一种挤出连杆的制作方法

1.本实用新型属于挤出成型技术领域，涉及一种挤出连杆。


背景技术：

2.传统连杆都是锻造的，成本高昂，对于发动机连杆，他必须承受由气缸中的每个冲程气体和曲轴扭转惯性力引爆的冲击压力，由于连杆在疲劳载荷下高速工作，因此对连杆强度要求很高，目前市面上连杆大多采用锻造成型，成本高昂，生产效率低下。挤出连杆成本低，生产效率高。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题，是针对现有技术的现状，而提供一种降低成本，提高生产效率的挤出连杆。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种挤出连杆，包括有本体，其特征在于，所述的本体为一体成型挤出，且在本体上形成有贯通的挤出空腔部。
5.在上述的一种挤出连杆中，所述的本体包括有固定一部、固定二部以及连接部，所述的固定一部上开设有固定一孔，固定二部上开设有固定二孔，所述的挤出空腔部位于连接部上。
6.在上述的一种挤出连杆中，所述的挤出空腔部与固定一孔、固定二孔的开孔方向保持一致。
7.在上述的一种挤出连杆中，所述的连接部与固定一孔之间具有第一弧度过渡部，在连接部与固定二孔之间具有第二弧度过渡部。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点在于整个连杆采用整体连续的挤出成型，降低了成本，提高生产效率，并且整体强度性好。
附图说明
9.图1是本挤出连杆结构示意图。
具体实施方式
10.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
11.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本实用新型保护范围的限制。
12.图中，本体100；固定一部200；固定一孔201；固定二部300；固定二孔301；连接部400；挤出空腔部500；第一弧度过渡部600；第二弧度过渡部700。
13.如图1所示，本挤出连杆，包括有本体100，这里本体100包括有固定一部200、固定二部300以及连接部400，固定一部200上开设有固定一孔201，固定二部300上开设有固定二孔301，其中固定一部200、固定二部300是起主要连接的作用，连接部400是起到连接加强的作用，本专利最大的创新是本专利的本体100为一体成型挤出，这里由于需要挤出贯穿的固定一孔201和固定二孔301，这样就会在连接部400上形成有贯通的挤出空腔部500，方便进行孔的挤出，因此挤出空腔部500是位于连接部400上，挤出空腔部500与固定一孔201、固定二孔301的开孔方向保持一致，从而方便进行整体挤出，连接部400与固定一孔201之间具有第一弧度过渡部600，在连接部400与固定二孔301之间具有第二弧度过渡部700，通过弧度过渡部可以保证固定处的连接强度，整个连杆采用整体连续的挤出成型，降低了成本，提高生产效率，并且整体强度性好。
14.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。


技术特征：
1.一种挤出连杆，包括有本体，其特征在于，所述的本体为一体成型挤出，且在本体上形成有贯通的挤出空腔部。2.根据权利要求1所述的一种挤出连杆，其特征在于，所述的本体包括有固定一部、固定二部以及连接部，所述的固定一部上开设有固定一孔，固定二部上开设有固定二孔，所述的挤出空腔部位于连接部上。3.根据权利要求2所述的一种挤出连杆，其特征在于，所述的挤出空腔部与固定一孔、固定二孔的开孔方向保持一致。4.根据权利要求3所述的一种挤出连杆，其特征在于，所述的连接部与固定一孔之间具有第一弧度过渡部，在连接部与固定二孔之间具有第二弧度过渡部。

技术总结
本实用新型属于挤出成型技术领域，提供了一种挤出连杆，包括有本体，本体为一体成型挤出，且在本体上形成有贯通的挤出空腔部。本实用新型的优点在于整个连杆采用整体连续的挤出成型，降低了成本，提高生产效率，并且整体强度性好。度性好。度性好。


技术研发人员：盛雯雯 刘旭龙
受保护的技术使用者：宁波信泰机械有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/5/25