一种嵌入式螺母的制作方法

1.本实用新型涉及机械零部件技术领域，具体涉及一种嵌入式螺母。


背景技术：

2.嵌入式螺母：嵌入式螺母就是将一种带有内螺纹且外部有滚花或者其它花纹的嵌件埋置在塑胶或者其它合金产品内，让主体产品上形成一有效螺纹的产品。现有技术中的嵌入式螺母存在以下问题：
3.现有技术中的嵌入式螺母大多固定在管件的内壁，且不可拆卸，由于外部螺栓的反复旋钮，容易使嵌入式螺母的内丝受损，由于嵌入式螺母的不可拆卸，当内丝受损后，需要整体更换管件，由此造成使用厂家的用料成本增加，为此，我们提出一种嵌入式螺母用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种嵌入式螺母，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种嵌入式螺母，包括管件本体和螺母套，所述管件本体的内部开设有安装孔，所述螺母套的外壁和安装孔的内壁活动接触，所述安装孔的内部对称设有安装组件，所述安装孔的内部还设有弹出组件；
7.所述安装组件包括有两个半圆限位板，两个所述半圆限位板的内壁均均匀分布固定安装有限位杆，所述螺母套的外壁开设有接触槽，所述半圆限位板和接触槽活动接触，所述接触槽的外壁均匀分布开设有限位孔，两个所述半圆限位板的外壁均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿管件本体和管件本体螺纹转动连接，两个所述半圆限位板的外壁均对称固定安装有导向杆。
8.进一步地，所述安装孔的内壁开设有收缩槽，所述导向杆远离半圆限位板的一端和收缩槽的内壁固定连接。
9.进一步地，两个所述半圆限位板的内壁均固定安装有半圆防滑垫。
10.进一步地，所述半圆防滑垫的内壁和接触槽的外壁活动接触。
11.进一步地，所述限位杆贯穿半圆防滑垫和限位孔的内壁活动插接。
12.进一步地，两个所述螺纹杆远离半圆限位板的一端均固定安装有手柄。
13.进一步地，所述弹出组件包括有推动盘，所述推动盘的下表面对称固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离推动盘的一端和安装孔的内壁固定连接，两个所述伸缩杆的外壁均活动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端和推动盘的一面固定连接，所述伸缩弹簧远离推动盘的一面和安装孔的内壁固定连接。
14.更进一步地，所述推动盘的远离伸缩杆的一面固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫远离推动盘的一面和螺母套的底端活动接触。
15.从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：
16.1.通过转动螺纹杆，使半圆限位板和半圆防滑垫移动，半圆限位板和半圆防滑垫与接触槽贴合，同时，限位杆插入至限位孔的内部，使螺母套固定在安装孔内，从而方便的实现了螺母套与管件本体的固定，进而有效的提高了安装螺母套的便捷性。
17.2.通过转动螺纹杆，使半圆限位板和半圆防滑垫与接触槽分离，并使限位杆和限位孔脱离，伸缩杆和伸缩弹簧伸展，并通过推动盘和橡胶垫将螺母套推出，从而方便的实现了螺母套的拆卸，进而有效的提高了更换螺母套的便捷性，同时，由于螺母套的可拆卸，降低了使用厂家的用料成本。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
19.图1为本实用新型管件本体与螺母套的安装示意图。
20.图2为本实用新型管件本体与螺母套的分离示意图。
21.图3为本实用新型管件本体的剖面结构示意图。
22.图4为本实用新型图3中的a部放大示意图。
23.附图标记列表：1，管件本体；11，安装孔；12，收缩槽；2，螺母套；3，安装组件；31，半圆限位板；32，半圆防滑垫；33，限位杆；34，接触槽；35，限位孔；36，螺纹杆；37，手柄；38，导向杆；4，弹出组件；41，推动盘；42，橡胶垫；43，伸缩杆；44，伸缩弹簧。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
25.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种嵌入式螺母，包括管件本体1和螺母套2，管件本体1的内部开设有安装孔11，螺母套2的外壁和安装孔11的内壁活动接触，螺母套2能够安装在安装孔11的内部，安装孔11的内部对称设有安装组件3，安装组件3能够方便的实现螺母套2的安装，安装孔11的内部还设有弹出组件4，弹出组件4能够便于拆卸螺母套2时螺母套2的自动弹出；
26.安装组件3包括有两个半圆限位板31，两个半圆限位板31的内壁均均匀分布固定安装有限位杆33，螺母套2的外壁开设有接触槽34，半圆限位板31能够与接触槽34的内壁贴合，半圆限位板31和接触槽34活动接触，接触槽34的外壁均匀分布开设有限位孔35，两个半圆限位板31的外壁均转动连接有螺纹杆36，螺纹杆36贯穿管件本体1和管件本体1螺纹转动连接，通过转动螺纹杆36，螺纹杆36能够使半圆限位板31移动，两个半圆限位板31的外壁均对称固定安装有导向杆38，导向杆38能够使半圆限位板31保持水平方向移动。
27.安装孔11的内壁开设有收缩槽12，当拆卸螺母套2时，通过转动螺纹杆36，能够使半圆限位板31收缩在收缩槽12的内部，导向杆38远离半圆限位板31的一端和收缩槽12的内壁固定连接。
28.两个半圆限位板31的内壁均固定安装有半圆防滑垫32。
29.半圆防滑垫32的内壁和接触槽34的外壁活动接触，半圆防滑垫32能够有效的提高
安装后的螺母套2的稳定性。
30.限位杆33贯穿半圆防滑垫32和限位孔35的内壁活动插接，通过使限位杆33插入至限位孔35的内壁，能够固定螺母套2。
31.两个螺纹杆36远离半圆限位板31的一端均固定安装有手柄37，通过旋钮手柄37，手柄37能够带动螺纹杆36转动。
32.弹出组件4包括有推动盘41，推动盘41的下表面对称固定安装有伸缩杆43，伸缩杆43远离推动盘41的一端和安装孔11的内壁固定连接，两个伸缩杆43的外壁均活动套设有伸缩弹簧44，伸缩杆43能够有效的提高伸缩弹簧44的稳定性，伸缩弹簧44的一端和推动盘41的一面固定连接，伸缩弹簧44远离推动盘41的一面和安装孔11的内壁固定连接，伸缩杆43和伸缩弹簧44能够竖直方向推动推动盘41。
33.推动盘41的远离伸缩杆43的一面固定安装有橡胶垫42，橡胶垫42远离推动盘41的一面和螺母套2的底端活动接触，推动盘41和橡胶垫42能够带动螺母套2竖直向上移动。
34.工作原理：当需要安装螺母套2时，工作人员首先将待安装的螺母套2竖直方向插入至安装孔11的内壁，螺母套2的下端面和橡胶垫42接触，通过向下按压螺母套2，螺母套2通过橡胶垫42和推动盘41使两个伸缩杆43和两个伸缩弹簧44收缩，直至螺母套2的上端面与管件本体1的上端面对齐后再停止按压螺母套2；
35.随后，分别旋钮两个手柄37，两个手柄37带动对应的螺纹杆36转动，两个螺纹杆36转动的同时使两个半圆限位板31和两个半圆防滑垫32相向移动，同时，四个导向杆38伸展，直至两个半圆防滑垫32的内壁和接触槽34的内壁贴合，且两个半圆限位板31内壁的多个限位杆33插入至对应的限位孔35的内壁后再停止旋钮两个手柄37，从而方便的实现了螺母套2与管件本体1的固定，进而有效的提高了安装螺母套2的便捷性；
36.当需要拆卸更换螺母套2时，工作人员通过反向旋钮两个手柄37，使两个半圆限位板31和两个半圆防滑垫32与接触槽34分离，且多个限位杆33与对应的限位孔35脱离，此时，两个伸缩杆43和两个伸缩弹簧44迅速伸展，并通过推动盘41和橡胶垫42将螺母套2推出，从而方便的实现了螺母套2的拆卸，进而有效的提高了更换螺母套2的便捷性，同时，由于螺母套2的可拆卸，降低了使用厂家的用料成本。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。