光纤5晾干或吹干以后，人工取下待清洗光纤5即可，操作简单。
54.可以理解的，第一夹具30a和第二夹具30b上可以夹持一根待清洗光纤5，也可以夹持多根待清洗光纤5，当夹持多根待清洗光纤5时，所有的待清洗光纤5并排设置，待清洗光
纤5的清洗部位均可以完全浸入清洗液中，提高了待清洗光纤5清洗效率。
55.示例性的，参见图1和图6所示，安装板3123竖直设置，安装板3123的一侧靠近底部位置处设有斜块3124，安装板3123的底部和斜块3124的底部与机架1的底板10连接，安装板3123与承接板14平行设置，且安装板3123位于承接板14的一侧，第一旋转轴3120和第二旋转轴3121穿过承接板14安装于安装板3123上。驱动部310包括两相步进电机3100和第一同步带轮3101，电机3100安装于安装板3123上，电机3100的输出端穿过安装板3123与第一同步带轮3101连接，第一旋转轴3120的一端穿过安装板3123设有第二同步带轮3102，第二旋转轴3121穿过安装板3123设有第三同步带轮3103，通过传送带连接第一同步带轮3101、第二同步带轮3102和第三同步带轮3103，利用带传动是的第一旋转轴3120和第二旋转轴3121同步转动，转动幅度相同，转动方向不同，满足待清洗光纤5两端旋转同步。
56.示例性的，参见图7所示，旋转部312包括第一旋转轴3120、第二旋转轴3121和安装板3123，第一旋转轴3120和第二旋转轴3121安装于安装板3123上，驱动部310包括两台两相步进电机3100，分别为第一电机和第二电机，第一电机的输出端连接第一旋转轴3120的一端，第二电机的输出端连接第二旋转轴3121第一旋转轴3120，和第二旋转轴3121的另一端均连接一夹具30，分别为第一夹具30a和第二夹具30b，第一夹具30a和第二夹具30b间隔设置。可以理解的，第一电机和第二电机的启停同步，且第一电机和第二电机的旋转方向相反，旋转幅度相同。
57.可以理解的，根据需要，可以只设置第一旋转轴3120或第二旋转轴3121，利用第一夹具30a或第二夹具30b夹持待清洗光纤5的一端，待清洗光纤5的另一端浸入清洗液中，适用于待清洗光纤5端部清洗使用。
58.参见图8所示，图8为本技术实施例中夹具的结构示意图。
59.在一些实施方式中，夹具30包括压板座300和压板301，压板301的一端转接于压板座300上，压板座300与压板301贴合夹持待清洗光纤5，压板座300与旋转机构31连接。
60.在一些实施方式中，压板座300与压板301贴合的面上设有磁铁302，压板301为金属材质，磁铁302吸附压板301，磁铁302提供一定的吸附力锁紧，压紧待清洗光纤5，避免夹具30旋转过程中滑动脱落。
61.在一些实施方式中，压板座300和压板301贴合的面上设有硅胶垫片303。可以理解的，硅胶垫片303保护待清洗光纤5，避免待清洗光纤5在折弯过程中被损伤。
62.参见图1和图9所示，图9为本技术实施例中吹风管的部分结构示意图。
63.在一些实施方式中，还包括安装于机体1上的风干组件4，风干组件4包括风机和吹风管，风机与吹风管相连，吹风管部分位于待清洗光纤5旁。可以理解的，待清洗光纤5清洗完成后进行吹风，将待清洗光纤5上残留的清洗液吹干，提高待清洗光纤5清洗效率。
64.在一些实施方式中，吹风管包括导风管400，导风管400位于待清洗光纤5旁，导风管400沿待清洗光纤5的长度方向布置，导风管400朝向待清洗光纤5的一侧设有若干出风口。
65.示例性的，参见图9所示，吹风管包括导风管400、连接管401和节流阀402，连接管401连接导风管400和风机，导风管400安装于承接板14上，导风管400位于待清洗光纤5的斜上方，连接管401上设有节流阀402，节流阀402控制导风管400的出风量，调节风速，风机为离子风机，离子风机吹离子风洁净待清洗光纤5，避免空气中的灰尘吸附在待清洗光纤5上。
66.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
67.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
68.以上对本技术实施例所提供的一种光纤的清洗组件进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。