一种用于快装三角架的手轮旋拉机构的制作方法

1.本实用新型涉及三角架快装的技术领域，具体而言涉及用于快装三角架的手轮旋拉机构。


背景技术：

2.考虑野外勘察人员的机动性，所以设备需要在野外快速的安装部署和拆除转移，设备与三角架一般是通过多个螺钉连接的方式进行紧固，这样会浪费大量的安装和拆除时间，同时也需要带安装工具才能将设备与三角架连接，耗费人力物力。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。
4.本实用新型的技术方案提供了一种用于快装三角架的手轮旋拉机构，包括：安装面件，包括面板和筒体，所述筒体的上端一体构成于所述面板的下面中部，所述面板的中部具有第一通孔，所述筒体包括一体构成的上段和下段，所述上段插于三角架顶部套件的第二通孔，以使得所述下段延伸于所述第二通孔的外部；紧固件，套装于所述下段的外部，用于抵住所述三角架顶部套件；插接件，插于所述下段和所述上段的内部，并延伸于所述第一通孔的外部，用于和所述面板上部的设备连接。
5.本技术的用于快装三角架的手轮旋拉机构，包括安装面件、紧固件和插接件。其中，安装面件包括面板和筒体，筒体的上端一体构成于面板的下面中部，面板的中部具有第一通孔。筒体包括一体构成的上段和下段，上段插于三角架顶部套件的第二通孔，使下段延伸于第二通孔的外部，紧固件套装于下段的外部，用于抵住三角架顶部套件，插接件插于下段和上段的内部，并延伸于第一通孔的外部，用于和面板上部的设备连接。将设备坐落于面板的上部，筒体的上段和下段插于三角架顶部套件的第二通孔，上段位于三角架顶部套件的内部，下段凸出于第二通孔的下部，紧固件安装在下段的外部，将三角架顶部套件抵住，在将插接件自下而上插入下段和上段的内部，上段裸露于第一通孔的外部和设备连接，以此实现设备与三角架的快速连接和拆卸，节省时间，同时无需其他工具即可实现快速拆装，节省人力物力。
6.另外，本实用新型的上述技术方案还可以具有如下附加技术特征：
7.上述技术方案中，所述面板的尺寸和所述设备的下部尺寸适配。
8.上述技术方案中，所述面板的上表面等距设有多个定位销，用于和所述设备的销孔插接。
9.上述技术方案中，所述筒体的内部具有连通的顶部腔体、中部连接腔体和下部腔体，所述顶部腔体与所述第一通孔连通，所述顶部腔体的直径大于所述中部连接腔体的直径，所述下部腔体的直径大于所述顶部腔体的直径。
10.上述技术方案中，所述插接件包括；手轮件；支撑段，所述支撑段的下端和所述手轮件的中部连接，并位于所述下部腔体的内部；连接段，所述连接段的下端一体构成于所述
支撑段的上端，并位于所述中部连接腔体和所述顶部腔体的内部；顶部连接段，所述顶部连接段的下端一体构成于所述连接段的上端，并与所述设备连接。
11.上述技术方案中，所述顶部连接段的直径和所述连接段的直径相同，所述顶部连接段的直径小于所述支撑段的直径。
12.上述技术方案中，所述连接段和所述中部连接腔体的直径相同。
13.上述技术方案中，所述面板的下面具有围绕所述上段设置的向下凸沿，所述凸沿的外侧面和所述第二通孔侧壁接触。
14.上述技术方案中，所述紧固件为螺母。
15.上述技术方案中，所述上段的外壁为光滑面，所述下段的外壁为螺纹面。
16.根据下文结合附图对本技术的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本技术的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
17.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
18.图1是根据本技术一个实施例的用于快装三角架的手轮旋拉机构的示意性主视图；
19.图2是图1所示用于快装三角架的手轮旋拉机构的示意性剖面图。
20.100、安装面件；101-面板；102、筒体；101-1-第一通孔；101-2、定位销；101-3、凸沿；102-1、上段；102-2、下段；102-3、顶部腔体；102-4、中部连接腔体；102-5、下部腔体；
21.200、紧固件；
22.300、插接件；301、手轮件；302、支撑段；303、连接段；304、顶部连接段。
具体实施方式
23.下面通过具体的实施例结合附图，对本技术做进一步详细介绍。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
24.实施例1：
25.图1是根据本技术一个实施例的用于快装三角架的手轮旋拉机构的示意性主视图；图2是图1所示用于快装三角架的手轮旋拉机构的示意性剖面图。如图1和图2所示，在一个具体地实施例中，用于快装三角架的手轮旋拉机构一般性地可包括安装面件100、紧固件200和插接件300。
26.详细地，安装面件100包括面板101和筒体102，筒体102的上端一体构成于面板101的下面中部，面板101的中部具有第一通孔101-1，筒体102包括一体构成的上段102-1和下段102-2，上段102-1插于三角架顶部套件的第二通孔，以使得下段102-2延伸于第二通孔的外部；紧固件200套装于下段102-2的外部，用于抵住三角架顶部套件；插接件300插于下段102-2和上段102-1的内部，并延伸于第一通孔101-1的外部，用于和面板101上部的设备连接。
27.本技术的用于快装三角架的手轮旋拉机构，包括安装面件100、紧固件200和插接
件300。其中，安装面件100包括面板101和筒体102，筒体102的上端一体构成于面板101的下面中部，面板101的中部具有第一通孔101-1。筒体102包括一体构成的上段102-1和下段102-2，上段102-1插于三角架顶部套件的第二通孔，使下段102-2延伸于第二通孔的外部，紧固件200套装于下段102-2的外部，用于抵住三角架顶部套件，插接件300插于下段102-2和上段102-1的内部，并延伸于第一通孔101-1的外部，用于和面板101上部的设备连接。将设备坐落于面板101的上部，筒体102的上段102-1和下段102-2插于三角架顶部套件的第二通孔，上段102-1位于三角架顶部套件的内部，下段102-2凸出于第二通孔的下部，紧固件200安装在下段102-2的外部，将三角架顶部套件抵住，在将插接件300自下而上插入下段102-2和上段102-1的内部，上段102-1裸露于第一通孔101-1的外部和设备连接，以此实现设备与三角架的快速连接和拆卸，节省时间，同时无需其他工具即可实现快速拆装，节省人力物力。
28.在本实施例中，安装面件100的面板101为圆盘形状，也可以是矩形盘形状，尺寸形状和设备的底部适配即可，这样可使设备和面板101更稳固的接触。筒体102的上端和面板101的下面中部也可以是焊接而成，该面板101的中部加工有第一通孔101-1，用于插接件300的顶部连接段304延伸出该第一通孔101-1的外部，使顶部连接段304和设备的底部螺孔连接，实现设备固定于三角架上部。筒体102由上段102-1和下段102-2一体构成，该上段102-1插于三角架顶部套件的第二通孔的内部，下段102-2延伸于第二通孔的外部，紧固件200以螺纹的形式和下段102-2的外部可拆卸地连接，用于将三角架顶部套件抵在紧固件200的上部，实现三角架和本机构的快速连接。插接件300自下段102-2的下端向上插进入下段102-2和上段102-1的内部，使得插接件300的顶部连接段304延伸于第一通孔101-1的外部，用于和面板101上部的设备螺纹连接。
29.可选地，上段102-1的直径大于下段102-2的直径，可减轻整体重量，同时不影响紧固件200的上部抵住三角架顶部套件，用于将该三角架顶部套件固定。
30.其中，三角架顶部套件为碗状，并在其下面设有第二通孔。
31.可选地，上段102-1的长度和下段102-2的长度以实际使用时三角架顶部套件的高度而定。
32.进一步地，上段102-1的外壁为光滑面，用于和第二通孔连接，下段102-3的外壁为螺纹面，用于和紧固件200连接。
33.进一步地，紧固件200为螺母。
34.可选地，面板101的下面具有围绕上段102-1设置的向下凸沿101-3，凸沿101-3的外侧面和第二通孔侧壁接触，用于增加面板101和三角架顶部套件之间的稳定性。
35.实施例2：
36.如图1和图2所示，根据本实用新型的一个实施例，包括上述任一实施例限定的特征，及进一步地和可选地：用于快装三角架的手轮旋拉机构还包括多个定位销101-2。
37.详细地，面板101的上表面等距设有多个定位销101-2，用于和设备的销孔插接。
38.在该实施例中，定位销101-2一体构成于面板101的上表面，该定位销101-2优选为三个，稳定性较好。且该定位销101-2的尺寸和设备的销孔适配，用于增加设备稳定性。
39.实施例3：
40.如图1和图2所示，根据本实用新型的一个实施例，包括上述任一实施例限定的特
征，及进一步地和可选地：筒体102具有顶部腔体102-3、中部连接腔体102-4和下部腔体102-5。
41.详细地，筒体102的内部具有连通的顶部腔体102-3、中部连接腔体102-4和下部腔体102-5，顶部腔体102-3与第一通孔101-1连通，顶部腔体102-3的直径大于中部连接腔体102-4的直径，下部腔体102-5的直径大于顶部腔体102-3的直径。
42.在本实施例中，中部连接腔体102-4与连接段303紧密贴合，尺寸适配，进而避免连接段303在中部连接腔体102-4内晃动，进而保证了设备不会晃动。
43.在图中未示出的实施例中，筒体102的内部可以是螺纹腔体，插接件300的上部可以是螺杆，插接件300的下部是手轮件301，螺杆的长度大于螺纹腔体的长度，通过将螺杆旋入螺纹腔体，螺杆的上部与设备下部的螺孔连接，这样也可以实现设备与三角架的快速拆装。
44.进一步地，顶部腔体102-3、中部连接腔体102-4和下部腔体102-5的高度和小于插接件300的高度，这样才能使得插接件300的顶部连接段304裸露出第一通孔101-1的外部与设备连接，实现设备和三角架的连接。
45.实施例4：
46.如图1和图2所示，根据本实用新型的一个实施例，包括上述任一实施例所限定的特征，及进一步地和可选地：插接件300一般可包括手轮件301、支撑段302、连接段303和顶部连接段304。
47.详细地，支撑段302的下端和手轮件301的中部连接，并位于下部腔体102-5的内部；连接段303的下端一体构成于支撑段302的上端，并位于中部连接腔体102-4和顶部腔体102-3的内部；顶部连接段304的下端一体构成于连接段303的上端，并与设备连接。
48.在本实施例中，支撑段302的下端和手轮件301的中部为焊接连接或一体构成，该支撑段302的直径大于中部连接腔体102-4的直径，这样支撑段302的上端和抵住中部连接腔体102-4的下端，增加稳固性。
49.可选地，手轮件301为圆环形或一字形。
50.进一步地，顶部连接段304的直径和连接段303的直径相同，用于顶部连接段304不受阻碍地插入顶部腔体102-3。顶部连接段304的直径小于支撑段302的直径，用于支撑段302的顶部和连接段303连接处的外侧形成环形台，用于和中部连接腔体102-4的下端抵靠。
51.进一步地，连接段303和中部连接腔体102-4的直径相同，使连接段303的外壁和中部连接腔体102-4紧密贴合，使插接件300不产生晃动。
52.具体使用时：
53.1、将筒体102的上段102-1和下段102-2插入三角架顶部套件的内部，下段102-2位于第二通孔的外部。
54.2、凸沿101-3位于三角架顶部套件的内部，用于抵靠。
55.3、将紧固件200安装于下段102-2外部，将三角架顶部套件抵在上段102-1和面板101之间，这样可将该机构和三角架快速连接。
56.4、插接件300插入下部腔体102-5、中部连接腔体102-4、顶部腔体102-3的内部，且插接件300的顶部连接段304位于第一通孔101-1外部。
57.5、将设备坐落于面板101的上面，设备的销孔和定位销101-2插接，同时顶部连接
段304与设备底部的螺孔连接，使得设备快速地和三角架连接。
58.实现设备与三角架的快速连接和拆装，节省时间，同时无需其他工具即可实现快速拆装，节省人力物力。
59.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
60.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
61.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
62.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
63.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
64.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。