树脂生产用可调型微型进料阀的制作方法

1.本实用新型涉及树脂生产技术领域，特别涉及树脂生产用可调型微型进料阀。


背景技术：

2.树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。
3.现有技术中，工业生产里传统的树脂生产用的微型进料阀的树脂流量一般控制灵敏度不够高，操作比较繁琐，无法对树脂进行导向，使得树脂有时流速过快会冲击进料阀，导致进料阀受损，甚至导致进料阀无法继续使用，因此，我们公开了树脂生产用可调型微型进料阀来满足在人们的需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供树脂生产用可调型微型进料阀，以解决上述背景技术中提出工业生产里传统的树脂生产用的微型进料阀的树脂流量一般控制灵敏度不够高，操作比较繁琐，无法对树脂进行导向，使得树脂有时流速过快会冲击进料阀，导致进料阀受损，甚至导致进料阀无法继续使用的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：树脂生产用可调型微型进料阀，包括进料阀本体，所述进料阀本体侧部开设有通道，所述进料阀本体的顶部开设有两个滑孔，两个所述滑孔均与所述通道相连通，两个所述滑孔内分别滑动安装有进料挡板和出料挡板，所述进料挡板和所述出料挡板的底部均与所述通道的底部内壁相贴合，所述进料挡板和所述出料挡板的顶部均安装有l形杆，所述进料阀本体的顶部安装有固定座，所述固定座通过转动单元转动安装有丝杆，所述丝杆上螺接安装有启动滑块，所述启动滑块的两侧分别与两个所述l形杆的一端相连接，所述进料挡板的侧部通过旋转单元转动安装有转板，所述进料阀本体的顶部内壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有限位滑块，所述限位滑块的底部通过连接单元与所述转板的顶部相连接，所述进料阀本体的顶部安装有防止树脂粘在通道内壁的震动结构。
6.优选地，所述转动单元包括梯形块，所述固定座的顶部开设有梯形槽，所述梯形块转动安装在所述梯形槽内，所述梯形块的顶部与所述丝杆的底端相连接。
7.优选地，所述连接单元包括连接杆，所述滑槽的底部内壁上开设有与所述通道相连通的避让孔，所述连接杆滑动安装在所述避让孔内，所述连接杆的顶端与所述限位滑块的底部相连接，所述转板的顶部开设有旋转槽，所述旋转槽内安装有旋转杆，所述连接杆的底端套接安装在所述旋转杆上。
8.优选地，所述旋转单元包括转轴，所述进料挡板的侧部开设有转槽，所述转轴安装在所述转槽内，所述转板转动套接安装在所述转轴上。
9.优选地，所述震动结构包括u形板、电机、转动杆和敲杆，所述u形板安装在所述进
料阀本体的顶部，所述电机安装在所述u形板的顶部内壁，所述转动杆安装在所述电机的输出轴底端，所述进料阀本体的顶部开设有转孔，所述转动杆的底端贯穿所述转孔，所述敲杆安装在所述转动杆的底端。
10.优选地，所述转动杆上活动套接有相匹配的密封圈，所示密封圈安装在所述进料阀本体的顶部内壁上。
11.优选地，所述丝杆的顶部安装有把手。
12.综上，本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型中，当需要对进料阀的树脂流量进行控制时，转动丝杆，使得进料挡板和出料挡板能够向上移动，树脂开始流入进料阀，与此同时，进料挡板向上移动，使得转板做逆时针转动，使得转板能够对流入的树脂进行导向，避免树脂的流速过快冲击进料阀本体，导致进料阀受损。
14.2、本实用新型中，通过u形板、电机、转动杆和敲杆的设置，使得敲杆敲击通道的内壁，使得通道震动，从而防止有树脂粘连在通道的内壁上，从而避免树脂沉积在通道内导致通道被堵，并且通过密封圈的设置，提高进料阀本体的密封性，避免出现进料阀密封不足，有树脂渗漏出来。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型中正视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型中剖切结构示意图；
19.图4为本实用新型中震动结构示意图。
20.图中：1、进料阀本体；2、进料挡板；3、l形杆；4、固定座；5、丝杆；6、启动滑块；7、密封圈；8、转轴；9、转板；10、连接杆；11、限位滑块；12、u形板；13、电机； 14、转动杆；15、敲杆；16、把手；17、梯形块；18、通道；19、出料挡板；20、旋转杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：参考图1-4所示的树脂生产用可调型微型进料阀，包括进料阀本体1，进料阀本体1侧部开设有通道18，进料阀本体1的顶部开设有两个滑孔，两个滑孔均与通道 18相连通，两个滑孔内分别滑动安装有进料挡板2和出料挡板19，进料挡板2和出料挡板19的底部均与通道18的底部内壁相贴合，进料挡板2和出料挡板19的顶部均安装有l 形杆3，进料阀本体1的顶部安装有固定座4，固定座4通过转动单元转动安装有丝杆5，丝杆5上螺接安装
有启动滑块6，启动滑块6的两侧分别与两个l形杆3的一端相连接，进料挡板2的侧部通过旋转单元转动安装有转板9，进料阀本体1的顶部内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有限位滑块11，限位滑块11的底部通过连接单元与转板9的顶部相连接，进料阀本体1的顶部安装有防止树脂粘在通道18内壁的震动结构。
23.借由上述结构：当需要对进料阀的树脂流量进行控制时，转动丝杆5，使得进料挡板 2和出料挡板19能够向上移动，树脂开始流入进料阀，与此同时，进料挡板2向上移动，使得转板9做逆时针转动，使得转板9能够对流入的树脂进行导向，避免树脂的流速过快冲击进料阀本体1，导致进料阀受损。
24.如图2所示，转动单元包括梯形块17，固定座4的顶部开设有梯形槽，梯形块17转动安装在梯形槽内，梯形块17的顶部与丝杆5的底端相连接。通过梯形块17的设置，使得丝杆5能够在进料阀本体1的顶部原地转动，从而带动进料挡板2和出料挡板19能够向上移动。
25.如图2和图3所示，连接单元包括连接杆10，滑槽的底部内壁上开设有与通道18相连通的避让孔，连接杆10滑动安装在避让孔内，连接杆10的顶端与限位滑块11的底部相连接，转板9的顶部开设有旋转槽，旋转槽内安装有旋转杆20，连接杆10的底端套接安装在旋转杆20上。通过连接杆10的设置，使得限位滑块11能够对转板9进行限位，从而为转板9的转动导向提供了基础。
26.如图2所示，旋转单元包括转轴8，进料挡板2的侧部开设有转槽，转轴8安装在转槽内，转板9转动套接安装在转轴8上。通过转轴8的设置，使得转板9能够与进料挡板 2转动连接，使得进料挡板2向上移动时，转板9能以转轴8为圆心转动。
27.如图4所示，震动结构包括u形板12、电机13、转动杆14和敲杆15，u形板12安装在进料阀本体1的顶部，电机13安装在u形板12的顶部内壁，转动杆14安装在电机 13的输出轴底端，进料阀本体1的顶部开设有转孔，转动杆14的底端贯穿转孔，敲杆15 安装在转动杆14的底端。这样设置的好处是，能够防止有树脂粘连在通道18的内壁上，从而避免树脂沉积在通道18内导致通道18被堵。
28.如图4所示，转动杆14上活动套接有相匹配的密封圈7，所示密封圈7安装在进料阀本体1的顶部内壁上。这样设置的好处是，提高进料阀本体1的密封性，避免出现进料阀密封不足，有树脂渗漏出来。
29.如图1和图2所示，丝杆5的顶部安装有把手16。这样设置的好处是，方便转动丝杆 5，避免直接用手转动丝杆5导致手掌磨损。
30.本实用工作原理：
31.当需要对进料阀的树脂流量进行控制时，转动丝杆5，带动启动滑块6向上移动，进而会通过l形杆3带动进料挡板2和出料挡板19向上移动，树脂开始流入进料阀，而随着进料挡板2向上移动，并且在限位滑块11和连接杆10的配合下，转板9以转轴8为圆心进行逆时针转动，从而控制对进料阀树脂的进出量，对流入的树脂进行导向控制树脂的流速，避免流速过快导致装置损伤，与此同时，启动电机13，通过转动杆14使得敲杆15 转动，敲杆15敲击进料阀本体1的两侧内壁，使得进料阀本体1震动，避免有树脂粘连在通道18内壁上。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。