蒸汽管道吹扫用临时消音装置的制作方法

1.本实用新型属于煤化工施工领域，具体是蒸汽管道吹扫用临时消音装置。


背景技术：

2.干熄焦发电项目蒸汽管道吹扫施工工序之中，蒸汽管线吹扫过程中噪音大，工作效率低下，现有技术中没有针对上述蒸汽管线吹扫进行消音降噪的设备。
3.因此，需要设计制作一种简易临时的蒸汽管道消音装置，消音装置材料可现场临时制作，方便便捷。


技术实现要素：

4.针对背景技术中存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种蒸汽管道吹扫用临时消音装置，至少实现蒸汽管线吹扫过程中消音降噪的目的。
5.为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种蒸汽管道吹扫用临时消音装置，包括管槽系统、固定系统和消音系统；所述管槽系统包括管槽，管槽固定于所述固定系统内；所述消音系统包括套管，套管置于管槽内，所述套管包括内管和外管，外管外壁与管槽内壁之间固定连接，内管前端连接有延伸出管槽前端的同心异径管，同心异径管前端设置法兰，内管前端与外管前端之间采用环形板相连，套管末端设置有堵板，在管槽内部的内管管体上整体均匀分布消音孔，在管槽内部的外管下半部分均匀分布消音孔。
7.进一步地，管槽底部设置有用于蒸汽凝液排放的排净口。
8.进一步地，在所述外管的顶部设置法兰孔，法兰孔上端通过螺栓固定安装靶板。
9.进一步地，所述固定系统包括槽钢支架和支架底座，所述槽钢支架为“井”字形结构，槽钢支架环抱固定于所述管槽外壁，支架底座固定在槽钢底座底部，支架底座上设置有用于安装螺栓的螺栓孔。
10.进一步地，槽钢支架之间设置有加强角钢，加强角钢与管槽固定连接。
11.进一步地，管槽的四个角部采用加强三角板焊接固定加强。
12.进一步地，所述堵板采用“十”字型或“井”字形加强筋板固定。
13.在进行蒸汽管线吹扫过程中，首先把需吹扫管线接临时管与法兰的配对法兰相焊接，调整管槽的整体位置使法兰与所需吹扫管线法兰加垫片相连接，固定系统与地面相固定。在蒸汽管线吹扫工作中，蒸汽从同心异径管进入套管内扩散，蒸汽压强迅速释放，其产生的噪音会明显变小，再配合消音孔的作用，能够起到消音降噪的作用，此外，本实用新型操作简捷，有助于提高施工效率。
附图说明
14.此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
15.图1为本实用新型所述消音装置的平面示意图。
16.图2为本实用新型所述消音装置的侧面示意图。
17.图3为本实用新型所述消音装置的俯视示意图。
18.图4为本实用新型靶板的结构示意图。
19.图中，1-管槽，2-套管，3-同心异径管，4-法兰，5-堵板，6-消音孔，7-排净口，8-法兰孔，9-靶板，10-槽钢支架，11-支架底座，12-加强角钢，13-加强三角板，14-加强筋板；201-内管，202-外管，901-法兰盖，902-铝板，903-角钢槽。
具体实施方式
20.为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。
21.本实用新型一种典型的实施方式提供一种蒸汽管道吹扫用临时消音装置，包括管槽系统、固定系统和消音系统。
22.所述管槽系统包括管槽1，管槽1固定于所述固定系统内；所述消音系统包括套管2，套管2置于管槽1内，所述套管2包括内管201和外管202，外管202外壁与管槽1内壁之间固定连接，内管201前端连接有延伸出管槽前端的同心异径管3，同心异径管3前端设置法兰4，内管201前端与外管202前端之间采用环形板相连，套管2末端设置有堵板5，在管槽1内部的内管201管体上整体均匀分布消音孔6，在管槽1内部的外管202下半部分均匀分布消音孔6。
23.根据以上实施方式，在进行蒸汽管线吹扫过程中，首先把需吹扫管线接临时管与法兰4的配对法兰相焊接，调整管槽1的整体位置使法兰4与所需吹扫管线法兰加垫片相连接，固定系统与地面相固定。在蒸汽管线吹扫工作中，能够起到消音降噪的作用。
24.一种优选的实施方式中，管槽1底部设置有用于蒸汽凝液排放的排净口7，吹扫过程中如果有凝液可通过排净口7就地排放。
25.一种优选的实施方式中，在所述外管202的顶部设置法兰孔8，法兰孔8上端通过螺栓固定安装靶板9。通过观察吹扫过程中靶板9的情况，从而进行判断蒸汽吹扫工序是否合格。
26.靶板9由901法兰盖、902铝板、903角钢槽三部分组成，铝板902通过螺栓固定到角钢槽903上，角钢一端通过焊接形式连接到法兰盖901内侧中央，法兰盖901通过螺栓垫片与顶部法兰孔8连接，在整个蒸汽管线吹扫前期，顶部法兰孔8可以先连接安装不带靶板的法兰盖，在吹扫后期通过关闭切断阀更换带靶板的法兰盖，观察铝板902表面痕迹大小来判断吹扫工序是否合格。
27.相对具体的实施方式中，所述固定系统包括槽钢支架10和支架底座11，所述槽钢支架10为“井”字形结构，槽钢支架10环抱固定于所述管槽1外壁，支架底座11固定在槽钢底座10底部，支架底座11上设置有用于安装螺栓的螺栓孔。
28.以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。
29.某干熄焦发电项目装置内蒸汽管线吹扫过程中，由于蒸汽管线在吹扫过程中噪音大，施工效率低，进度完成缓慢，于是根据其现场实际情况设计制作一种蒸汽管道吹扫用临时消音装置辅助施工。
30.管槽1由现场大管剩余余料制作加工而成，槽钢支架10采用“井”字环抱方式固定好管槽1，在槽钢支架10之间固定加强角钢12，管槽1侧壁上用加强角钢12固定。管槽1中的四个角采用加强三角板13焊接固定加强，堵板5后侧采用加强筋板14固定，加强筋板14可根据现场采用“十字型”或“井字形”方式，管槽1中预留排净口7作为蒸汽凝液排放用，法兰孔8焊接在套管中外管202垂直正上方向的管顶部，法兰孔8上端可使用螺栓固定安装靶板9。
31.本实施例中，套管2包括内管201与外管202两层，内管201伸出管槽1末端处与堵板5采用焊接方式连接，内管201伸出管槽1前端与同心异径管3、法兰4等采用焊接方式相连，外管202伸出管槽1前端与管槽壁采用焊接方式相连，外管202伸出管槽前端与内管201采用环形板焊接相连，外管202伸出管槽1末端与管槽壁采用焊接方式相连，外管伸出管槽末端底部与堵板9采用焊接方式相连，堵板9处采用加强筋板14焊接相连；内管201在管槽1内部管体整体均匀分布消音孔6，外管202在管槽1内部下半部分均匀分布消音孔。
32.在具体运行过程中，施工作业人员首先对所需吹扫的蒸汽管线接临时管线及管件并与消音装置法兰4的配对法兰焊接连接，消音装置整体找正后，法兰4与配对法兰加垫片螺栓连接，消音装置支架底座11与地面相固定，靶板9通过螺栓固定到法兰孔8上，以上工作做好后，消音装置周围用围挡遮好，从而进行下一步蒸汽管线吹扫工作，在消音降噪的同时，可通过观察吹扫过程中靶板9的情况，从而进行判断蒸汽吹扫工序是否合格，吹扫过程中如果有凝液可通过排净口7就地排放。
33.本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。