一种防爆密封活接头的制作方法

1.本实用新型属于密封活接头技术领域，具体涉及一种防爆密封活接头。


背景技术：

2.在化工、航天、采气站、矿厂高危险场地场地，各种防爆设备的电缆接头连接处需要防爆密封活接头。防爆密封活接头所用场所经常风吹日晒，环境恶劣，因此对防爆设备接头处的防爆密封活接头的防爆性能要求极高，一旦防爆接头出现问题，将严重影响防爆设备的运行，甚至对人们的生命财产带来极大损失。
3.中国专利申请号为201620404750.x公开了一种防爆密封活接头，其设置的接头体和压紧接头连接时，仅仅依靠螺纹拧紧的方式通过防爆密封圈对密封活接头进行密封，密封效果不好，且长时间的使用防爆密封圈会产生变形，从而导致密封性变差；其设置的接头体仅仅依靠螺纹对接的方式与防爆设备连接，导致连接后的牢固性不好，且容易产生脱落。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种防爆密封活接头，具有接头体与压紧接头的密封性更好以及接头体与防爆设备连接更牢靠的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆密封活接头，包括压紧接头，所述压紧接头的上端设置有压紧螺母，所述压紧螺母的内部设置有防爆密封圈，所述压紧螺母的上端设置有接头体，所述压紧接头的上端位于压紧螺母的内部设置有密封组件；所述密封组件包括限位板、限位槽和限位凸条和限位环，其中，所述压紧接头的上端设置有限位板，所述压紧螺母的下端设置有对应限位板的限位环，所述防爆密封圈的侧边设置有限位槽，所述压紧螺母的内壁设置有限位凸条。
6.优选的，所述密封组件还包括固定块和压紧弹簧，其中，所述限位板的下端侧边设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧的下端设置有固定块。
7.优选的，所述限位环的上端设置有对应固定块的固定槽。
8.优选的，所述接头体的上端设置有接头体连接固定组件；所述接头体连接固定组件包括安装螺孔、法兰盘二、安装螺栓、连接管和法兰盘一，其中，所述接头体的上端设置有法兰盘一，所述法兰盘一的上端设置有法兰盘二，所述法兰盘二和法兰盘一之间通过安装螺栓固定连接，所述法兰盘一的内部设置有对应安装螺栓的安装螺孔，所述法兰盘二的上端设置有连接管。
9.优选的，所述接头体连接固定组件还包括内螺纹和外螺纹，其中，所述连接管的内表面设置有内螺纹，所述接头体的上端外表面设置有外螺纹，所述接头体和连接管通过螺纹啮合的方式固定连接。
10.优选的，所述法兰盘二和法兰盘一之间的位置设置有密封圈。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置了密封组件，该组件可以提升压紧接头与接头体之间的密
封性，从而避免在使用时影响防爆设备的使用，同时可以避免危险事故的发生，通过设置了压紧弹簧、固定块和固定槽，可以使压紧接头与防爆密封圈能够牢牢的贴合在一起，通过设置了限位槽和限位凸条，可以避免防爆密封圈在使用时变形严重，从而提升防爆密封圈的使用寿命。
13.2、本实用新型通过设置了接头体连接固定组件，该组件可以使接头体能够与防爆设备之间连接的更加牢靠，从而避免防爆设备在使用时气体产生泄漏，从而引发安全事故。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型密封组件的结构示意图；
16.图3为本实用新型限位凸块位置的结构示意图；
17.图4为本实用新型接头体连接固定组件的结构示意图；
18.图中：1、压紧接头；2、密封组件；21、固定块；22、压紧弹簧；23、限位板；24、限位槽；25、限位凸条；26、固定槽；27、限位环；3、防爆密封圈；4、接头体连接固定组件；41、安装螺孔；42、法兰盘二；43、安装螺栓； 44、连接管；45、内螺纹；46、外螺纹；47、密封圈；48、法兰盘一；5、接头体；6、压紧螺母。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种防爆密封活接头，包括压紧接头1，压紧接头1的上端设置有压紧螺母6，压紧螺母6的内部设置有防爆密封圈3，压紧螺母6的上端设置有接头体5，压紧接头1的上端位于压紧螺母6的内部设置有密封组件2；密封组件2包括限位板23、限位槽24和限位凸条25和限位环27，其中，压紧接头1的上端设置有限位板23，压紧螺母6的下端设置有对应限位板23的限位环27，防爆密封圈3的侧边设置有限位槽 24，压紧螺母6的内壁设置有限位凸条25。
22.具体的，密封组件2还包括固定块21和压紧弹簧22，其中，限位板23的下端侧边设置有压紧弹簧22，压紧弹簧22的下端设置有固定块21，
23.通过采用上述技术方案，可以使压紧接头1在使用时能够与防爆密封圈3 牢牢的贴合在一起。
24.具体的，限位环27的上端设置有对应固定块21的固定槽26，
25.通过采用上述技术方案，可以避免压紧弹簧22在压缩时产生偏移。
26.本实施例在使用时，首先将压紧接头1从压紧螺母6的上端位置插入，此时压紧接头1上端的限位板23会与压紧螺母6内部的限位环27相对应，转动压紧接头1，使固定块21能够卡在限位环27上端的固定槽26中，此时将防爆密封圈3安装进压紧螺母6的内部，使防爆密封圈3侧边的限位槽24与压紧螺母6侧壁的限位凸条25相对应插接，从而可以避免防爆密
封圈3在使用时变形严重，从而提升防爆密封圈3的使用寿命，通过在限位板23的下端侧边设置有压紧弹簧22，压紧弹簧22的下端设置有固定块21，可以使压紧接头1在使用时能够与防爆密封圈3牢牢的贴合在一起，从而提升压紧接头1与接头体5之间连接的密封性；
27.实施例2
28.本实施例与实施例1的不同之处在于：接头体5的上端设置有接头体连接固定组件4；接头体连接固定组件4包括安装螺孔41、法兰盘二42、安装螺栓 43、连接管44和法兰盘一48，其中，接头体5的上端设置有法兰盘一48，法兰盘一48的上端设置有法兰盘二42，法兰盘二42和法兰盘一48之间通过安装螺栓43固定连接，法兰盘一48的内部设置有对应安装螺栓43的安装螺孔41，法兰盘二42的上端设置有连接管44，
29.通过采用上述技术方案，可以时接头体5与防爆设备支架女的连接更加牢靠。
30.具体的，接头体连接固定组件4还包括内螺纹45和外螺纹46，其中，连接管44的内表面设置有内螺纹45，接头体5的上端外表面设置有外螺纹46，接头体5和连接管44通过螺纹啮合的方式固定连接，
31.通过采用上述技术方案，可以使法兰盘一48与法兰盘二42之间连接更加牢靠。
32.具体的，法兰盘二42和法兰盘一48之间的位置设置有密封圈47，
33.通过采用上述技术方案，可以提升法兰盘二42和法兰盘一48之间连接的密封性。
34.本实施例在使用时，通过将法兰盘二42安装在法兰盘一48的上端，通过在连接管44的内表面设置有内螺纹45，接头体5的上端外表面设置有外螺纹 46，接头体5和连接管44通过螺纹啮合的方式固定连接，可以使法兰盘一48 与法兰盘二42之间连接更加牢靠，此时法兰盘二42会螺接在法兰盘一48的上端，将法兰盘一48和法兰盘二42内部的安装螺孔41相对应，通过安装螺栓43 将法兰盘一48和法兰盘二42牢牢的固定主，从而提升防爆设备与接头体5之间连接的牢靠性。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，首先将压紧接头1从压紧螺母6的上端位置插入，此时压紧接头1上端的限位板23会与压紧螺母6内部的限位环27相对应，转动压紧接头1，使固定块21能够卡在限位环 27上端的固定槽26中，此时将防爆密封圈3安装进压紧螺母6的内部，使防爆密封圈3侧边的限位槽24与压紧螺母6侧壁的限位凸条25相对应插接，从而可以避免防爆密封圈3在使用时变形严重，从而提升防爆密封圈3的使用寿命，通过在限位板23的下端侧边设置有压紧弹簧22，压紧弹簧22的下端设置有固定块21，可以使压紧接头1在使用时能够与防爆密封圈3牢牢的贴合在一起，从而提升压紧接头1与接头体5之间连接的密封性；通过将法兰盘二42安装在法兰盘一48的上端，通过在连接管44的内表面设置有内螺纹45，接头体 5的上端外表面设置有外螺纹46，接头体5和连接管44通过螺纹啮合的方式固定连接，可以使法兰盘一48与法兰盘二42之间连接更加牢靠，此时法兰盘二 42会螺接在法兰盘一48的上端，将法兰盘一48和法兰盘二42内部的安装螺孔 41相对应，通过安装螺栓43将法兰盘一48和法兰盘二42牢牢的固定主，从而提升防爆设备与接头体5之间连接的牢靠性。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。